一種用于軸承潤滑的自動抽脂注脂裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種自動抽脂注脂裝置及方法，尤其涉及一種用于軸承潤滑中的自動自動抽脂注脂裝置及方法，屬于機械潤滑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械領(lǐng)域中基本上所有大型機械設(shè)備都離不開軸承，而軸承的旋轉(zhuǎn)更是離不開潤滑。由于旋轉(zhuǎn)軸和機殼間存在間隙，無固體接觸，并允許有熱膨脹，因此軸承腔中的油脂需要進行密封，以防止軸承腔里的潤滑油脂外泄。迷宮密封是在轉(zhuǎn)動軸周圍設(shè)若干個依次排列的環(huán)行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達到阻漏的目的的裝置。迷宮密封由于適應(yīng)高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的場合，因此這種密封形式被廣泛用于汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風(fēng)機的軸端和各級間的密封中。然而，軸承腔里的潤滑油脂在使用過程中會因變質(zhì)和磨肩摻入而影響潤滑性能并對軸承安全造成危害，密封腔中的潤滑油脂是需要定期或不定期更新的。一般小型和方便人工更新的軸承座是可以在更換軸承或停機時采用人工更新，而大型軸承座主要是采用自動補充潤滑油脂或人工補充潤滑油脂的方法將軸承腔中的廢舊潤滑油脂擠出軸承腔并通過密封件或設(shè)置于軸承座或軸承端蓋上的排脂孔排出。通過人工或自動強制補充潤滑脂的方法擠出廢舊潤滑油脂，存在三大問題:一是給密封件施加壓力導(dǎo)致密封泄漏，污染環(huán)境，難以清潔，還會給設(shè)備維護人員的行動安全留下隱患;二是軸承腔會因充滿潤滑油脂而升溫導(dǎo)致軸承加速磨損和潤滑油脂提前變質(zhì)失效;三是被擠出的油脂會摻入一定的新脂而造成浪費。目前，也有采用一邊抽脂一邊補脂的做法，這種做法因抽脂和補脂無法實現(xiàn)等量同步，也存在二大不足:一是當注脂量大于抽脂量時，其結(jié)果與上述人工或自動注脂一樣，密封會因受擠壓而泄漏，軸承腔會出現(xiàn)溫升，新脂會被抽出；二是當抽脂量大于注脂量時，可能會出現(xiàn)軸承腔潤滑脂量不足，給軸承潤滑安全構(gòu)成威脅，新脂同樣會被抽出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種用于軸承潤滑的自動抽脂注脂裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動化抽脂注脂，即先抽后注，通過自動控制系統(tǒng)根據(jù)抽脂量確定注脂量，并確保抽脂與注脂等量。這一方法在確保潤滑油脂的有效更新的同時，既能避免密封泄漏，又能確保軸承腔潤滑油脂的安全保有量，還能避免抽出新脂而造成浪費。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種用于軸承潤滑的自動抽脂注脂裝置，至少包括控制系統(tǒng)、抽脂系統(tǒng)以及注脂系統(tǒng)，抽脂系統(tǒng)包括廢脂儲罐、抽脂栗以及管道、閥門和接頭，抽脂栗通過管道、接頭和閥門與軸承腔的排脂口連接，抽脂栗出口與廢脂儲罐相通，軸承腔中的廢舊油脂在抽脂栗的作用下由排脂口被抽出并流進廢脂儲罐中；所述注脂系統(tǒng)包括注脂栗、新脂儲罐以及管道、閥門和接頭，新脂儲罐通過管道、接頭和閥門與軸承腔的注脂口連接，注脂栗與新脂儲罐連接，將新脂儲罐中的新油脂通過管道和注脂口栗入軸承腔中；所述控制系統(tǒng)包括處理器、數(shù)據(jù)存儲器以及傳感器、顯示器、操作面板，處理器與注脂栗和抽脂栗連接并控制兩者啟閉，傳感器分布于新脂儲罐、廢脂儲罐以及工作現(xiàn)場，收集相關(guān)數(shù)據(jù)并傳輸至數(shù)據(jù)存儲器中。
[0006]還設(shè)置有反饋系統(tǒng)，反饋系統(tǒng)與數(shù)據(jù)存儲器連接，反饋系統(tǒng)包括有線數(shù)據(jù)傳輸裝置和無線數(shù)據(jù)傳輸裝置，有線數(shù)據(jù)傳輸裝置和無線數(shù)據(jù)傳輸裝置將數(shù)據(jù)存儲器中的信息反饋至操作室。
[0007]所述的數(shù)據(jù)存儲器中存儲有廢脂收集數(shù)據(jù)、新脂加注量數(shù)據(jù)、裝置故障數(shù)據(jù)、新脂儲罐缺脂更換提示、廢脂儲罐滿脂更換提示、現(xiàn)場溫度以及濕度。
[0008]所述的新脂儲罐的外壁上以及管道的外壁上均設(shè)置有加熱保溫裝置，所述加熱板溫裝置與控制器連接。
[0009]所述注脂栗包括馬達、電動推桿和活塞，馬達與電動推桿相連接，活塞固定于電動推桿的頂端且位于新脂儲罐內(nèi)，馬達帶動電動推桿以及活塞進行直線運動，將新脂儲罐中的新油脂通過管道和注脂口注入軸承腔中；所述注脂栗或者包括馬達和渦輪渦桿及腔體，通過馬達帶動渦輪渦桿旋轉(zhuǎn)，將新脂儲罐中壓入注脂栗中的新脂通過管道和注脂口注入軸承腔中。
[0010]本發(fā)明同時還提供了基于上述裝置的自動抽脂注脂方法，包括以下步驟:
[0011](I)、確認各系統(tǒng)之間連接正常，且確認抽脂系統(tǒng)與排脂口連接正常，注脂系統(tǒng)與注脂口連接正常；
[0012](2)、控制系統(tǒng)開啟抽脂栗，軸承腔中的廢舊油脂在抽脂栗的作用下由排脂口被抽出并流進廢脂儲觸中，抽脂完畢后控制系統(tǒng)關(guān)閉抽脂栗，位于廢脂儲Si底部的傳感器將廢脂收集數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)；
[0013](3)、控制系統(tǒng)收到廢脂收集數(shù)據(jù)后發(fā)送開啟指令至注脂系統(tǒng)，注脂栗根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)送的注脂量和注脂時間等信息將新脂儲罐中的新油脂通過管道和注脂口進入軸承腔中；注脂完畢后控制系統(tǒng)關(guān)閉馬達，位于新脂儲罐上的傳感器將新脂加注量數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)；
[0014](4)、反饋系統(tǒng)通過有線數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)和無線數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)將數(shù)據(jù)存儲器中存儲的數(shù)據(jù)傳輸至現(xiàn)場中控室和公司后臺信息中心，當廢脂儲罐中滿脂時，操作人員接收到相關(guān)信息后對廢脂儲罐進行更換或清理，當新脂儲罐缺脂時，操作人員接收到相關(guān)信息后對新脂儲罐進行更換或補充。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動抽脂和注脂，減少了人工成本，同時抽脂和注脂連續(xù)完成，耗時短，能夠及時對密封腔中的油脂進行更新，保證設(shè)備的安全潤滑。2、本發(fā)明中設(shè)置有傳感器，工作人員能夠?qū)崟r監(jiān)測廢脂收集數(shù)據(jù)、新脂加注量數(shù)據(jù)、裝置故障數(shù)據(jù)、新脂儲罐缺脂更換提示、廢脂儲罐滿脂更換提示、現(xiàn)場溫度以及濕度等，因此當裝置出現(xiàn)故障或者需要更換新脂儲罐或補充新脂和更換廢脂儲罐或清理時，工作人員能夠及時響應(yīng)。3、由于在工作現(xiàn)場中安裝有傳感器，傳感器采集環(huán)境中的溫度和濕度并反饋至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中設(shè)置有指令，當環(huán)境溫度低于某一閾值時，新脂儲罐的外壁上以及抽脂和注脂管道、閥門、接頭的外壁上所設(shè)置的加熱保溫裝置開啟，對油脂進行加熱，保證其流動性，以利于廢脂的抽吸和新脂的加注。4、由于本發(fā)明中采用先抽后注的方式，相對于先注后抽和邊注邊抽的方式，在確保潤滑油脂的有效更新的同時，既能避免密封泄漏，又能確保軸承腔潤滑油脂的安全保有量，還能避免抽出新脂而造成浪費。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提供的用于軸承潤滑的自動抽脂注脂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1-廢脂儲罐，2-抽脂栗，3-排脂口，4-馬達，5-電動推桿，6_活塞，7_新脂儲罐，8-注脂口，9-處理器，10-數(shù)據(jù)存儲器，11-傳感器，12-有線數(shù)據(jù)傳輸裝置，13-無線數(shù)據(jù)傳輸裝置。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做詳細具體的說明，但是本發(fā)明的保護范圍并不局限于以下實施例。
[0019]本發(fā)明提供的軸承潤滑的自動抽脂注脂裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括控制系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、抽脂系統(tǒng)以及注脂系統(tǒng)。