一種徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，徑向磁軸承和徑向傳感器是分成兩個部件加工的，然后分別安裝入電機(jī)殼中，其中徑向磁軸承的外圓柱面與電機(jī)殼的內(nèi)圓柱面之間間隙配合定位，徑向磁軸承內(nèi)圓柱面的軸線與徑向磁軸承外圓柱面的軸線由于加工誤差產(chǎn)生同軸度加工誤差XI，在將徑向磁軸承裝入電機(jī)殼后，徑向磁軸承外圓柱面的軸線與電機(jī)殼內(nèi)圓柱面的軸線會產(chǎn)生同軸度裝配誤差X2，則徑向磁軸承內(nèi)圓柱面的軸線與電機(jī)殼內(nèi)圓柱面的軸線就產(chǎn)生了同軸度裝配誤差X1+X2。
[0003]徑向傳感器通過安裝于徑向傳感器支架中后裝入電機(jī)殼，由于徑向傳感器支架的外圓柱面與電機(jī)殼的內(nèi)圓柱面之間間隙配合定位，徑向傳感器支架內(nèi)圓柱面的軸線與徑向傳感器支架外圓柱面的軸線由于加工誤差產(chǎn)生同軸度加工誤差X3，在將徑向傳感器支架裝入到電機(jī)殼中后，徑向傳感器外圓柱面的軸線與電機(jī)殼內(nèi)圓柱面的軸線之間會產(chǎn)生同軸度裝配誤差X4，徑向傳感器內(nèi)圓柱面的軸線與電機(jī)殼內(nèi)圓柱面的軸線之間會產(chǎn)生同軸度裝配誤差X3+X4。因此徑向磁軸承的內(nèi)圓柱面與徑向傳感器支架的內(nèi)圓柱面之間的同軸度誤差為X1+X2+X3+X4，誤差較大，難以滿足設(shè)計(jì)要求。
[0004]因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的存在的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠減小徑向磁軸承和徑向傳感器同軸度誤差的徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，所述徑向磁軸承包括上壓板、下壓板及位于上壓板和下壓板之間的且相間隔開的硅鋼片，在所述硅鋼片的內(nèi)側(cè)表面上安裝有線圈骨架，線圈骨架上纏設(shè)有線圈，所述硅鋼片的外圓弧面環(huán)繞后形成了徑向磁軸承的外圓柱面，線圈骨架的內(nèi)側(cè)末端環(huán)繞后形成徑向磁軸承的內(nèi)圓柱面，所述上壓板包括上臺階、中臺階及下臺階，在所述上壓板的中間位置設(shè)有貫穿于上壓板上下表面的圓孔，所述上臺階上位于圓孔四周的位置均勻間隔設(shè)置有若干個貫穿上臺階側(cè)壁的通孔，所述下臺階上形成有若干組相間隔開的穿孔，所述每組穿孔中的最外側(cè)的兩個為銷孔，在所述下壓板上與上壓板上的銷孔相對的位置亦形成有銷孔，在下壓板的銷孔和上壓板的銷孔中穿設(shè)有將上壓板和下壓板安裝于一起的圓柱銷，在所述中臺階上設(shè)置有一緊貼于上臺階圓周的磁軸承電路板，所述徑向傳感器設(shè)置于通孔中后其末端電性連接于所述磁軸承電路板上。
[0007]進(jìn)一步地，所述中臺階上沿著同一圓周方向上間隔設(shè)置有若干個橢形孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述每組穿孔中共包括有沿圓周方向排列的三個。
[0009]進(jìn)一步地，所述磁軸承電路板上設(shè)有若干個第一螺紋孔，所述中臺階上與磁軸承電路板上的第一螺紋孔相上下對齊的位置形成有第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔中安裝有將磁軸承電路安裝固定于上壓板上的螺釘。
[0010]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)中，首先通過圓柱銷連接將徑向傳感器支架和徑向磁軸承裝配于一起形成一個部件，然后通過一次裝夾，同時(shí)加工出徑向磁軸承的內(nèi)圓柱面和徑向傳感器支架的內(nèi)圓柱面，能夠有效的控制徑向磁軸承的內(nèi)圓柱面和徑向傳感器支架的內(nèi)圓柱面的同軸度，減小徑向磁軸承和徑向傳感器同軸度誤差。
【附圖說明】
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[0011]圖1為本實(shí)用新型徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0012]圖2為圖1沿線A-A向的剖視圖。
[0013]其中:
[0014]1-徑向磁軸承；2_徑向傳感器；10_上壓板；11_下壓板；12_硅鋼片；13_線圈骨架；14_線圈；30_圓孔；31_上臺階；32_中臺階；33_下臺階；34_通孔；35_橢形孔；36_穿孔；37_圓柱銷；38_磁軸承電路板；39_螺釘。
【具體實(shí)施方式】
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[0015]請參照圖1和圖2所示，本實(shí)用新型徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)中，徑向磁軸承I整體呈上下表面貫通的中空狀結(jié)構(gòu)，其包括上壓板10、下壓板11及位于上壓板10和下壓板11之間的且相間隔開的硅鋼片12，在硅鋼片12的內(nèi)側(cè)表面上安裝有線圈骨架13，線圈骨架13上纏設(shè)有線圈14，其中硅鋼片12的外圓弧面環(huán)繞后形成了徑向磁軸承I的外圓柱面，線圈骨架13的內(nèi)側(cè)末端環(huán)繞后形成徑向磁軸承I的內(nèi)圓柱面。上壓板10為臺階狀的圓形壓板，在上壓板10的中間位置設(shè)有貫穿于上壓板10上下表面的圓孔30。上壓板10包括圓形上臺階31、圓形中臺階32及圓形下臺階33，在上臺階31上位于圓孔30四周的位置均勻間隔設(shè)置有若干個貫穿上臺階31側(cè)壁的通孔34，其中徑向傳感器2設(shè)置于通孔34中。在中臺階32上沿著同一圓周方向上間隔設(shè)置有若干個用于冷卻通風(fēng)的橢形孔35。在下臺階33上形成有若干組相間隔開的穿孔36，其中每組穿孔36中共包括有沿著圓周方向排列的三個，其中每組穿孔36中的最外側(cè)的兩個穿孔為銷孔。同樣的，在下壓板11上與上壓板10上的銷孔相對的位置亦形成有銷孔，在下壓板11的銷孔和上壓板10的銷孔中穿設(shè)有將上壓板10和下壓板11安裝于一起的圓柱銷37。
[0016]本實(shí)用新型徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)中，上壓板10可以同時(shí)作為徑向傳感器支架，此時(shí)，圓孔30的內(nèi)側(cè)表面構(gòu)成了徑向傳感器支架的內(nèi)圓柱面。徑向傳感器2安裝于上壓板10的通孔34中。在中臺階32上還設(shè)置有一緊貼于上臺階31圓周的磁軸承電路板38，其中徑向傳感器2在安裝于上壓板10的通孔34后其末端電性連接于磁軸承電路板38上。在磁軸承電路板38上設(shè)有若干個第一螺紋孔(未標(biāo)示)，其中在中臺階32上與磁軸承電路板38上的第一螺紋孔相上下對齊的位置形成有第二螺紋孔(未標(biāo)示)，通過在第一螺紋孔和第二螺紋孔中安裝有螺釘39進(jìn)而將磁軸承電路板38安裝固定于上壓板10上。
[0017]本實(shí)用新型徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝方法中，其包括有如下步驟:
[0018](I).將上壓板10放置于下壓板11的上方，通過在下壓板11的銷孔和上壓板10的銷孔中穿設(shè)圓柱銷37進(jìn)而有將上壓板10和下壓板11安裝于一起的以裝配成一個部件；
[0019](2).在一次裝夾中，同時(shí)精車加工出徑向磁軸承I的內(nèi)圓柱面和徑向傳感器支架(即上壓板)的內(nèi)圓柱面。
[0020]本實(shí)用新型徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)中，首先通過圓柱銷連接將上壓板和下壓板安裝于一起，然后通過一次裝夾，同時(shí)加工出徑向磁軸承的內(nèi)圓柱面和徑向傳感器支架(即上壓板)的內(nèi)圓柱面，能夠有效的控制徑向磁軸承的內(nèi)圓柱面和徑向傳感器支架(即上壓板)的內(nèi)圓柱面的同軸度，減小徑向磁軸承和徑向傳感器同軸度誤差。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述徑向磁軸承(I)包括上壓板(10)、下壓板(11)及位于上壓板(10)和下壓板(11)之間的且相間隔開的硅鋼片(12)，在所述硅鋼片(12)的內(nèi)側(cè)表面上安裝有線圈骨架(13)，線圈骨架(13)上纏設(shè)有線圈(14)，所述硅鋼片(12)的外圓弧面環(huán)繞后形成了徑向磁軸承(I)的外圓柱面，線圈骨架(13)的內(nèi)側(cè)末端環(huán)繞后形成徑向磁軸承(I)的內(nèi)圓柱面，所述上壓板(10)包括上臺階(31)、中臺階(32)及下臺階(33)，在所述上壓板(10)的中間位置設(shè)有貫穿于上壓板(10)上下表面的圓孔(30)，所述上臺階(31)上位于圓孔(30)四周的位置均勻間隔設(shè)置有若干個貫穿上臺階(31)側(cè)壁的通孔(34)，所述下臺階(33)上形成有若干組相間隔開的穿孔(36)，所述每組穿孔(36)中的最外側(cè)的兩個為銷孔，在所述下壓板(11)上與上壓板(10)上的銷孔相對的位置亦形成有銷孔，在下壓板(11)的銷孔和上壓板(10)的銷孔中穿設(shè)有將上壓板(10)和下壓板(11)安裝于一起的圓柱銷(37)，在所述中臺階(32)上設(shè)置有一緊貼于上臺階(31)圓周的磁軸承電路板(38)，所述徑向傳感器⑵設(shè)置于通孔(34)中后其末端電性連接于所述磁軸承電路板(38)上。
2.如權(quán)利要求1所述的徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述中臺階(32)上沿著同一圓周方向上間隔設(shè)置有若干個橢形孔(35)。
3.如權(quán)利要求1所述的徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每組穿孔(36)中共包括有沿圓周方向排列的三個。
4.如權(quán)利要求1所述的徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述磁軸承電路板(38)上設(shè)有若干個第一螺紋孔，所述中臺階(32)上與磁軸承電路板(38)上的第一螺紋孔相上下對齊的位置形成有第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔中安裝有將磁軸承電路板(38)安裝固定于上壓板(10)上的螺釘(39)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種徑向磁軸承和徑向傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，徑向磁軸承包括上壓板、下壓板及硅鋼片，硅鋼片的內(nèi)側(cè)表面上安裝有線圈骨架，線圈骨架上纏設(shè)有線圈，硅鋼片的外圓弧面環(huán)繞后形成了徑向磁軸承的外圓柱面，線圈骨架的內(nèi)側(cè)末端環(huán)繞后形成徑向磁軸承的內(nèi)圓柱面，上壓板包括上臺階、中臺階及下臺階，在上壓板的中間位置設(shè)有圓孔，上臺階上位于圓孔四周的位置均勻間隔設(shè)置有若干個通孔，下臺階上形成有若干組穿孔，穿孔中的最外側(cè)的兩個為銷孔，在下壓板上與上壓板上的銷孔相對的位置形成有銷孔，在下壓板的銷孔和上壓板的銷孔中穿設(shè)有將圓柱銷，在中臺階上設(shè)置有磁軸承電路板，徑向傳感器設(shè)置于通孔中后其末端電性連接于磁軸承電路板上。
【IPC分類】F16C41-00, F16C32-04, F16C43-00
【公開號】CN204284205
【申請?zhí)枴緾N201420690121
【發(fā)明人】丁嵩, 徐龍祥, 劉淑云, 董繼勇, 吳立華
【申請人】南京磁谷科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月17日