一種閥門鑄件生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門鑄件領域，具體涉及一種閥門鑄件生產工藝。
【背景技術】
[0002]閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。閥門的密封性關系著管道及設備經濟、安全的運行。閥門的零件不多、結構簡單、精度一般，在機械行業(yè)屬于簡單部件，但是閥門的核心密封部位要求特別高、密封吻合必須零對零才能達到氣密試驗的零泄露，所以其制造工藝復雜，技術難度也大。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種閥門鑄件生產工藝，該設備是一種結構簡
單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種閥門鑄件生產工藝。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種閥門鑄件生產工藝，其特征在于:其生產方法如下:
O原材料進行采購，并對原料進行檢測；
2)閥門的生產:
閥體:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥桿:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥板、閥瓣:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
3)將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配；
4)將步驟3)按照圖紙和工藝進行水壓試驗；
5)將步驟4)中檢測合格的產品拆開后烘干，擦干凈；
6)將步驟5)中檢測合格的產品最終進行裝配；
作為本發(fā)明的一種改進，所述原材料為型砂。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述高溫鐵水的反應溫度為1100_1500°C。
[0007]由于采用了以上技術，本發(fā)明較現有技術相比，具有的有益效果如下:
本發(fā)明無需進行機械加工，簡化了閥門的制作過程，并且工藝精度高、可減輕工人的勞動強度、可形成流水線生產，所生產出來的閥門強度大、廢品率低。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:
一種閥門鑄件生產工藝，其特征在于:其生產方法如下:
O原材料進行采購，并對原料進行檢測；
2)閥門的生產:
閥體:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥桿:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥板、閥瓣:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
3)將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配；
4)將步驟3)按照圖紙和工藝進行水壓試驗；
5)將步驟4)中檢測合格的產品拆開后烘干，擦干凈；
6)將步驟5)中檢測合格的產品最終進行裝配；
實施例2:
一種閥門鑄件生產工藝，其特征在于:其生產方法如下:
O原材料進行采購，并對原料進行檢測；
2)閥門的生產:
閥體:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥桿:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥板、閥瓣:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
3)將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配；
4)將步驟3)按照圖紙和工藝進行水壓試驗；
5)將步驟4)中檢測合格的產品拆開后烘干，擦干凈；
6)將步驟5)中檢測合格的產品最終進行裝配；
所述原材料為型砂，其余步驟和優(yōu)點和實施例1完全相同。
[0009]實施例3:
一種閥門鑄件生產工藝，其特征在于:其生產方法如下: 1)原材料進行采購，并對原料進行檢測；
2)閥門的生產:
閥體:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥桿:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥板、閥瓣:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
3)將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配；
4)將步驟3)按照圖紙和工藝進行水壓試驗；
5)將步驟4)中檢測合格的產品拆開后烘干，擦干凈；
6)將步驟5)中檢測合格的產品最終進行裝配；
所述原材料為型砂，所述型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂，其余步驟和優(yōu)點和實施例I完全相同。
[0010]實施例4:
一種閥門鑄件生產工藝，其特征在于:其生產方法如下:
O原材料進行采購，并對原料進行檢測；
2)閥門的生產:
閥體:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥桿:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥板、閥瓣:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
3)將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配；
4)將步驟3)按照圖紙和工藝進行水壓試驗；
5)將步驟4)中檢測合格的產品拆開后烘干，擦干凈；
6)將步驟5)中檢測合格的產品最終進行裝配；
作為所述原材料為型砂，所述型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂，所述高溫鐵水的反應溫度為1100-1500°C，其余步驟和優(yōu)點和實施例1完全相同。
[0011]上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種閥門鑄件生產工藝，其特征在于:其生產方法如下: 1)原材料進行采購，并對原料進行檢測； 2)閥門的生產: 閥體:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度； 閥桿:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度； 閥板、閥瓣:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度； 3)將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配； 4)將步驟3)按照圖紙和工藝進行水壓試驗； 5)將步驟4)中檢測合格的產品拆開后烘干，擦干凈； 6)將步驟5)中檢測合格的產品最終進行裝配。2.根據權利要求1所述的一種閥門鑄件生產工藝，其特征在于:所述原材料為型砂。3.根據權利要求2所述的一種閥門鑄件生產工藝，其特征在于:所述型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂。4.根據權利要求3所述的一種閥門鑄件生產工藝，其特征在于:所述高溫鐵水的反應溫度為 1100-1500°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥門鑄件生產工藝，其生產方法如下：原材料進行采購，并對原料進行檢測；閥門的生產：將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配；按照圖紙和工藝進行水壓試驗；將檢測合格的產品拆開后烘干，擦干凈；將檢測合格的產品最終進行裝配；本工藝簡單實用而且可靠，生產出閥門的質量得到了實質性的提高。
【IPC分類】C21D1/28, C21D6/00, C21D1/18, F16K27/00
【公開號】CN105003709
【申請?zhí)枴緾N201510431185
【發(fā)明人】萬金虎
【申請人】江蘇曜曜鑄業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月22日