一種復(fù)合式少片簧的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合式少片簧，包括沿長(zhǎng)度方向?qū)盈B設(shè)置的主簧片與副簧片，所述主簧片與副簧片之間設(shè)有Z型中間墊片，Z型中間墊片包括水平部以及沿水平部?jī)蓚?cè)邊垂直設(shè)置的折彎部，兩側(cè)折彎部向相反方向折彎，水平部隔設(shè)在主簧片與副簧片的接觸面之間，兩個(gè)折彎部分別抵設(shè)在主簧片與副簧片的外側(cè)壁上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，通過(guò)Z型中間墊片的設(shè)置，能夠有效限制復(fù)合式少片簧主簧與副簧之間的側(cè)扭，在汽車行駛的過(guò)程中，能夠有效的防止主簧與副簧之間的錯(cuò)位，確保汽車行駛時(shí)的穩(wěn)定性及安全性。
【專利說(shuō)明】_種復(fù)合式少片黃
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及汽車鋼板彈簧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合式少片簧。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]節(jié)能、減排已成為當(dāng)今汽車工業(yè)發(fā)展的永恒主題。鋼板彈簧是汽車懸架系統(tǒng)上一個(gè)重要部件，同樣載重用少片簧代替多片簧能減輕板簧自重的50%左右，節(jié)省了能源，減少了汽車的燃油消耗。
[0005]在裝配復(fù)合式少片簧時(shí)，通常使用U型螺栓對(duì)其簧片進(jìn)行緊固。由于從整車舒適性角度考慮，少片簧各簧片片長(zhǎng)設(shè)置上基本與其作用長(zhǎng)度相當(dāng)，并且復(fù)合式少片簧的副簧在寬度方向上沒(méi)有限位，從而使復(fù)合式少片簧的主簧片與副簧片之間在寬度方向上存在著一定的側(cè)扭。
[0006]汽車在不平路面上行駛時(shí)少片簧受力不均，會(huì)導(dǎo)致側(cè)扭越來(lái)越大，少片簧的端部明顯，出現(xiàn)這種情況后，復(fù)合式少片簧不僅與輪胎干涉，而且還會(huì)與車架干涉，影響汽車行駛的穩(wěn)定性及安全性。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、維護(hù)方便、性能安全穩(wěn)定的復(fù)合式少片簧。
[0009]—種復(fù)合式少片簧，包括沿長(zhǎng)度方向?qū)盈B設(shè)置的主簧片與副簧片，所述主簧片與副簧片之間設(shè)有Z型中間墊片，Z型中間墊片包括水平部以及沿水平部?jī)蓚?cè)邊垂直設(shè)置的折彎部，兩側(cè)折彎部向相反方向折彎，水平部隔設(shè)在主簧片與副簧片的接觸面之間，兩個(gè)折彎部分別抵設(shè)在主簧片與副簧片的外側(cè)壁上。
[0010]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述主簧片包括第一主簧片及第二主簧片，第一主簧片、第二主簧片與副簧片中部通過(guò)中心螺栓配合螺母相互連接固定。
[0011 ]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述第一主簧片及第二主簧片中部之間設(shè)有中間墊片，端部之間設(shè)有聚胺脂墊片，第二主簧片與副簧片的端部之間設(shè)有橡膠合金墊片。
[0012]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述第一主簧片的一端卷設(shè)成上卷耳，另一端卷設(shè)成下卷耳，上卷耳與下卷耳的卷耳孔中裝有襯套。
[0013]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述第一主簧片、第二主簧片的端部之間通過(guò)夾箍緊固。
[0014]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述主簧片與副簧片沿長(zhǎng)度方向中間厚，向兩端逐漸變薄。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，通過(guò)Z型中間墊片的設(shè)置，能夠有效限制復(fù)合式少片簧主簧與副簧之間的側(cè)扭，在汽車行駛的過(guò)程中，能夠有效的防止主簧與副簧之間的錯(cuò)位，
確保汽車行駛時(shí)的的穩(wěn)定性及安全性。
[0016]
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖3為本發(fā)明中Z型中間墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖例說(shuō)明:
1、主簧片；11、第一主簧片；12、第二主簧片;2、副簧片;3、Z型中間墊片;31、水平部;32、折彎部；4、中間墊片;5、中心螺栓;6、聚胺脂墊片;7、橡膠合金墊片;8、夾箍。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]參見圖1及圖2，本發(fā)明提供的一種復(fù)合式少片簧，包括沿長(zhǎng)度方向?qū)盈B設(shè)置的主簧片I與副簧片2，主簧片I與副簧片2之間設(shè)有如圖3所示的Z型中間墊片3，Z型中間墊片3包括水平部31以及沿水平部31兩側(cè)邊垂直設(shè)置的折彎部32，兩側(cè)折彎部32向相反方向折彎，水平部31隔設(shè)在主簧片I與副簧片2的接觸面之間，兩個(gè)折彎部32分別抵設(shè)在主簧片I與副簧片2的外側(cè)壁上。
[0023]通過(guò)Z型中間墊片3的設(shè)置，對(duì)主簧片I與副簧片2沿寬度方向進(jìn)行定位，能夠有效限制主簧片I與副簧片2之間的側(cè)扭，在汽車行駛的過(guò)程中，能夠有效的防止主簧片I與副簧片2之間的錯(cuò)位，確保汽車行駛時(shí)的的穩(wěn)定性及安全性。
[0024]本實(shí)施例中，參見圖1及圖2，主簧片I包括第一主簧片11及第二主簧片12，第一主簧片11、第二主簧片12與副簧片2中部通過(guò)中心螺栓5配合螺母相互連接固定。目的在于，能夠提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定度，使復(fù)合式少片簧能夠更好地吸收沖擊力，也具有裝配方便的優(yōu)勢(shì)。容易想到的是，主簧片的數(shù)量可以根據(jù)使用需要進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。
[0025]本實(shí)施例中，第一主簧片11及第二主簧片12中部之間設(shè)有中間墊片4，端部之間設(shè)有聚胺脂墊片6，第二主簧片12與副簧片2的端部之間設(shè)有橡膠合金墊片7。目的在于，能夠避免各簧片的直接接觸，減少片間的干摩擦，進(jìn)一步改善汽車行駛平順性。
[0026]本實(shí)施例中，第一主簧片11、第二主簧片12的端部之間通過(guò)夾箍8緊固。目的在于，能夠進(jìn)一步的提高上述安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使復(fù)合式少片簧的防側(cè)扭效果更佳。
[0027]本實(shí)施例中，第一主簧片11的一端卷設(shè)成上卷耳，另一端卷設(shè)成下卷耳，上卷耳與下卷耳的卷耳孔中裝有襯套。目的在于，提高復(fù)合式少片簧卷耳強(qiáng)度的同時(shí)減小卷耳處的拉應(yīng)力，襯套能更好吸收來(lái)自不平路面的沖擊載荷，提高乘坐舒適性。
[0028]本實(shí)施例中，主簧片I與副簧片2沿長(zhǎng)度方向中間厚，向兩端逐漸變薄。目的在于，能夠減輕少片簧的自重，同時(shí)可調(diào)節(jié)產(chǎn)品的根部設(shè)計(jì)應(yīng)力使簧片應(yīng)力分布均勻，增大少片簧的使用壽命。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合式少片簧，包括沿長(zhǎng)度方向?qū)盈B設(shè)置的主簧片與副簧片，其特征在于:所述主簧片與副簧片之間設(shè)有Z型中間墊片，Z型中間墊片包括水平部以及沿水平部?jī)蓚?cè)邊垂直設(shè)置的折彎部，兩側(cè)折彎部向相反方向折彎，水平部隔設(shè)在主簧片與副簧片的接觸面之間，兩個(gè)折彎部分別抵設(shè)在主簧片與副簧片的外側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式少片簧，其特征在于:所述主簧片包括第一主簧片及第二主簧片，第一主簧片、第二主簧片與副簧片中部通過(guò)中心螺栓配合螺母相互連接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合式少片簧，其特征在于:所述第一主簧片及第二主簧片中部之間設(shè)有中間墊片，端部之間設(shè)有聚胺脂墊片，第二主簧片與副簧片的端部之間設(shè)有橡膠合金墊片。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種復(fù)合式少片簧，其特征在于:所述第一主簧片的一端卷設(shè)成上卷耳，另一端卷設(shè)成下卷耳，上卷耳與下卷耳的卷耳孔中裝有襯套。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種復(fù)合式少片簧，其特征在于:所述第一主簧片、第二主簧片的端部之間通過(guò)夾箍緊固。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種復(fù)合式少片簧，其特征在于:所述主簧片與副簧片沿長(zhǎng)度方向中間厚，向兩端逐漸變薄。
【文檔編號(hào)】F16F1/30GK106090090SQ201610623774
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月3日 公開號(hào)201610623774.9, CN 106090090 A, CN 106090090A, CN 201610623774, CN-A-106090090, CN106090090 A, CN106090090A, CN201610623774, CN201610623774.9
【發(fā)明人】汪翠琴, 汪志賢, 何文龍, 吳承玄
【申請(qǐng)人】安慶安簧汽車零部件有限公司