一種能夠用于電池極片軋機(jī)的消隙滾動(dòng)軸承裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種乳機(jī)軸承調(diào)隙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機(jī)電池制造行業(yè)開始迅猛發(fā)展，對(duì)電池極片乳制設(shè)備也不斷地提出更高的要求，極片乳制設(shè)備的乳輥母線的不直度和乳制時(shí)的圓跳動(dòng)要達(dá)到極高的標(biāo)準(zhǔn)(母線不直度< 0.0Olmm,圓跳動(dòng)< 0002mm)，這就需要提供一種既能降低軸承游隙，又便于提高軸承安裝精度的軸承機(jī)構(gòu)。
[0003]目前極片乳制設(shè)備在乳輥的定位及支承方式上主要有兩種結(jié)構(gòu)型式，一種如中國(guó)專利CN2669378Y所示，為了消除乳機(jī)軸承的游隙，增加了一組專門用于消除主軸承游隙的消隙軸承，通過預(yù)加拉力，使乳輥向一個(gè)方向靠近，乳機(jī)軸承滾動(dòng)體始終在某一個(gè)方向上靠緊軸承外圈(精度基準(zhǔn))，從而保證乳輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的精度。但此結(jié)構(gòu)型式的系統(tǒng)剛性較差，主要是結(jié)構(gòu)中軸承游隙大，乳輥在軸承中自由度大，游隙越大軸承受力面積越小，工作穩(wěn)定性及剛性變差。且為了考慮裝配的因素，需留有裝配間隙(0.10?0.15mm),隨著使用過程中的乳輥修磨，間隙會(huì)不斷加大，受力面積也會(huì)越來(lái)越小，直接導(dǎo)致系統(tǒng)剛度越變?cè)讲睢?br>[0004]另一種采用高精度調(diào)隙軸承支承，通過軸承預(yù)緊來(lái)消除軸承間隙，常用在對(duì)精度要求較高的機(jī)床主軸上，其軸承內(nèi)圈帶有錐度，與之相配合的軸頸也帶有錐度，通過調(diào)整軸承內(nèi)圈在軸頸上的移動(dòng)來(lái)消除軸承的游隙，并達(dá)到一定的預(yù)緊力，從而增加軸承的剛性，提高乳輥的定位精度和運(yùn)行精度。本結(jié)構(gòu)可在裝配后再施加一定的預(yù)載荷，使軸承滾動(dòng)體和內(nèi)外套圈產(chǎn)生一定的預(yù)變形，并保持內(nèi)、外圈處于壓緊狀態(tài)，滾動(dòng)體與內(nèi)、外圈始終具有良好的接觸剛度，結(jié)構(gòu)剛度較好，但累積誤差較大，空載時(shí)檢測(cè)精度較低。如軸承的精度不夠高，在總裝配完成后的乳輥圓跳動(dòng)檢測(cè)將很難達(dá)到彡0.002mm。中國(guó)專利CN101922507A公開了一種能消除游隙的滾動(dòng)軸承裝置，在第二種結(jié)構(gòu)形式軸承裝置的基礎(chǔ)上，在軸承內(nèi)圈具有錐度的同時(shí)，使軸承定位套的外壁也具有一定的錐度，從而可以使其能夠自動(dòng)調(diào)心且具有較高精度并能承受較大負(fù)荷，我們發(fā)現(xiàn)，這種軸承在內(nèi)圈具有錐度的從而產(chǎn)生預(yù)緊力的基礎(chǔ)上，其外圈與定位套之間也依靠錐度產(chǎn)生預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)消隙，在增加消隙效果的同時(shí)，由于兩個(gè)錐面產(chǎn)生的預(yù)緊力方向相反，從而實(shí)現(xiàn)一定的自動(dòng)調(diào)心效果，但是這種軸承需要將軸頸、軸承內(nèi)圈、軸承定位套外壁、及軸承座內(nèi)壁均加工出錐度，與僅將軸頸、軸承內(nèi)圈加工出錐度的軸承相比，在滿足同樣的圓跳動(dòng)檢測(cè)要求下對(duì)軸頸及軸承裝置各部件的加工精度要求更高，從而造成整個(gè)裝置成本過高。
[0005]基于現(xiàn)有消隙軸承裝置的不足，提供一種精度較高，使用壽命和穩(wěn)定性強(qiáng)，且成本較低的用于電池極片乳機(jī)的消隙軸承裝置成為現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是:提供一種精度較高，使用壽命和穩(wěn)定性強(qiáng)，且成本較低的用于電池極片乳機(jī)的消隙軸承裝置。
[0007]本發(fā)明提供一種能夠用于電池極片乳機(jī)的消隙滾動(dòng)軸承裝置，從內(nèi)至外依次包括同心安裝的軸承內(nèi)套、軸承外套及外套定位螺母、軸承調(diào)整錐套及間隙調(diào)整螺母、軸承座，軸承內(nèi)套內(nèi)壁用于與軸頸配合，在軸承內(nèi)套與軸承外套之間具有軸承滾動(dòng)體，其特征在于所述的軸承內(nèi)套與軸承外套的內(nèi)外壁均不具有錐度，所述軸承座上的軸承安裝孔為階梯狀通孔且從軸承座內(nèi)側(cè)至外側(cè)依次包括直孔段與錐孔段，直孔段的直徑小于錐孔段，直孔段與錐孔段相交處形成臺(tái)階段，所述錐孔段的直徑從軸承座內(nèi)側(cè)至外側(cè)逐漸增大，錐孔段的內(nèi)壁與軸承調(diào)整錐套外壁的錐度相配合；軸承調(diào)整錐套內(nèi)壁與軸承外套的外壁相配合，軸承調(diào)整錐套較粗末端的內(nèi)外壁均有螺紋；所述外套定位螺母外壁具有螺紋且可與軸承調(diào)整錐套的內(nèi)壁螺紋相配合并鎖緊，用于對(duì)軸承外套及滾動(dòng)體進(jìn)行軸向限位；間隙調(diào)整螺母為內(nèi)孔具有螺紋的環(huán)狀盤，在環(huán)狀盤的盤體上均布有η (η ^ 3)個(gè)定位通孔；所述消隙滾動(dòng)軸承裝置在裝配完成后，間隙調(diào)整螺母的內(nèi)孔螺紋與從錐孔段粗端伸出的軸承調(diào)整錐套較粗末端的外壁螺紋相配合，所述軸承座外側(cè)與間隙調(diào)整螺母的環(huán)狀盤盤體貼近的位置上具有與定位通孔相對(duì)應(yīng)的定位螺紋孔，可以采用螺釘通過定位通孔將間隙調(diào)整螺母固定在軸承座外側(cè)。
[0008]所述的消隙滾動(dòng)軸承裝置，優(yōu)選10 < η < 15，更優(yōu)選η = 12。
[0009]所述外套定位螺母具有貫通內(nèi)外壁的徑向狹槽，外套定位螺母壁上具有軸向貫通徑向狹槽兩側(cè)壁的通孔，所述通孔在徑向狹槽內(nèi)、外側(cè)壁上分別形成螺紋孔和光孔，在裝配完成后，可采用螺釘通過徑向狹槽外側(cè)壁的光孔后旋入徑向狹槽內(nèi)側(cè)壁的螺紋孔，旋緊螺釘即可完成外套定位螺母與軸承調(diào)整錐套的鎖緊。
[0010]所述軸承滾動(dòng)體為滾柱或滾珠，優(yōu)選為滾柱。
[0011]所述軸承調(diào)整錐套的錐度范圍為1:50?1:20。
[0012]所述的消隙滾動(dòng)軸承裝置還包括用于對(duì)軸承內(nèi)套及滾動(dòng)體進(jìn)行軸向限位的軸承內(nèi)擋圈。
[0013]本發(fā)明提供的能夠用于電池極片乳機(jī)的消隙滾動(dòng)軸承裝置具有以下有益效果
[0014]1、采用軸承內(nèi)、外套及乳輥的軸頸均沒有錐度，降低了上述部件的制造成本，在同樣的制造成本下可以達(dá)到較高精度，從而在一定成本限制下最大限度的提高裝置的精度。
[0015]2、采用軸承調(diào)整錐套與軸承安裝孔的錐孔段相配合，并且通過采用間隙調(diào)整螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承調(diào)整錐套產(chǎn)生微量形變并進(jìn)而使得軸承調(diào)整錐套產(chǎn)生軸向移動(dòng)，從而壓緊軸承外套使得軸承調(diào)整錐套內(nèi)、外壁能夠分別與軸承安裝孔的錐孔段內(nèi)壁和軸承外套的外壁配合并達(dá)到一定預(yù)緊力，既消除了軸承裝置的游隙，增加軸承的剛性，又能提高乳輥的定位精度和運(yùn)行穩(wěn)定性，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的軸承工作穩(wěn)定性差的確定。
[0016]3、在間隙調(diào)整螺母的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用在環(huán)狀盤上均布定位通孔并在軸承座相應(yīng)位置布置定位螺紋孔的方式，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)間隙調(diào)整螺母相配合的軸承調(diào)整錐套軸向移動(dòng)距離的分步控制，有利于精確調(diào)節(jié)游隙與預(yù)緊力，實(shí)現(xiàn)更高的精度與運(yùn)行可靠性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的消隙滾動(dòng)軸承裝置的結(jié)構(gòu)剖視示意圖
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的消隙滾動(dòng)軸承裝置的右視示意圖；
[0019]圖3為間隙調(diào)整螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為外套定位螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1、軸承內(nèi)套，2、軸承滾動(dòng)體，3、軸承外套，4、軸承調(diào)整錐套，5、間隙調(diào)整螺母，6、外套定位螺母，7、軸承座，8、軸承內(nèi)擋圈；
[0022]51、定位通孔，61、徑向狹槽，62、螺紋孔，63、光孔，71、定位螺紋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023