專利名稱：一種接合件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種接合件及其制造方法，尤指一種用于將至少兩構(gòu)件套接鉚合并提供螺鎖的接合件及制造方法。
現(xiàn)有的與本發(fā)明有關(guān)的接合件如附

圖1所示，是一種可使用在連接器上將兩構(gòu)件套合鉚接并螺鎖的接合件，該接合件8包括凸緣部80及軸套部81，其中軸套部81是由凸緣部80一體延伸，且設(shè)有貫穿至凸緣部80的軸孔810，該軸孔810較深處設(shè)有內(nèi)螺紋811，而端緣形成利于鉚合的薄材。于使用時如圖2借該軸套部81可穿套于所要結(jié)合組件90、91的穿孔，而以該凸緣部80抵止于兩結(jié)合組件的一側(cè)，并借軸套部81的端緣鉚合于兩結(jié)合組件的另一側(cè)，即可將兩結(jié)合件結(jié)合為一體，而借軸套部81的內(nèi)螺紋810，則進(jìn)一步將兩結(jié)合組件螺接為一體。
但，現(xiàn)有的接合件制造非常繁鎖不便，且廢料多、用于螺鎖的內(nèi)螺紋加工困難而不精確，請參閱附圖3所示，現(xiàn)有的接合件是先以車削方法將加工件車削成具有凸緣部及軸套部的雛形，再在軸套部以鉆孔方法鉆出軸孔，再以攻牙機(jī)攻出軸孔的內(nèi)螺紋，最后經(jīng)過細(xì)部切削步驟才完成，由于接合件尺寸小因而在細(xì)小材料上進(jìn)行上述諸項步驟，非但加工不易，制造成本高，且加工流程煩瑣，最重要的是，現(xiàn)有接合件的軸套部短，其軸孔的內(nèi)螺紋螺牙數(shù)不多，除攻牙步驟的加工要求高而不易進(jìn)行外，實際的螺合力并不是很理想。另一種加工型式是以壓鑄方式，一體將凸緣部、軸套部成形出，再以無削攻牙形成內(nèi)螺紋，此加工方式雖然可省掉車削、鉆孔等步驟，所產(chǎn)生的廢料亦較少，但是所形成的內(nèi)螺紋牙峰不整齊，造成螺鎖時螺固不良現(xiàn)象，除影響螺合力外，內(nèi)螺紋亦容易損壞而不耐用。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種制造容易、裝配簡單，且減少成品不良率，而可降低成本提高品質(zhì)的接合件制造方法。
本發(fā)明又一目的，在于提供一種能提供與結(jié)合構(gòu)件產(chǎn)生良好螺接效果，可確保螺合力使與所結(jié)合的物件相互結(jié)合穩(wěn)固的接合件。
本發(fā)明接合件制造方法的主要特征在于，是將接合件的凸緣部與軸套部分離設(shè)置，且其中該軸套部與其內(nèi)螺紋是以平板材沖壓成型后，經(jīng)彎折成軸狀，再與凸緣部結(jié)合后以有削攻牙將內(nèi)螺紋進(jìn)一步攻牙，而可使得內(nèi)螺紋的每一牙峰整齊穩(wěn)定，利于結(jié)合件的螺鎖并確保相互間的螺合力。
本發(fā)明接合件構(gòu)造的特征，在于該接合件的軸套部是以緊配合與凸緣部結(jié)合，且凸緣部與軸套部間是設(shè)有止動裝置，借該止動裝置的設(shè)置確保接合件與所結(jié)合構(gòu)件固接螺鎖時，不會有旋動的現(xiàn)象。
依據(jù)上述的特征，其中該止動裝置包含設(shè)于凸緣部上的復(fù)數(shù)凹槽，及設(shè)于軸套部的凸體。
本發(fā)明提供的接合件具有制造容易、裝配簡單，且能提供接合件與所結(jié)合物件確實穩(wěn)固的螺接等優(yōu)點。
圖1是現(xiàn)有接合件的立體圖。
圖2是現(xiàn)有接合件與連接器的絕緣本體及遮蔽構(gòu)件固接一體的側(cè)視圖。
圖3是現(xiàn)有接合件制造方法步驟。
圖4是本發(fā)明接合件制造方法步驟。
圖5是本發(fā)明接合件的立體分解圖。
圖6是本發(fā)明接合件的立體組合圖。
圖7是本發(fā)明接合件的立體部分剖視圖。
請參閱圖4本發(fā)明接合件制造方法，是包括第一成形步驟1、彎折步驟2、有削攻牙步驟3、第二成形步驟4及結(jié)合步驟5等，借該等步驟可制造出由兩構(gòu)件組合成的接合件，即該第一成形步驟1，是將金屬階梯異形材10沖壓成既定的規(guī)格(圖上僅示出一片，實際制造上一次可沖壓數(shù)片)，并于該金屬異形材10的一面的一側(cè)成型螺紋紋路11，而相對于螺紋紋路11的另一面，則形成三個等距的凸體12。爾后，進(jìn)行彎折步驟2將前述沖壓有螺紋紋路11的金屬異形材，以螺紋紋路11為里層借彎折治具(未圖示)彎折為軸狀體，再以第二成形步驟4，將另一金屬板材經(jīng)沖壓機(jī)(未圖示)沖壓出方形體，且，該方形體上形成外徑略小于前述軸狀體的魚眼孔40，同時魚眼孔40的內(nèi)周緣形成三個等距的凹槽41。再經(jīng)結(jié)合步驟5，將軸狀體以緊配合套入方形體上，并使軸狀體上的凸體12嵌合于方形體的凹槽41，如此該軸狀體與方形體即可固結(jié)為一體并可確保螺鎖時不會旋動，另，經(jīng)彎折后的軸狀體其接合面是可進(jìn)行點焊將其固接。爾后，再以有削攻牙步驟3，將彎折后的軸狀體經(jīng)攻牙機(jī)30對螺紋紋路11攻牙，如是每一螺紋的牙峰整齊穩(wěn)定，可利于結(jié)合件的螺鎖并確保相互間的螺合力。
續(xù)請參閱圖5，是為依本方法所制造出的接合件6，該接合件6具有凸緣部60與軸套部61，其中該凸緣部60，為方形體，其上設(shè)有魚眼孔601，且魚眼孔601的內(nèi)周邊設(shè)有三個凹槽602，而該軸套部61，包含圓軸本體610及唇緣611，其中圓軸本體610的外徑6101略小于前述魚眼孔601，且具有內(nèi)螺紋6102，另其端緣的唇緣611對應(yīng)于凸緣部60的該等凹槽602，是設(shè)有凸體612，組裝后的接合件6如圖6與圖7所示，該軸套部61是以緊配合與凸緣部60結(jié)合為一體，且加上如圖5所示該凸體612與凹槽602的配合，不僅可將軸套部61緊配合于凸緣部60的魚眼孔601上，更可提供軸套部61螺鎖時穩(wěn)定不會有旋動的顧慮。
權(quán)利要求
1.一種接合件，尤指一種可將至少兩構(gòu)件套接鉚合并提供螺鎖的接合件，該接合件包括一凸緣部和一軸套部，其特征在于凸緣部，為多邊形體，其上設(shè)有魚眼孔，且魚眼孔的內(nèi)周邊設(shè)有復(fù)數(shù)凹槽；軸套部，包含外徑略小于魚眼孔，且具有內(nèi)螺紋的圓軸本體，及設(shè)于圓軸本體端緣的唇緣，且于唇緣對應(yīng)于凸緣部的該等凹槽是設(shè)有凸體，借以將軸套部緊配合于凸緣部，并使軸套部的凸體與凸緣部的凹槽嵌卡一體。
2.如權(quán)利要求1所述的接合件，其特征在于該凸緣部為一方形體。
3.如權(quán)利要求1所述的接合件，其特征在于所述內(nèi)螺紋設(shè)于軸套部的圓軸本體的較深處。
4.一種如權(quán)利要求1所述的接合件的制造方法，其特征在于該方法包括第一成形步驟，將金屬板材沖壓數(shù)段相同尺寸的規(guī)格，并對每一小規(guī)格板材的一面成型螺紋紋路；再將壓印有螺紋紋路的小規(guī)格板材，以螺紋紋路為里層經(jīng)彎折治具彎折為軸狀體；第二成形步驟，是將另一金屬板材經(jīng)沖壓機(jī)，沖壓出復(fù)數(shù)多邊形體，且每一多邊形體上形成外徑略小于前述軸狀體的魚眼孔；最后將第一成形步驟的軸狀體套入第二成形步驟的多邊形體上；再將結(jié)合后的軸狀體經(jīng)攻牙機(jī)將螺紋紋路攻牙。
5.如權(quán)利要求4所述接合件制造方法，其中第一成型步驟進(jìn)一步于相對螺紋紋路另一面的小規(guī)格板材，形成若干凸體，而于第二成形步驟中進(jìn)一步于魚眼孔的內(nèi)周緣形成復(fù)數(shù)的凹槽，使小規(guī)格板材經(jīng)彎折為軸狀體后，可借該等凸體嵌合于多邊形體的凹槽上。
6.如權(quán)利要求5所述的接合件的制造方法，其特征在于第一成形步驟中該金屬平板材是可采用階梯狀異形材，并于階梯狀異形材的上階面成形螺紋紋路。
7.如權(quán)利要求4或6所述接合件的制造方法，其特征在于在彎折步驟的后進(jìn)一步以焊接步驟將彎折為軸狀體的交接處焊接。
8.如權(quán)利要求7所述接合件的制造方法，其特征在于該多邊形體是為方形體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種接合件及其制造方法,該接合件能提供與結(jié)合構(gòu)件良好的螺接效果。其制造方法是將接合件的凸緣部與軸套部分離設(shè)置,且其中該軸套部與其內(nèi)螺紋是以平板材沖壓成型后,經(jīng)彎折成軸狀,再以有削攻牙將內(nèi)螺紋進(jìn)一步攻牙,而可使得內(nèi)螺紋的每一牙峰整齊穩(wěn)定,利于結(jié)合件的螺鎖并確保相互間的螺合力。
文檔編號F16B2/10GK1250848SQ98121949
公開日2000年4月19日 申請日期1998年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月14日
發(fā)明者羅燦鐘, 林臺, 蔡榮琳 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司