一種高速精密角接觸球軸承注脂跑合機及注脂跑合方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及軸承潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體地說本發(fā)明涉及一種高速精密角接觸球軸承注脂跑合機及注脂跑合方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，高速精密脂潤滑軸承由于其環(huán)保特性而應(yīng)用越來越廣泛，高速精密脂潤滑角接觸球軸承的填脂量有很嚴格的要求，而且必須進行填脂后跑合；目前，此類軸承的填脂多采用手工填脂方法，即用注射器往軸承內(nèi)部打潤滑脂，而且填脂后的跑合也是用手輕輕旋轉(zhuǎn)，此種填脂方法不但填脂量很難控制，滿足不了高速精密軸承精密填脂量的需求，填脂量過多或過少都會引起軸承高速旋轉(zhuǎn)時的燒毀，且手工填脂滿足不了高速精密軸承跑合的要求，使得精密軸承在搬運、運輸過程中就會因振動碰撞而出現(xiàn)布什壓痕，降低精度，或者客戶安裝使用使軸承燒毀；手工填脂操作復雜，浪費工人大量精力，效率低下。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種高速精密角接觸球軸承注脂跑合機及注脂跑合方法，通過將軸承的內(nèi)圈通過傳送帶7兩側(cè)的定位支點8固定，軸承的外圈通過間隔設(shè)置在傳送帶7 —側(cè)的多個摩擦塊6摩擦旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了使注入軸承內(nèi)的潤滑脂旋轉(zhuǎn)摩擦均勻，有效達到了軸承的多次高速旋轉(zhuǎn)，使軸承完成跑合的目的。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高速精密角接觸球軸承注脂跑合機，包括跑合工作臺、收集箱10、卸料板9、電機5、軸承及用于軸承的打脂器，在跑合工作臺的一端下部設(shè)有收集箱10，在跑合工作臺與收集箱10之間設(shè)有卸料板9，在跑合工作臺的另一端設(shè)有電機，在跑合工作臺的上部擺放軸承，所述打脂器用于給軸承加脂，所述的跑合工作臺包括跑和臺11、帶輪12、支撐輪座13、傳送帶7、定位支點8、金屬片19和摩擦塊6，在跑和臺11上面的兩側(cè)分別設(shè)有支撐輪座13，在支撐輪座13的上部均設(shè)有帶輪12，兩個帶輪12通過傳送帶7傳動連接，在傳送帶7的兩側(cè)分別對應(yīng)且間隔設(shè)有金屬片19，在金屬片19的上部均固定設(shè)有定位支點8，所述軸承的內(nèi)圈通過傳送帶7兩側(cè)的定位支點8固定，在傳送帶7 —側(cè)的跑和臺11的上部間隔設(shè)有多個摩擦塊6，所述摩擦塊6的外緣與軸承外圈相接觸設(shè)置。
[0005]所述的高速精密角接觸球軸承注脂跑合機，所述的電機5通過皮帶與靠近電機5的帶輪12傳動連接。
[0006]所述的高速精密角接觸球軸承注脂跑合機，所述傳送帶7為金屬鏈條，所述的金屬片19分別通過螺釘18固定在傳送帶7的兩側(cè)面上，所述金屬片19的位置通過螺釘18在傳送帶7上調(diào)節(jié)后由螺母20固定。
[0007]所述的高速精密角接觸球軸承注脂跑合機，在卸料板9的上部兩側(cè)設(shè)有兩根傾斜設(shè)置的卸料桿14，所述卸料桿14滑動設(shè)置在卸料板9的上部。
[0008]所述的高速精密角接觸球軸承注脂跑合機，所述的支撐輪座13通過螺栓16固定在連接底板15的一側(cè)面上，在電機5的下部設(shè)有電機底座17，所述電機底座17通過螺栓16固定在連接底板15的另一側(cè)面上。
[0009]所述的高速精密角接觸球軸承注脂跑合機，所述的摩擦塊6至少設(shè)置為兩個。
[0010]所述的高速精密角接觸球軸承注脂跑合機，所述的打脂器包括氣壓推桿1、儲脂筒2、注脂針管3和注脂按鈕4，在儲脂筒2的內(nèi)部設(shè)有氣壓推桿1，在儲脂筒2的下端設(shè)有與儲脂筒2貫通設(shè)置的注脂針管3，在注脂針管3上設(shè)有注脂按鈕4。
[0011]所述的高速精密角接觸球軸承注脂跑合機，所述的注脂針管3為軟塑料細管。
[0012]所述的高速精密角接觸球軸承注脂跑合機，在儲脂筒2的筒體上設(shè)有刻度。
[0013]一種高速精密角接觸球軸承注脂跑合方法，包括跑合工作臺、收集箱10、卸料板9、電機5、軸承及用于軸承的打脂器，推動打脂器的氣壓推桿I，促使儲脂筒2內(nèi)的潤滑脂通過注脂針管3注入軸承內(nèi)部，將軸承的內(nèi)圈通過傳送帶7兩側(cè)的定位支點8固定，所述傳動帶7通過電機5帶動運行，傳動帶7在運行的過程中，軸承的外圈通過間隔設(shè)置在傳送帶7一側(cè)的多個摩擦塊6摩擦旋轉(zhuǎn)，使注入軸承內(nèi)的潤滑脂旋轉(zhuǎn)摩擦均勻，將兩根卸料桿14之間的間距與傳送帶7兩側(cè)定位支點8的間距調(diào)整為相等，完成跑合的軸承通過傳送帶7傳送到收集箱10的方向，由卸料板9上部的卸料桿14頂住定位支點8處的軸承內(nèi)圈，將軸承從定位支點8上卸掉，滑落至收集箱10內(nèi)，從而完成軸承的注脂跑合。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
1、本發(fā)明通過將軸承的內(nèi)圈通過傳送帶7兩側(cè)的定位支點8固定，使軸承跟隨傳送帶7運行移動，在運行過程中，軸承的外圈通過間隔設(shè)置在傳送帶7 —側(cè)的多個摩擦塊6摩擦旋轉(zhuǎn)，使注入軸承內(nèi)的潤滑脂旋轉(zhuǎn)摩擦均勻，有效達到了軸承的多次高速旋轉(zhuǎn)，使軸承完成跑合，且操作簡單。
[0015]2、本發(fā)明傳送帶17兩側(cè)的金屬片19可通過螺釘18調(diào)節(jié)距離，適用于各種型號、尺寸的軸承，有效提高了軸承填脂的效率。
[0016]3、本發(fā)明所述的卸料桿14可通過在卸料板9上滑動來設(shè)定與兩個定位支點8之間的間距相同，可有效的將軸承從定位支點8上頂出，并通過卸料板9滑落在收集箱內(nèi)，有效提高了工作效率。
[0017]4、本發(fā)明所述的打脂器，通過推動打脂器的氣壓推桿1，促使儲脂筒2內(nèi)的潤滑脂通過注脂針管3注入軸承內(nèi)部，通過在注脂針管3上設(shè)置注脂按鈕4有效控制了注脂量，且在儲脂筒2的筒體上設(shè)置刻度，可清楚的看到注脂量的多少，滿足了高速精密軸承精密填脂量的需求，避免了填脂量過多或過少引起軸承高速旋轉(zhuǎn)時燒毀情況的發(fā)生。
[0018]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明打脂器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖4是本發(fā)明金屬片固定結(jié)構(gòu)的俯視圖；
圖5是本發(fā)明金屬片固定結(jié)構(gòu)的主視圖；
在圖中:1、氣壓推桿；2、儲脂筒；3、注脂針管；4、注脂按鈕；5、電機；6、摩擦塊；7、傳送帶；8、定位支點；9、卸料板；10、收集箱；11、跑和臺；12、帶輪；13、支撐輪座；14、卸料桿；15、連接底板；16、螺栓；17、電機底座；18、螺釘；19、金屬片；20、螺母。
[0019]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例； 本發(fā)明所述的高速精密角接觸球軸承注脂跑合機，包括跑合工作臺、收集箱10、卸料板9、電機5、軸承及用于軸承的打脂器，所述的打脂器包括氣壓推桿1、儲脂筒2、注脂針管3和注脂按鈕4，在儲脂筒2的內(nèi)部設(shè)有氣壓推桿1，在儲脂筒2的筒體上設(shè)有刻度；在儲脂筒2的下端設(shè)有與儲脂筒2貫通設(shè)置的注脂針管3，所述的注脂針管3為軟塑料細管；在注脂針管3上設(shè)有注脂按鈕4 ;在跑合工作臺的一端下部設(shè)有收集箱10，在跑合工作臺與收集箱10之間設(shè)有卸料板9，在卸料板9的上部兩側(cè)設(shè)有兩根傾斜設(shè)置的卸料桿14，所述卸料桿14滑動設(shè)置在卸料板9的上部；在跑合工作臺的另一端設(shè)有電機5，所述的電機5通過皮帶與靠近電機5的帶輪12傳動連接；在跑合工作臺的上部設(shè)有軸承，所述打脂器用于給軸承力口脂，所述的跑合工作臺包括跑和臺11、帶輪12、支撐輪座13、傳送帶7、定位支點8、金屬片19和摩擦塊6，在跑和臺11上面的兩側(cè)分別設(shè)有支撐輪座13，所述的支撐輪座13通過螺栓16固定在連接底板15的一側(cè)面上，在電機5的下部設(shè)有電機底座17，所述電機底座17通過螺栓16固定在連接底板15