一種壓力容器的密封方法和新型結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓力容器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力容器的密封方法和新型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力容器是人們生活和生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)用較多的設(shè)備之一，用于盛裝氣體或液體，并能承載一定的壓力。壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器等等。壓力容器的一種，以鈑金成型，用焊接或法蘭連接的方式制成。非一次性密閉的壓力容器就需要將兩個(gè)半邊用法蘭連接并密封，這就需要先制作法蘭，再焊接到容器本體上，在量產(chǎn)情況下，這種方式產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率難以得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供一種壓力容器的密封方法和新型結(jié)構(gòu)，替代傳統(tǒng)的法蘭結(jié)構(gòu)，有效的提高兩半合攏后密閉的可靠性以及生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種壓力容器的密封方法包括以下步驟:
51、設(shè)計(jì)壓力容器的鈑金結(jié)構(gòu)；
52、將鈑金結(jié)構(gòu)的邊緣折彎形成連接面；
53、設(shè)計(jì)包膠模具，選擇工程塑料，通過注塑機(jī)對(duì)連接面進(jìn)行注塑包膠形成密封面，包膠層與鈑金結(jié)構(gòu)緊密一體化；
54、采用模壓熱固工藝制造與密封面配套的軟膠密封件，軟膠密封件依據(jù)密封面的結(jié)構(gòu)特定設(shè)計(jì)，裝配時(shí)與密封面完全吻合，以螺栓螺母緊固密封。
[0005]優(yōu)選地，上述步驟S3在設(shè)計(jì)包膠模具時(shí)，包膠層所形成的密封面陰面上有軟膠密封件的定位凹槽;在軟膠密封件上則有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸棱，這種定位凹槽和凸棱可以設(shè)計(jì)多組，以增強(qiáng)O型密封效果。
[0006]優(yōu)選地，上述步驟S3在設(shè)計(jì)包膠模具時(shí)，包膠層所形成的密封面陽(yáng)面上有螺栓螺母的定位穴，方便裝配時(shí)緊固件的準(zhǔn)確到位，又防止緊固時(shí)螺栓螺母空轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選地，上述軟膠密封件設(shè)計(jì)成Y形，在裝配時(shí)，唇狀置于容器內(nèi)腔，實(shí)施第二種密封，并將容器內(nèi)腔與包膠層隔絕，軟膠密封件的片體又實(shí)施第三種平面密封。
[0008]—種壓力容器的新型結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)半邊的鈑金件，鈑金件的邊緣部分折彎形成連接面，通過注塑形成包膠層，所述包膠層的陰面即密封面，通過螺栓螺母壓緊密封。
[0009]優(yōu)選地，兩密封面之間設(shè)置軟膠密封件。
[0010]優(yōu)選地，所述包膠層形成的密封面陰面上有軟膠密封件的定位凹槽，所述軟膠密封件上有與凹槽對(duì)應(yīng)的凸棱，定位凹槽與凸棱形成定位組件和O型密封組件。
[0011]優(yōu)選地，所述軟膠密封件包括片體和唇狀體，唇狀體一端與片體連接，其另一端向容器內(nèi)部延伸并貼合所述包膠層的邊緣，以便于形成唇狀密封。
[0012]優(yōu)選地，包膠層所形成的密封面陽(yáng)面上有螺栓螺母的定位穴，以便裝配時(shí)緊固件的準(zhǔn)確到位和防止緊固時(shí)螺栓螺母空轉(zhuǎn)。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
I.以注塑成型替代法蘭制作及法蘭與容器本體焊接等工序，解決了質(zhì)量一致性和生產(chǎn)效率問題;當(dāng)容器密封面的形狀為異形時(shí)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)尤為突出。
[0014]2.注塑成型的密封面可以達(dá)到理想狀態(tài)，所有細(xì)節(jié)包括裝配的便捷性都事先設(shè)計(jì)好。例如密封件的定位，緊固螺栓螺母的定位等等，甚至密封件受壓延伸的走向都事先設(shè)計(jì)好。
[0015]3.本發(fā)明提供的密封件是由個(gè)性化設(shè)計(jì)而制作，集多種密封形式于一體，以滿足多于一個(gè)面的同步密封，其可靠性和一致性非常明確。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的邏輯方框圖。
[0017]圖2為本發(fā)明壓力容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)。
[0019]圖4為本發(fā)明的密封件示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1至圖4所示，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0021]一種壓力容器密封方法的實(shí)施例包括以下步驟:
51、設(shè)計(jì)壓力容器的鈑金結(jié)構(gòu)，按照不同用途和環(huán)境設(shè)計(jì)不同形狀的壓力容器；
52、兩半結(jié)構(gòu)的邊緣折彎形成連接面，從成本和效率角度兩半的形狀和大小相同為佳；
53、設(shè)計(jì)包膠模具，將壓力容器的兩個(gè)半邊置入模具中，通過注塑機(jī)對(duì)連接面進(jìn)行注塑包膠形成密封面，密封面與鈑金結(jié)構(gòu)緊密一體化形成新的結(jié)構(gòu)。密封面的形狀由模具決定，例如，設(shè)計(jì)定位凹槽21和螺栓螺母的定位穴22，當(dāng)然除了滿足密封功能外可以延伸具備其他輔助功能；
54、裝配時(shí)在兩個(gè)密封面之間置入一軟膠密封件，軟膠密封件采用模壓熱固工藝制造，與密封面配套。本例的密封件設(shè)計(jì)成Y形，為了加強(qiáng)定位及密封效果，設(shè)計(jì)了凸棱33，定位凹槽21與凸棱33的組數(shù)在本實(shí)施例中為兩組。顯然，此密封件具有多種密封形式于一體、可以實(shí)現(xiàn)多于一個(gè)面的同步密封之特點(diǎn)。
[0022]—種壓力容器的新型結(jié)構(gòu)100，包括兩個(gè)半邊的鈑金件I，鈑金件的形狀可以是相同的，也可以是不同的。本發(fā)明主要介紹兩個(gè)半邊的鈑金件是如何進(jìn)行有效密封的。不同形狀的鈑金件，只要采用本實(shí)施例給出的方案進(jìn)行密封，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。所述鈑金件I的邊緣部分折彎形成連接面，在注塑機(jī)上通過注塑在連接面上形成包膠層2作為密封面。裝配時(shí)兩密封面之間設(shè)置軟膠密封件3，以螺栓螺母01和平面墊圈02將密封件緊固在密封面中間。
[0023]上述軟膠密封件3包括片體31、唇狀32和凸棱33，這種設(shè)計(jì)是為了密封的可靠性。不同情況決定不同的設(shè)計(jì)。這個(gè)密封件具有三種密封形式，即唇狀密封32、平面密封31和兩處凸棱33形成的O型密封，這種三重密封形式四道一體化的設(shè)計(jì)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]另外，唇狀32用以保證容器內(nèi)盛放物質(zhì)的純凈度，不受任何污染。唇狀32讓壓力容器內(nèi)盛裝的物體與包膠層2隔絕，以至在選擇包膠層2的材質(zhì)時(shí)可以更為廣泛。
[0025]進(jìn)一步，密封面2可以具備延伸的輔助功能。如本例密封面2延伸形成一個(gè)固定壓力容器的基礎(chǔ)部23，以方便壓力容器在整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)中的安裝。
[0026]本發(fā)明的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力容器的密封方法，其特征在于以下步驟: 51、設(shè)計(jì)壓力容器的鈑金結(jié)構(gòu)； 52、鈑金結(jié)構(gòu)的邊緣折彎形成連接面； 53、設(shè)計(jì)包膠模具，選擇工程塑料，通過注塑機(jī)對(duì)連接面進(jìn)行注塑包膠形成密封面，包膠層與鈑金結(jié)構(gòu)緊密一體化形成新的結(jié)構(gòu)； 54、采用模壓熱固工藝制造與密封面配套的軟膠密封件，軟膠密封件依據(jù)密封面的結(jié)構(gòu)特定設(shè)計(jì)，裝配時(shí)與密封面完全吻合，通過螺栓壓緊密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力容器的密封方法，其特征在于步驟S3，設(shè)計(jì)包膠模具，讓包膠層所形成的密封面陰面上有軟膠密封件的定位凹槽，而軟膠密封件上則有與凹槽對(duì)應(yīng)的凸棱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力容器的密封方法，其特征在于步驟S3，設(shè)計(jì)包膠模具，讓包膠層所形成的密封面陽(yáng)面上有螺栓螺母的定位穴，以便裝配時(shí)緊固件的準(zhǔn)確到位和防止緊固時(shí)螺栓螺母空轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力容器的密封方法，其特征在于步驟S4，軟膠密封件設(shè)計(jì)成Y形，以便于達(dá)到多種密封形式，裝配時(shí)將唇狀部分置于容器內(nèi)腔，用于將容器內(nèi)腔與包膠層隔絕。5.—種壓力容器的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括兩個(gè)半邊的鈑金件，鈑金件的邊緣部分折彎形成連接面，所述連接面上設(shè)置有包膠層，包膠層的陰面為密封面，通過螺栓螺母壓緊密封。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力容器的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩密封面之間設(shè)置軟膠密封件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述壓力容器的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述包膠層形成的密封面陰面上有軟膠密封件的定位凹槽，所述軟膠密封件上有與凹槽對(duì)應(yīng)的凸棱，定位凹槽與凸棱形成定位組件和O型密封組件。8.根據(jù)權(quán)利要6所述壓力容器的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軟膠密封件包括片體和唇狀體，唇狀體一端與片體連接，其另一端向容器內(nèi)部延伸并貼合所述包膠層的邊緣，以便于形成唇狀密封。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述壓力容器的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述包膠層所形成的密封面陽(yáng)面上有螺栓螺母的定位穴，以便裝配時(shí)緊固件的準(zhǔn)確到位和防止緊固時(shí)螺栓螺母空轉(zhuǎn)。
【專利摘要】一種壓力容器的密封方法，包括以下步驟：第一步，設(shè)計(jì)壓力容器的鈑金結(jié)構(gòu)；第二步，鈑金結(jié)構(gòu)的邊緣折彎形成連接面；第三步，將連接面包膠形成密封面；第四步，設(shè)計(jì)為密封面配套的軟膠密封件。本方法為壓力容器的制造提供了一種新型結(jié)構(gòu)，這種壓力容器由兩種材料組成一體化，再加一個(gè)集多種密封形式于一體的專用密封件。在裝配時(shí)，將密封件置于兩個(gè)密封面之間，用螺栓固定鎖緊。本發(fā)明適用于制造各種不同用途的壓力容器，密封效果可靠，在批量生產(chǎn)中其產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和生產(chǎn)效率極為顯著。
【IPC分類】F16J12/00, F16J15/10, B29C45/14
【公開號(hào)】CN105626861
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610151423
【發(fā)明人】袁海炎
【申請(qǐng)人】袁海炎
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日