膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及膨脹閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包含有，閥體，其內(nèi)具有容置空腔，所述閥體上于所述容置空腔內(nèi)形成有上閥口及下閥口，所述上閥口的內(nèi)徑與所述下閥口的內(nèi)徑相同，所述閥體上具有連通所述上部腔室的推桿過孔；閥芯組件，其系處于所述容置空腔內(nèi)，所述閥芯組件系由上閥針及下閥針組成；以及，上部推桿。藉此，利用所述上部推桿移位所述閥芯組，使得所述閥芯組件能夠選擇性地將所述上閥口及所述下閥口在受力相等互相抵消平衡流口狀態(tài)下同時開啟、同時閉合或同時調(diào)整流量。本發(fā)明還提供了一種膨脹閥，包含有，上述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)既適用電子膨脹閥，同時又適用熱力膨脹閥。
【專利說明】
膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及膨脹閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，及膨脹閥。
【背景技術(shù)】
[0002]中國發(fā)明申請CN104344050A公開的“電子膨脹閥”、中國發(fā)明申請CN103671936A公開的“電子膨脹閥及其制造方法”、中國發(fā)明申請CN103575000A公開的“一種電子膨脹閥”等現(xiàn)有的電子膨脹閥均為單閥口的形式，閥口在關(guān)閉或開啟時，膨脹閥進(jìn)口之間的壓力差作用下，閥口有一個自封力或頂開力，對配套的脈沖電機(jī)需要比較大輸出扭矩，故一般采用比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來放大電機(jī)扭矩來完成閥口的開啟過關(guān)閉，造成閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。特別地，由于是單閥口形式，流量遠(yuǎn)小于雙閥口形式。
[0003]又，中國發(fā)明申請CNl04121375A公開的“一種雙向熱力膨脹閥”等現(xiàn)有的大流量熱力膨脹閥，其上下兩個閥口的直徑是不可能相等，故閥門達(dá)不到平衡流口特性要求。而小流量熱力膨脹閥中的雙閥口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能達(dá)到平衡流口性能要求，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造成本高。
[0004]再又，不難發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的電子膨脹閥與熱力膨脹閥中的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)特性能不一樣，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)形式是不相同的，不能相互通用。這就導(dǎo)致了在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，需要為兩種不同的膨脹閥設(shè)計不同的流量結(jié)構(gòu)，既增加生產(chǎn)成本，又降低生產(chǎn)效率。
[0005]鑒此，亟待設(shè)計一種新型的通用的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)缺乏通用性的問題，提供一種新型的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包含有，
閥體，其內(nèi)具有容置空腔，所述閥體上于所述容置空腔內(nèi)形成有上閥口及處于所述上閥口下方的下閥口，使得所述容置空腔中處于所述上閥口以上的部分為上部腔室，所述容置空腔中處于所述上閥口與所述下閥口間的部分為中部腔室，所述容置空腔中處于所述下閥口以下的部分為下部腔室，所述上閥口的內(nèi)徑與所述下閥口的內(nèi)徑相同，所述閥體上固定地結(jié)合有第一管路及第二管路，所述第一管路系連通所述中部腔室，而所述第二管路系連通所述上部腔室，所述閥體上具有連通所述上部腔室的推桿過孔；
閥芯組件，其系處于所述容置空腔內(nèi)，所述閥芯組件系由上閥針及下閥針組成，優(yōu)選地，所述上閥針與所述下閥針系固定地相結(jié)合，所述上閥針系處于所述上閥口位置，所述下閥針系處于所述下閥口位置；以及，
上部推桿，其系處于所述推桿過孔內(nèi)，所述上部推桿與所述上閥針本體相抵或相固定地結(jié)合，藉此，利用所述上部推桿移位所述閥芯組，使得所述閥芯組件能夠選擇性地將所述上閥口及所述下閥口同時開啟、同時閉合或同時調(diào)整流量。
[0008]作為膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述上閥針具有上閥針本體及上密封部，所述上閥針本體系從所述中部腔室內(nèi)經(jīng)過所述上閥口延伸至所述上部腔室內(nèi)，所述上閥針本體的底面上以向上凹陷的方式形成有第一孔，所述第一孔分為上、下兩段，上段為上流道孔，下段為結(jié)合孔，所述上閥針本體上具有沿圓周方向分布的上導(dǎo)流孔，所述上導(dǎo)流孔系連通所述上部腔室與所述上流道孔，所述上密封部系形成于所述上閥針本體的外周面上;所述下閥針具有下閥針本體及下密封部，所述下閥針本體系從所述下部腔室內(nèi)經(jīng)過所述下閥口延伸至所述中部腔室內(nèi)，又，所述下閥針本體與所述結(jié)合孔內(nèi)相配合，所述下閥針本體上具有貫通至其頂面及底面的下流道孔，所述下流道孔與所述上流道孔相連通，所述下密封部系形成于所述下閥針本體的外周面上。
[0009]作為膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)選方案，還包含有，
彈簧托力機(jī)構(gòu)，其系處于所述下部腔室內(nèi)且置于所述下閥針本體的下方，所述彈簧托力機(jī)構(gòu)具有第一彈簧，所述第一彈簧系用以支承所述下閥針本體。
[0010]作為膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述第一彈簧系沿上下方向設(shè)置，所述第一彈簧的頂端系活動端，所述第一彈簧的頂端環(huán)繞于所述下閥針本體于所述下密封部以下的部分，所述第一彈簧的頂端與所述下密封部相抵或相固定結(jié)合，所述第一彈簧的底端系固定端。
[0011]作為膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述第一管路與所述第二管路系結(jié)合于所述閥體的外周面上，所述第一管路與所述第二管路均沿所述閥體的徑向設(shè)置。
[0012]作為膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述上密封部系處于所述上閥口的下方，所述上密封部系上小下大的錐面結(jié)構(gòu)，所述上密封部的頂緣外徑小于所述上閥口的內(nèi)徑，所述上密封部的底緣外徑大于所述上閥口的內(nèi)徑;所述下密封部系處于所述下閥口的下方，所述下密封部系上小下大的錐面結(jié)構(gòu)，所述下密封部的頂緣外徑小于所述下閥口的內(nèi)徑，所述下密封部的底緣外徑大于所述下閥口的內(nèi)徑。
[0013]作為膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述上密封部的底緣低于所述結(jié)合孔的頂緣，所述上閥針本體于所述上密封部以下的部分的外徑大于所述上閥針本體于所述上密封部以上的部分的外徑，所述結(jié)合孔的內(nèi)徑小于所述上閥針本體于所述上密封部以上的部分的外徑，所述所述下閥針本體于所述下密封部以上及以下的部分的外徑均與所述上閥針本體于所述上密封部以上的部分的外徑相同，使得所述下閥針本體與所述結(jié)合孔系過盈配合;進(jìn)一步地，所述結(jié)合孔的底緣形成有導(dǎo)向倒角。
[0014]作為膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述膨脹閥系電子膨脹閥或熱力膨脹閥。
[0015]本發(fā)明還提供了一種膨脹閥，包含有，上述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)至少在于:1.結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，利用流體平衡力原理實(shí)現(xiàn)了平衡流口的特性，突破大流量熱力膨脹閥設(shè)計制造難點(diǎn)，簡化電子膨脹閥的電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，降低對驅(qū)動脈沖電機(jī)的功率要求。2.本機(jī)構(gòu)具有制造工藝性好，成本低，工作性能可靠，使用壽命長，性價比高優(yōu)點(diǎn)。3.能廣泛地適用于電子膨脹閥和熱力膨脹閥兩種不同類型的冷媒流量調(diào)節(jié)閥，滿足制冷空調(diào)設(shè)備系統(tǒng)的冷凍、冷藏、空調(diào)、熱栗等不同工況用的冷媒輸送，流量調(diào)節(jié)要求，流量調(diào)節(jié)控制范圍大，雙向流動平穩(wěn)，簡化控制管路，提高系統(tǒng)的能效比。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(關(guān)閉狀態(tài))。
[0018]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖(開啟狀態(tài))。
[0019]圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中閥體與閥芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖(分解狀態(tài))。
[0020]圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中閥體與閥芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖(組合狀態(tài))。
[0021]圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中閥芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過具體的實(shí)施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]請參見圖1至5，圖中所示的是一種膨脹閥中的雙閥口平衡流口雙向流流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于制冷空調(diào)設(shè)備系統(tǒng)中。該流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)既適用電子膨脹閥，同時又適用熱力膨脹閥。該流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由閥體1、閥芯組件2、上部推桿4及彈簧托力機(jī)構(gòu)3組成。
[0026]所述閥體I大抵為柱狀結(jié)構(gòu)。所述閥體I具有第一軸線，所述第一軸線系沿上下方向延伸。所述閥體I內(nèi)具有容置空腔1 ο所述閥體I上于所述容置空腔10內(nèi)形成有上閥口 11及處于所述上閥口 11下方的下閥口 12。本實(shí)施中，所述上閥口 11系由所述閥體I的內(nèi)壁構(gòu)成，而所述下閥口系由置于所述容置空腔10內(nèi)的口環(huán)構(gòu)成。藉此，所述容置空腔10中處于所述上閥口 11以上的部分為上部腔室101，所述容置空腔10中處于所述上閥口 11與所述下閥口 12間的部分為中部腔室102，所述容置空腔10中處于所述下閥口 12以下的部分為下部腔室103。所述上閥口 11的內(nèi)徑與所述下閥口 12的內(nèi)徑相同。所述容置空腔10、所述上閥口 11及所述下閥口 12均系沿第一軸線設(shè)置。
[0027]所述閥體I的外周面上固定地結(jié)合有第一管路13及第二管路14。所述第一管路13系直接連通所述中部腔室102，而所述第二管路14系直接連通所述上部腔室101。所述第一管路13及所述第二管路14均系雙向管路，以實(shí)現(xiàn)雙向流動。所述第一管路13具有第二軸線，所述第二軸線系沿所述閥體I的徑向方向設(shè)置。所述第二管路14具有第三軸線，所述第三軸線系沿所述閥體I的徑向方向設(shè)置。本實(shí)施例中，所述第一管路13及所述第二管路14系分別設(shè)置于所述閥體I的相對兩側(cè)，圖中即左右兩側(cè)。
[0028]所述閥芯組件2系處于所述容置空腔10內(nèi)。所述閥芯組件2系由上閥針21及下閥針22兩個獨(dú)立的部件組成。所述上閥針21系處于所述上閥口 11位置。所述上閥針21系用以選擇性地開啟或閉合所述上閥口 U。所述下閥針22系處于所述下閥口 12位置。所述下閥針22系用以選擇性地開啟或閉合所述下閥口 12。所述上閥針21與所述下閥針22固定地結(jié)合一起，即，實(shí)現(xiàn)同時開啟、同時關(guān)閉、同時調(diào)整所述上閥口 11及所述下閥口 12的目的。具體地說，所述上閥針21具有上閥針本體211及上密封部212 ο所述上閥針本體211大抵為帽體結(jié)構(gòu)。所述上閥針本體211系沿所述第一軸線設(shè)置，且所述上閥針本體211系從所述中部腔室102內(nèi)，經(jīng)過所述上閥口 11，延伸至所述上部腔室101內(nèi)。所述上閥針本體211的底面上以向上凹陷的方式形成有第一孔，所述第一孔延伸至或接近于所述上閥針本體211的頂面。所述第一孔分為上、下兩段，上段為上流道孔2112，下段為結(jié)合孔2113。所述上流道孔2112的內(nèi)徑小于所述結(jié)合孔2113的內(nèi)徑。所述上閥針本體211的外周面于其上部具有沿圓周方向分布的上導(dǎo)流孔2111，所述上導(dǎo)流孔2111系沿徑向方向設(shè)置且與所述上流道孔2112相連通。所述上密封部212系形成于所述上閥針本體211的外周面且處于所述上導(dǎo)流孔2111的下方。所述上密封部212系上小下大的錐面結(jié)構(gòu)。所述上密封部212的頂緣外徑小于所述上閥口 11的內(nèi)徑，所述上密封部212的底緣外徑大于所述上閥口 11的內(nèi)徑。所述上閥針本體211中有所述上導(dǎo)流孔2111的部分系處于所述上部腔室101內(nèi)，而所述上密封部212系處于所述上閥口 11的下方。藉此，向上移位所述上閥針21，會逐漸減小所述上密封部212與所述上閥口 11的間隙，直至間隙為0，即，所述上閥針21能夠控制經(jīng)過所述上閥口 11的流量大小并且還能夠徹底密封住所述上閥口 11以隔斷所述上部腔室101與所述中部腔室102的連通。所述下閥針22具有下閥針本體221及下密封部222。所述下閥針本體221大抵為筒狀結(jié)構(gòu)。所述下閥針本體221系沿第一軸線設(shè)置，且所述下閥針本體221系從所述下部腔室103內(nèi)，經(jīng)過所述下閥口 12，延伸至所述中部腔室102內(nèi)，所述下閥針本體221的上部延伸至所述結(jié)合孔2113內(nèi)且與所述上閥針本體211的下部相固定地結(jié)合。所述下閥針本體221上形成有貫通至其頂面及底面的下流道孔2211。所述下流道孔2211的內(nèi)徑與所述上流道孔2112的內(nèi)徑相同，所述下流道孔2211與所述上流道孔2112相連通。所述下密封部222系形成于所述下閥針本體221的外周面。所述下密封部222系上小下大的錐面結(jié)構(gòu)，所述上密封部212與所述下密封部222的結(jié)構(gòu)形狀相同，比如，錐面的長度及角度等參數(shù)。所述下密封部222的頂緣外徑小于所述下閥口 12的內(nèi)徑，所述下密封部222的底緣外徑大于所述下閥口 12的內(nèi)徑。所述下密封部222系處于所述下閥口 12的下方。藉此，向上移位所述下閥針22，會逐漸減小所述下密封部222與所述下閥口 12的間隙，直至間隙為0，即，所述下閥針22能夠控制經(jīng)過所述下閥口 12的流量大小并且還能夠徹底密封住所述下閥口 12以隔斷所述中部腔室102與所述下部腔室103的連通。由于所述上閥針本體211與所述下閥針本體221系固定的結(jié)合，故，所述上閥針21與所述下閥針22系同步上下移位。并且，所述上密封部212與所述上閥口 11的間隙，和，所述下密封部222與所述下閥口 12的間隙始終相同，即同開、同關(guān)、同調(diào)整。
[0029]進(jìn)一步地敘述，所述上密封部212的底緣低于所述結(jié)合孔2113的頂緣，所述上閥針本體211于所述上密封部212以下的部分的外徑大于所述上閥針本體211于所述上密封部212以上的部分的外徑，所述結(jié)合孔2113的內(nèi)徑小于所述上閥針本體211于所述上密封部212以上的部分的外徑，所述所述下閥針本體221于所述下密封部222以上及以下的部分的外徑均與所述上閥針本體211于所述上密封部212以上的部分的外徑相同，使得所述下閥針本體221與所述結(jié)合孔2113系過盈配合。藉此設(shè)計，有效地增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為了裝配，所述結(jié)合孔2113的底緣可形成導(dǎo)向倒角。
[0030]所述彈簧托力機(jī)構(gòu)3系處于所述下部腔室103內(nèi)且位于所述下閥針本體221的下方。所述彈簧托力機(jī)構(gòu)3具有第一彈簧30。所述第一彈簧30系沿第一軸線設(shè)置。所述第一彈簧30的底端系定位端，所述第一彈簧30的頂端系活動端。所述第一彈簧30的頂端系用以支承所述下閥針本體221。具體地說，所述第一彈簧30的頂端環(huán)繞于所述下閥針本體221于所述下密封部222以下的部分，所述第一彈簧30的頂面與所述下密封部222的底面相抵或相固定結(jié)合。
[0031]所述閥體I的頂面上形成有連通所述上部腔室101的推桿過孔15。所述上部推桿4系處于所述推桿過孔15內(nèi)且所述上部推桿4系沿第一軸線設(shè)置。所述上部推桿4的底面與所述上閥針本體211的頂面相抵或相固定地結(jié)合。為了密封，所述推桿過孔15處可有密封機(jī)構(gòu)。
[0032]所示閥芯組件2的上部受所述上部推桿4的外推，所述閥芯組件2的下部受所述第一彈簧30的托力F2。所述閥芯組件2的上下位移，使所述上閥針21、所述下閥針22同步開啟或關(guān)閉來調(diào)節(jié)通過閥門流體流量。并且，由外推力F1與托力F2之差力變化來實(shí)施的，無第三個力干擾，保證了閥的正向流與反向流的流量一致性。
[0033]所述上閥口11、所述下閥口 12、所述上導(dǎo)流孔2111等部件的參數(shù)，可以根據(jù)具體產(chǎn)品的設(shè)計要求而定，不作唯一限定。
[0034]驅(qū)動所述上部推桿之位移力，可來源于多種形式，如電動、液壓、氣動及熱力膨脹閥動力頭膨脹力等。
[0035]流量調(diào)節(jié)范圍為O流量到的名義最大流量，并在大流量工作區(qū)域和小流量工作區(qū)域均具有自服調(diào)節(jié)流量功能，由于平衡流口設(shè)計從理論上閥口設(shè)計大小(流量的大小)，對閥芯位移所需推桿力的變化甚微，本機(jī)構(gòu)完全替代現(xiàn)在系統(tǒng)上利用雙閥進(jìn)行主輔調(diào)節(jié)流量功能，簡化了系統(tǒng)控制管路，此功能主要體現(xiàn)在平衡流口的設(shè)計。
[0036]再請參見圖1和2，用以示出流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作原理。
[0037]正向流:假設(shè)高壓流體以所述第一管路13輸入，從所述第二管路14輸出。閥口關(guān)閉狀態(tài)見圖1，閥口開啟狀態(tài)見圖2。閥的進(jìn)出口壓力差A(yù)P=P1-P2。所述上閥針21受壓力差ΛΡ向上推力€上=厶？\汕2/4(+)，所述下閥針22受壓力差厶？向下推力€^厶?虹)2/4(-)。由于所述上閥針21、所述下閥針22所受壓力差ΛΡ相等，所述上閥口 11的內(nèi)徑與所述下閥口 12的內(nèi)徑相等，受力相等f_h=f下，但受力方向相反，作用在所述閥芯組件2上的合力f=f_t+f下=0，
根據(jù)所述受力平衡原理，使閥口具有平衡流口特性。因此無論在所述上閥口 11及下閥口 12處于關(guān)閉狀態(tài)和處于開啟狀態(tài)或所述閥芯組件2在作上下位移進(jìn)行流量調(diào)節(jié)狀態(tài)，任何狀態(tài)變化時，所述閥芯組件2只受外推力F1和托力F22差變化而變化，也就是當(dāng)托力？2大于外推力Fi時，所述閥芯組件2向上位移來關(guān)小閥口直至完全關(guān)閉。當(dāng)外推力Fi大于托力F2時，所述閥芯組件2向下移來開啟閥口直至最大。也就是由外推力變化，改變閥口的開啟大小進(jìn)行流量。
[0038]以下作流體通過閥門的途徑敘述。當(dāng)高壓流體從所述第一管路13輸入至所述中部腔室102內(nèi)，此時，一部分的流體通過所述上閥口 11直接進(jìn)入所述上部腔室101，另一部分經(jīng)所述下閥口 12后進(jìn)入所述下部腔室103，再通過所述下流通孔、所述上流通孔、所述上導(dǎo)流孔2111進(jìn)入所述上部腔室101。兩部分流體在所述上部腔室101內(nèi)匯合一起，最后從所述第二管路14輸出。
[0039]反向流:假設(shè)高壓流體從所述第二管路14輸入，從所述第一管路13輸出。根據(jù)正向流時閥芯的受力原理分析，反向流時，所述上閥針21和所述下閥針22受壓力差ΛΡ相等受推力相等，但所述上閥針21和所述下閥針22受力方向與正向流時相反，所述上閥針21受力F下向下，所述下閥針22受力f上向上，f下與f上合力為O互相抵消，因此反向流時，所述閥芯組件2與正向流時一樣，所述閥芯組件2無論在什么工作狀態(tài)，只受外推力F1與托力F2此兩力，通過此兩力之差的變化來使閥口的關(guān)閉開啟或流量調(diào)節(jié)。當(dāng)托力F3大于外推力Fdt，閥口關(guān)小直至關(guān)閉。當(dāng)外推力^大于托力內(nèi)時，閥口開啟大小隨著外推力F4的變化而改變。
[0040]以下作流體通過閥門的途徑敘述。當(dāng)高壓流體從所述第二管路14輸入至所述上部腔室101內(nèi)，此時，一部分的流體通過所述上閥口 11直接進(jìn)入所述中部腔室102，另一部分經(jīng)所述上導(dǎo)流孔2111、所述上流通孔、所述下流通孔進(jìn)入所述下部腔室103，再經(jīng)所述下閥口12進(jìn)入所述中部腔室102。兩部分流體在所述中部腔室102匯合一起，最后從所述第一管路13輸出。
[0041]當(dāng)閥中不設(shè)有彈簧托力F2,不作為外推力平衡力，僅作為閥芯重量的支撐力，所述上部推桿4與所述閥芯組件2作同軸固定鏈接，所述閥芯組件2由所述上部推桿4在外力F4作用下直接上下運(yùn)動，使所述閥芯組件2上下位移，改變上下閥口 12的開度進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，流體途徑閥門的工作特性與前述一致。
[0042]請參見圖6，在第二個實(shí)施例中，相對前實(shí)施例，變化在于所述上密封部212及所述下密封部222，其他地方不作變化。具體地說，所述上密封部212系處于所述上閥口 11的上方，所述上密封部212系下小上大的錐面結(jié)構(gòu)，所述上密封部212的頂緣外徑大于所述上閥口 11的內(nèi)徑，所述上密封部212的底緣外徑小于所述上閥口 11的內(nèi)徑;所述下密封部系處于所述下閥口 12的上方，所述下密封部222系下小上大的錐面結(jié)構(gòu)，所述下密封部222的頂緣外徑大于所述下閥口 12的內(nèi)徑，所述下密封部222的底緣外徑小于所述下閥口 12的內(nèi)徑。當(dāng)推桿力的方向下，所述閥芯組件2向下位移時，將調(diào)小流量直至關(guān)閉閥口與未改變閥針錐度方向調(diào)節(jié)流量大小改變相反。
[0043]請參見圖7，在第三個實(shí)施例中，可將兩個上下閥針錐度方向相反的閥芯組件2設(shè)置在同一個閥的兩個不同的閥腔中，即將第一個實(shí)施例和第二個實(shí)施例組合一起，兩組流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中閥針由于錐度方向相反，密封閥口方向也相反，密封部一組在閥口上部，另一組在閥口下部，當(dāng)推桿同時同向推動兩組閥芯位移時，一組呈閥口逐漸開大增大流量直至最大流量，另一組閥口逐漸關(guān)小減小流量直至完全關(guān)閉。此兩組閥芯機(jī)構(gòu)組合可同時實(shí)施控制兩個對流量大小不同狀態(tài)不同的管路。
[0044]以上僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包含有， 閥體，其內(nèi)具有容置空腔，所述閥體上于所述容置空腔內(nèi)形成有上閥口及處于所述上閥口下方的下閥口，使得所述容置空腔中處于所述上閥口以上的部分為上部腔室，所述容置空腔中處于所述上閥口與所述下閥口間的部分為中部腔室，所述容置空腔中處于所述下閥口以下的部分為下部腔室，所述上閥口的內(nèi)徑與所述下閥口的內(nèi)徑相同，所述閥體上固定地結(jié)合有第一管路及第二管路，所述第一管路系連通所述中部腔室，而所述第二管路系連通所述上部腔室，所述閥體上具有連通所述上部腔室的推桿過孔； 閥芯組件，其系處于所述容置空腔內(nèi)，所述閥芯組件系由上閥針及下閥針組成，優(yōu)選地，所述上閥針與所述下閥針系固定地相結(jié)合，所述上閥針系處于所述上閥口位置，所述下閥針系處于所述下閥口位置；以及， 上部推桿，其系處于所述推桿過孔內(nèi)，所述上部推桿與所述上閥針本體相抵或相固定地結(jié)合，藉此，利用所述上部推桿移位所述閥芯組，使得所述閥芯組件能夠選擇性地將所述上閥口及所述下閥口同時開啟、同時閉合或同時調(diào)整流量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上閥針具有上閥針本體及上密封部，所述上閥針本體系從所述中部腔室內(nèi)經(jīng)過所述上閥口延伸至所述上部腔室內(nèi)，所述上閥針本體的底面上以向上凹陷的方式形成有第一孔，所述第一孔分為上、下兩段，上段為上流道孔，下段為結(jié)合孔，所述上閥針本體上具有沿圓周方向分布的上導(dǎo)流孔，所述上導(dǎo)流孔系連通所述上部腔室與所述上流道孔，所述上密封部系形成于所述上閥針本體的外周面上;所述下閥針具有下閥針本體及下密封部，所述下閥針本體系從所述下部腔室內(nèi)經(jīng)過所述下閥口延伸至所述中部腔室內(nèi)，又，所述下閥針本體與所述結(jié)合孔內(nèi)相配合，所述下閥針本體上具有貫通至其頂面及底面的下流道孔，所述下流道孔與所述上流道孔相連通，所述下密封部系形成于所述下閥針本體的外周面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包含有， 彈簧托力機(jī)構(gòu)，其系處于所述下部腔室內(nèi)且置于所述下閥針本體的下方，所述彈簧托力機(jī)構(gòu)具有第一彈簧，所述第一彈簧系用以支承所述下閥針本體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一彈簧系沿上下方向設(shè)置，所述第一彈簧的頂端系活動端，所述第一彈簧的頂端環(huán)繞于所述下閥針本體于所述下密封部以下的部分，所述第一彈簧的頂端與所述下密封部相抵，所述第一彈貪的底端系定位端。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一管路與所述第二管路系結(jié)合于所述閥體的外周面上，所述第一管路與所述第二管路均沿所述閥體的徑向設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上密封部系處于所述上閥口的下方，所述上密封部系上小下大的錐面結(jié)構(gòu)，所述上密封部的頂緣外徑小于所述上閥口的內(nèi)徑，所述上密封部的底緣外徑大于所述上閥口的內(nèi)徑;所述下密封部系處于所述下閥口的下方，所述下密封部系上小下大的錐面結(jié)構(gòu)，所述下密封部的頂緣外徑小于所述下閥口的內(nèi)徑，所述下密封部的底緣外徑大于所述下閥口的內(nèi)徑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上密封部的底緣低于所述結(jié)合孔的頂緣，所述上閥針本體于所述上密封部以下的部分的外徑大于所述上閥針本體于所述上密封部以上的部分的外徑，所述結(jié)合孔的內(nèi)徑小于所述上閥針本體于所述上密封部以上的部分的外徑，所述所述下閥針本體于所述下密封部以上及以下的部分的外徑均與所述上閥針本體于所述上密封部以上的部分的外徑相同，使得所述下閥針本體與所述結(jié)合孔系過盈配合;進(jìn)一步地，所述結(jié)合孔的底緣形成有導(dǎo)向倒角。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上密封部系處于所述上閥口的上方，所述上密封部系下小上大的錐面結(jié)構(gòu)，所述上密封部的頂緣外徑大于所述上閥口的內(nèi)徑，所述上密封部的底緣外徑小于所述上閥口的內(nèi)徑;所述下密封部系處于所述下閥口的上方，所述下密封部系下小上大的錐面結(jié)構(gòu)，所述下密封部的頂緣外徑大于所述下閥口的內(nèi)徑，所述下密封部的底緣外徑小于所述下閥口的內(nèi)徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的膨脹閥中的雙閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述膨脹閥系電子膨脹閥或熱力膨脹閥。10.膨脹閥，其特征在于，包含有，權(quán)利要求1至9所述的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，優(yōu)選地，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的數(shù)量有且僅有一組，再優(yōu)選地，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的數(shù)量有兩組。
【文檔編號】F16K1/36GK105889590SQ201610354752
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】華榴宏
【申請人】上海恒溫控制器廠有限公司