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一種閉式四點機械壓力機的液壓潤滑合成系統(tǒng)的制作方法_2

文檔序號:8409453閱讀:來源:國知局
控口不建壓,液控單向閥D5單向?qū)ǎ簤河陀蓹C內(nèi)小車柱塞泵B3打入到各機內(nèi)小車頂起油缸3下腔,各機內(nèi)小車頂起油缸3產(chǎn)生頂起動作。
[0011]作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案,第四單向閥D4的出口還與第二疊加式減壓閥J2的P 口相連,第二疊加式減壓閥J2的T 口與液壓回油過濾器L7的入口相連,第二疊加式減壓閥J2的A 口與第五電磁換向閥YV5的P 口相連,第五電磁換向閥YV5為三位四通電磁閥,中位機能為Y型,第五電磁換向閥YV5的T 口與液壓回油過濾器L7的入口相連,第五電磁換向閥YV5的A 口和B 口分別與疊加式液控單向閥D6的兩入口相連,疊加式液控單向閥D6的兩出口分別與各機內(nèi)小車夾緊油缸4下腔管道和上腔管道相連。第四單向閥D4出口的液壓油還經(jīng)第二疊加式減壓閥J2進入第五電磁換向閥YV5的P 口。當(dāng)?shù)谖咫姶艙Q向閥YV5處于中位時,第五電磁換向閥YV5的P 口阻斷,第五電磁換向閥YV5的A 口和B 口均與T 口相通,各機內(nèi)小車夾緊油缸4不動作。當(dāng)?shù)谖咫姶艙Q向閥YV5處于左工位時,第五電磁換向閥YV5的P 口與B 口相通,A 口與T 口相通,疊加式液控單向閥D6全部打開,從機內(nèi)小車柱塞泵B3打出的液壓油經(jīng)過第五電磁換向閥YV5的B 口進入各機內(nèi)小車夾緊油缸4的上腔,各機內(nèi)小車夾緊油缸4下腔的油通過疊加式液控單向閥D6,經(jīng)第五電磁換向閥YV5的A 口、T 口和液壓回油過濾器L7回到整體油箱Tl中,此時各機內(nèi)小車夾緊油缸4處于夾緊狀態(tài)。當(dāng)?shù)谖咫姶艙Q向閥YV5處于右工位時,第五電磁換向閥YV5的P 口與A 口相通,B 口與T 口相通,疊加式液控單向閥D6全部打開,從機內(nèi)小車柱塞泵B3打出的液壓油經(jīng)過第五電磁換向閥YV5的A 口打入到各機內(nèi)小車夾緊油缸4的下腔,各機內(nèi)小車夾緊油缸4上腔的油通過疊加式液控單向閥D6,經(jīng)第五電磁換向閥YV5的B 口、T 口和液壓回油過濾器L7回到整體油箱Tl中,此時各機內(nèi)小車夾緊油缸4處于松開狀態(tài)。松開時的壓力通過第二疊加式減壓閥J2控制為7MPa。通過液控單向閥D5和疊加式液控單向閥D6的共同控制將各機內(nèi)小車頂起油缸3和各機內(nèi)小車夾緊油缸4的保壓功能和回油功能放在一根管路中。
[0012]作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案,各機內(nèi)小車夾緊油缸4的上腔管道通過常開截止閥Vl與蓄能器AC相連,蓄能器AC還通過常閉截止閥V2與整體油箱Tl相連,機內(nèi)小車夾緊油缸4上腔管道與常開截止閥Vl之間的管路安裝有第四壓力繼電器E4、第五壓力繼電器E5和第五壓力表BP5 ;各機內(nèi)小車夾緊油缸4的下腔管道安裝有第六壓力繼電器E6和第六壓力表BP6 ;第四壓力繼電器E4的設(shè)定壓力為17.5MPa,第五壓力繼電器E5的設(shè)定壓力為21.5Mpa,第六壓力繼電器E6的設(shè)定壓力為5MPa。各機內(nèi)小車夾緊油缸4在夾緊過程中,系統(tǒng)同時給蓄能器AC補壓,蓄能器AC可以避免機內(nèi)小車柱塞泵B3頻繁啟動,當(dāng)機內(nèi)小車夾緊油缸4上腔管道中的壓力達(dá)到第五壓力繼電器E5的設(shè)定壓力21.5MPa時,系統(tǒng)停止給機內(nèi)小車夾緊油缸4加壓。因為在使用過程中系統(tǒng)的油壓存在漏油泄壓,當(dāng)機內(nèi)小車夾緊油缸4上腔管道中的壓力低于第四壓力繼電器E4的設(shè)定壓力17.5MPa時,機內(nèi)小車柱塞泵B3啟動對系統(tǒng)開始補壓,直到壓力達(dá)到第五壓力繼電器E5的設(shè)定壓力21.5MPa時停止。各機內(nèi)小車夾緊油缸4處于松開狀態(tài)時,通過第六壓力繼電器E6控制系統(tǒng)壓力不超過5MPa,防止壓力過大,將固定機內(nèi)小車夾緊油缸4的螺釘損壞,發(fā)生危險。通過第四壓力繼電器E4和第五壓力繼電器E5的互鎖作用,保證機內(nèi)小車夾緊油缸4夾緊時的油壓在一定的范圍內(nèi)。
[0013]作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案,液控單向閥D5的出口管路上安裝有第三壓力繼電器E3和第四壓力表BP4,第三壓力繼電器E3的設(shè)定壓力為8MPa。第三壓力繼電器E3可以將各機內(nèi)小車頂起油缸3的頂起壓力控制在8MPa。
[0014]作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案,機內(nèi)小車柱塞泵B3的出口管路上安裝有第三溢流閥F3,第三溢流閥F3為電磁溢流閥且啟閉壓力受控于第三電磁換向閥YV3,第三溢流閥F3的開啟壓力為23MPa。機內(nèi)小車柱塞泵B3的出口壓力通過第三電磁換向閥YV3控制,當(dāng)機內(nèi)小車柱塞泵B3的出口油壓達(dá)到設(shè)定值23MPa時,第三溢流閥F3打開,液壓油流回整體油箱I中。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明,附圖僅提供參考與說明用,非用以限制本發(fā)明。
[0016]圖1為本發(fā)明閉式四點機械壓力機的液壓潤滑合成系統(tǒng)的原理圖。
[0017]圖中:1.滑塊油缸;2.卸荷閥;2a.卸荷閥進油口 ;2b.卸荷閥泄油口 ;2c.卸荷閥進氣口 ;3.機內(nèi)小車頂起油缸;4.機內(nèi)小車夾緊油缸;AC.蓄能器;B1.齒輪泵;B2.滑塊柱塞泵;Β3.機內(nèi)小車柱塞泵;ΒΡ1.第一壓力表;ΒΡ2.第二壓力表;ΒΡ3.第三壓力表;ΒΡ4.第四壓力表;ΒΡ5.第五壓力表;ΒΡ6.第六壓力表;D1.第一單向閥;D2.第二單向閥;D3.第三單向閥;D4.第四單向閥;D5.液控單向閥;D6.疊加式液控單向閥;E1.第一壓力繼電器;Ε2.第二壓力繼電器;Ε3.第三壓力繼電器;Ε4.第四壓力繼電器;Ε5.第五壓力繼電器;Ε6.第六壓力繼電器;F1.第一溢流閥;F2.第二溢流閥;F3.第三溢流閥;G1.潤滑油總管;G2.潤滑油回油管;G3.泄油管;G4.氣源管道;L1.第一自封吸油過濾器;L2.第二自封吸油過濾器;L3.第三自封吸油過濾器;L4.第一雙筒高壓過濾器;L5.第二雙筒高壓過濾器;L6.潤滑回油過濾器;L7.液壓回油過濾器;Jl.第一疊加式減壓閥;J2.第二疊加式減壓閥J3.空氣減壓閥;SQl、SQ2.限位開關(guān);TV1.第一板式節(jié)流閥;TV2.第二板式節(jié)流閥;Tl.整體油箱;T2.潤滑油回油箱;V1.常開截止閥;V2.常閉截止閥;YV1.第一電磁換向閥;YV2.第二電磁換向閥;YV3.第三電磁換向閥;YV4.第四電磁換向閥;YV5.第五電磁換向閥。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示,本發(fā)明閉式四點機械壓力機的液壓潤滑合成系統(tǒng)包括整體油箱Tl、潤滑系統(tǒng)CFl、滑塊驅(qū)動系統(tǒng)CF2和機內(nèi)小車夾緊頂起系統(tǒng)CF3。
[0019]潤滑系統(tǒng)CFl包括齒輪泵BI,齒輪泵BI的入口通過第一自封吸油過濾器LI與整體油箱Tl的底部相通,齒輪泵BI的出口與第一單向閥Dl的入口相連,第一單向閥Dl的出口與第一雙筒高壓過濾器L4的入口相連,第一雙筒高壓過濾器L4的出口與第一板式節(jié)流閥TVl的入口相連,第一板式節(jié)流閥TVl的出口與潤滑油總管Gl的入口相連;第一板式節(jié)流閥TVl的出口與潤滑油總管Gl的入口之間的管路上安裝有第一壓力繼電器E1,齒輪泵BI出口與第一單向閥Dl入口之間的管路上安裝有第一溢流閥Fl和第一壓力表BPl ;整體油箱Tl的上部設(shè)有潤滑油回油箱T2,潤滑油回油箱T2的底部設(shè)有潤滑回油過濾器L6,潤滑回油過濾器L6的出口接入整體油箱Tl,潤滑油回油箱T2的上部設(shè)有與壓力機潤滑油回油口對接的潤滑油回油管G2。
[0020]潤滑油經(jīng)第一自封吸油過濾器LI進入齒輪泵BI,由齒輪泵BI泵出依次經(jīng)第一單向閥Dl、第一雙筒高壓過濾器L4、第一板式節(jié)流閥TVl進入潤滑油總管Gl,從潤滑系統(tǒng)排出的潤滑油從潤滑油回油管G2進入潤滑油回油箱T2,再從潤滑油回油箱T2,然后經(jīng)潤滑回油過濾器L6過濾后流回整體油箱Tl。用第一自封吸油過濾器LI可以保持齒輪泵BI及潤滑系統(tǒng)的清潔,延長齒輪泵BI及潤滑系統(tǒng)的使用壽命;同時可避免在更換濾芯時,潤滑油從潤滑系統(tǒng)中流出。在潤滑系統(tǒng)不工作時,第一單向閥Dl保證管道中的油不流回整體油箱I中,縮短下一次齒輪泵BI對壓力機各潤滑部件的泵油時間。第一雙筒高壓過濾器L4工作時一只濾筒通油,另一只濾筒不通油備用,可以實現(xiàn)在系統(tǒng)不停機的情況下更換濾芯,可有效控制污染,延長元件使用壽命。第一板式節(jié)流閥TVl可以控制潤滑油的出口流量。由于齒輪泵BI在壓力機開機時必須啟動,屬于長時間運行,很容易出現(xiàn)磨損,第一壓力繼電器El可以檢測潤滑油的出口壓力,使?jié)櫥到y(tǒng)具有泵站自我性能檢測功能,如果潤滑油的壓力低于設(shè)定值例如低于4MPa,即認(rèn)為齒輪泵BI已經(jīng)損壞,需要更換。
[0021 ] 滑塊驅(qū)動系統(tǒng)CF2包括滑塊柱塞泵B2,滑塊柱塞泵B2的入口通過第二自封吸油過濾器L2與整體油箱Tl的底部相通,滑塊柱塞泵
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