用于承載顯示裝置的底座的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明是關于一種底座，特別是關于一種用于承載顯示裝置的底座。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有主流的顯示裝置，例如液晶顯示器或液晶電視等薄型顯示裝置，一般可具有兩種設置方式，其一是吊掛在墻面上，其二是擺放在桌面或任一穩(wěn)固的平面上。由于薄型顯示裝置的厚度相對較薄，因此若要將顯示裝置擺放在桌面上，需先連接適當?shù)牡鬃?，通過底座來承載該顯示裝置，以避免顯示裝置往前或往后傾倒。而現(xiàn)有顯示裝置的底座通常是采用塑料、玻璃或金屬壓鑄件制造，且由于射出成型或壓鑄成型的技術限制，現(xiàn)有底座的造型較難有突破性的改變，其外觀千篇一律為連接部、頸部和底部的一體成型件或組合件。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種用于承載顯示裝置的底座，以期能突破底座的造型限制，提升整體的美觀性。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明提出一種用于承載顯示裝置的底座，其包括框架、承載架與連接部?？蚣馨ㄒ磺岸闻c兩個側段，兩個側段分別連接該前段的兩端，兩個側段彼此對立。承載架的兩端分別連接兩個側段，其中，該框架與該承載架圍成一中空區(qū)。連接部設置在該承載架上，該連接部用以連接該顯示裝置。
[0005]在本發(fā)明一實施例中，所述承載架為中空結構。
[0006]在本發(fā)明一實施例中，該承載架是由帶狀片材滾軋成中空管再通過高周波連續(xù)焊接制造而成。
[0007]在本發(fā)明一實施例中，所述承載架的兩端是以雷射焊接于所述側段；或者該承載架的兩端是以鎖固方式固定于所述側段。
[0008]在本發(fā)明一實施例中，所述承載架的兩端的端面各具有一缺口，所述端面的內緣是以雷射焊接于所述側段。
[0009]在本發(fā)明一實施例中，所述承載架為一字形。
[0010]在本發(fā)明一實施例中，所述承載架包括有兩個側架與一中架，兩個側架設置為八字型，該中架位于兩個側架之間，該連接部設置在該中架上。
[0011]在本發(fā)明一實施例中，所述中架的兩端分別是以雷射焊接于兩個側架，所述側架背離該中架的一端是以雷射焊接于所述側段。
[0012]在本發(fā)明一實施例中，所述連接部包括一連接板與一底板，該連接板與該底板彼此垂直連接，該連接板用以連接該顯示裝置，其中，該底板固定于該承載架；或者，該底板樞接于該承載架。
[0013]在本發(fā)明一實施例中，所述連接部包括一連接板、一底板與一頸部，該連接板與該底板彼此垂直連接，該連接板用以連接該顯示裝置，該底板連接該頸部，該頸部背離該底板的一端連接該承載架。
[0014]本發(fā)明所提出的一種用于承載顯示裝置的底座，其承載架是利用中空管壓制而成，且承載架與框架是利用雷射焊接工藝彼此連接，且承載架與框架連接后圍繞形成中空區(qū)，藉此，本發(fā)明可突破底座的造型限制，進而提升整體的美觀性。
[0015]為讓本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點能使本領域普通技術人員更易理解，下文結合實施例，并配合附圖詳細說明如下。
【附圖說明】
[0016]以下附圖僅對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。
[0017]圖1是本發(fā)明一實施例的底座的示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明一實施例的底座的立體分解示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明一實施例的底座的正視圖。
[0020]圖4是圖2中A區(qū)域的放大示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明一實施例的連接部的示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明一實施例的連接部的立體分解示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明另一實施例的底座的不意圖。
[0024]圖8是圖7的底座的另一角度不意圖。
[0025]標識說明:
10,50底座
11、51框架
12、52承載架 13,53連接部 14支腳
20前段 21、61側段 22 中空區(qū) 23側架 24 中架 25固定件 26防滑件 27端面 28長邊 281 缺口 29 短邊 30、70連接板 31底板 32樞接部 33、73 殼體 36、46滑軌 41第一固定板 42第二固定板 43旋轉板 44鎖固件 45限位件 72頸部。
【具體實施方式】
[0026]請參照圖1、圖2與圖3，圖1、圖2與圖3所示分別為本發(fā)明一實施例的底座10的示意圖、立體分解示意圖與正視圖。底座10是用于承載顯示裝置(未繪示)，所述顯示裝置可通過底座10而放置在桌面或任何穩(wěn)固的平面上，且可被底座10穩(wěn)定支撐而不會傾倒。顯示裝置可為液晶顯示器或液晶電視等薄型顯示裝置，但不限于此。底座10包括框架11、承載架12、連接部13與兩個支腳14?？蚣?1包括前段20與兩個側段21，兩個側段21分別連接前段20的兩端，兩個側段21彼此對立，在本實施例中，框架11整體形成π字形結構，且前段20的中間有一約略彎折的部分。承載架12的兩端分別連接兩個側段21，更進一步地，承載架12的兩端是以雷射焊接于側段21的內側面。承載架12是遠離前段20而連接于側段21的自由端，從俯視的角度觀察，框架11與承載架12共同圍成一個矩形的中空區(qū)22，如圖1所示。而連接部13則設置在承載架12上，連接部13用以連接所述顯示裝置。
[0027]承載架12包括有兩個側架23與一中架24，兩個側架23設置為八字型，如圖3所示，該中架24位于兩個側架23之間，連接部13設置在該中架24上。由于側架23本身已經(jīng)往上延伸而抬高了中架24，因而當顯示裝置固定于連接部13時，顯示裝置通過承載架12的結構而由正視仰角觀看時產(chǎn)生了顯示裝置本體在視覺上懸空的效果，因此承載架12與連接部13之間不需要再另外添加頸部。在本實施例中，中架24的兩端分別是以雷射焊接于兩個側架23，側架23背離中架24的一端是以雷射焊接于側段21。如圖2所示，支腳14包括固定件25與防滑件26，固定件25用于固定在承載架12的兩端的下方，防滑件26設置在固定件25下方，防滑件26可以是橡膠，其可接觸桌面并增加底座10與桌面之間的摩擦力，以避免滑動。
[0028]請再同時參照圖4，圖4所示為圖2中A區(qū)域的放大示意圖。承載架12的兩端具有端面27，端面27即為承載架12的側架23用于連接框架11的側段21的一面，如圖4所示，端面27為矩形，其包括長邊28與短邊29。在本實施例中，長邊28進一步包括一缺口281，其作用在于，當進行雷射焊接作業(yè)時，先將端面27抵于側段21，再將焊接設備通過缺口 281，針對長邊28與短邊29的內緣以及側段21進行雷射焊接，通過這樣的方式，焊道會位于端面27的內緣與側段21之間，且支腳14可擋于缺口 281，因而從外觀面看不到焊道，可減低焊道對于外觀的影響。在其它實施例中，所述框架的前段與側段以及承載架的中架與側架還可搭配不同的工藝作外觀處理，此外，若所述側段與側架的外