專利名稱：順閉卸荷截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道閥門;特別是涉及一種截止閥。
目前用于各種管道的啟閉閥門;特別是中間截止閥，因其多屬逆閉截流的結(jié)構(gòu)，所以其壽命都較短，例如有些大規(guī)格的截止閥使用一二次就損壞報(bào)廢，或者有的由于密封不嚴(yán)而導(dǎo)致跑冒滴漏。再者因其是逆閉結(jié)構(gòu)，所以當(dāng)管道內(nèi)壓超過(guò)0.4MPa的壓強(qiáng)時(shí)，閥門的啟閉就十分困難。上述情況，既造成財(cái)物浪費(fèi)，又影響管道輸送的正常運(yùn)行，同時(shí)還增加管道管理和維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。初步估計(jì)，國(guó)家一年由于管道跑冒滴漏和閥門的大量廢棄所造成的損失就達(dá)幾千萬(wàn)元。所以管道輸送部門的廣大用戶對(duì)于閥門的改革，特別是對(duì)于大規(guī)格截止閥的改革要求十分迫切，以期減少閥門的故障和事故率，杜絕跑冒滴漏，延長(zhǎng)使用壽命，減少啟閉扭力。
為了解決上述的技術(shù)現(xiàn)狀和用戶的愿望，本發(fā)明人在申請(qǐng)?zhí)枮?2106791、7的專利申請(qǐng)中，曾對(duì)管道終端龍頭和中間截止閥的結(jié)構(gòu)提出了順閉截流的技術(shù)解決方案。該方案比傳統(tǒng)的逆閉截流閥門具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。但是其中的順閉截止閥，主要適用于較小規(guī)格的截止閥，而對(duì)于管道內(nèi)壓超過(guò)0.4MPa壓強(qiáng)的截止閥，則仍難以克服啟閉困難的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是針對(duì)止述問(wèn)題，為了滿足管道輸送部門的迫切需要，提供一種特別適用于各種管道中壓強(qiáng)超過(guò)0.4MPa以上的大規(guī)格順閉卸荷系列截止閥。這種截止閥具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特、壽命長(zhǎng)、故障少、密封性好、啟閉輕便，并可獨(dú)絕跑冒滴漏等綜合特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是按照順閉卸荷的原理，以申請(qǐng)?zhí)枮?210671、7申請(qǐng)文件中記載的技術(shù)方案為基礎(chǔ)，將截止閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由一個(gè)閥瓣改為一個(gè)小閥瓣和一個(gè)大閥瓣構(gòu)成一體的組合結(jié)構(gòu)。
附圖
是本發(fā)明順閉卸荷截止閥開(kāi)啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該截止閥由閥柄1、柄桿2、小閥瓣3、閥體4、大閥瓣5等組成。其中1、閥柄1是一個(gè)與閥體4上端外螺紋相互組合的螺紋付，該螺紋付由連結(jié)銷或螺釘9軸向定位在閥桿2的頂端，并與閥桿2呈動(dòng)配合，閥柄1的內(nèi)螺紋和閥體4上端的外螺紋可選用矩形、梯形、鋸齒形螺紋中的任意一種，以增加螺紋強(qiáng)度和行程。
2、大閥瓣5位于閥體4的進(jìn)口7內(nèi)，其下端與閥體4形成一個(gè)釋壓腔8。該釋壓腔由通孔6與進(jìn)口7溝通。
3、閥桿2通過(guò)出口11，并穿過(guò)大閥瓣5的中心，其底端位于釋壓腔8內(nèi)，并與釋壓腔8內(nèi)的小閥瓣3結(jié)成一體。其連結(jié)方式可以是冷鐓成一體，也可以是螺旋聯(lián)結(jié)或鉚接。閥桿2上裝有密封圈10。
5、在小閥瓣3與大閥瓣5的接觸面之間有一個(gè)密封墊12;大閥瓣5的腰部和底部，各有一個(gè)密封圈13。
本發(fā)明順閉卸荷截止閥的工作原理如下如果要將開(kāi)啟狀態(tài)的閥門關(guān)閉時(shí)，可旋動(dòng)閥柄1，在閥柄1的作用下，由閥桿2帶動(dòng)小閥瓣3上移，由于釋壓腔8內(nèi)的壓力與大閥瓣5的外部壓力基本平衡(通孔6早已打開(kāi))，大閥瓣6只要克服摩擦力與其自身的重量即可上移關(guān)閉閥門。當(dāng)要開(kāi)啟閥門時(shí)，旋動(dòng)閥柄1，閥桿2便向下移動(dòng)，并帶動(dòng)小閥瓣3下移，打開(kāi)小閥瓣3與大閥瓣5的密封面，此時(shí)釋壓腔8內(nèi)的流體通過(guò)小閥瓣3打開(kāi)的比通孔大得多的流通面積向上流動(dòng)而失壓，由于大閥瓣5外部的壓力差(受壓面積差形成)作用向下而使大閥瓣5受力向下移動(dòng)，如此，閥門便可很輕便地開(kāi)啟。在閥門的啟閉過(guò)程中，由于閥桿2只做上下移動(dòng)而無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)，且其直徑大為減小，因而大大減小了密封件的磨損;啟閉螺紋加大，則使扭力變小，螺紋強(qiáng)度加強(qiáng)。
本發(fā)明順閉卸荷截止閥除有效地克服了逆閉截止閥的諸多不足之外，還具有以下的顯著進(jìn)步。
1、壽命長(zhǎng)由于改傳統(tǒng)閥桿移動(dòng)+轉(zhuǎn)動(dòng)為純移動(dòng)，改傳統(tǒng)閥體內(nèi)絲為外絲，加大了螺紋直徑、螺距;改傳統(tǒng)機(jī)械力開(kāi)關(guān)為流體壓力助動(dòng)開(kāi)關(guān)，因而不僅極大地減小了啟閉力，而且大幅度地減少了磨損，有效地提高了使用壽命。如以水嘴為例，可由傳統(tǒng)的一萬(wàn)次提高到十萬(wàn)次。
2、密封性好由于采用順壓關(guān)閉結(jié)構(gòu)，使壓力越大關(guān)閉越嚴(yán)，從而徹底克服了跑冒滴漏現(xiàn)象，特別是對(duì)克服大壓力閥門的跑冒滴漏更為有效。在1.5倍于公稱壓力的試驗(yàn)壓力下點(diǎn)滴不漏。
3、啟閉力小;由于采用了小閥瓣和大閥瓣相互組合的結(jié)構(gòu)，可以借助管道流體自身的壓力，很輕便地用小旋柄進(jìn)行啟閉，且啟閉扭矩最大時(shí)也僅為傳統(tǒng)閥門啟閉扭短的五十分之一，而據(jù)閥門的實(shí)際操作者的經(jīng)驗(yàn)，傳統(tǒng)的4″閥門，在0.4MPa下即不能手動(dòng)啟閉。
4、產(chǎn)品系列化本發(fā)明順閉卸荷截止閥的設(shè)計(jì)原理，可以根據(jù)管道的壓力狀況和流動(dòng)介質(zhì)的不同，設(shè)計(jì)成適用于各種流動(dòng)介質(zhì)或管道壓力的系列化產(chǎn)品。
5、成本相對(duì)降低雖然順閉卸荷截止閥與傳統(tǒng)截止閥的成本基本持平，但因其壽命為傳統(tǒng)閥門的十倍，所以相當(dāng)于成本降低了十分之九。
權(quán)利要求
1.一種順閉卸荷截止閥，由閥柄1、柄桿2、閥體4和閥瓣3、5等組成；其中閥柄1是一個(gè)與閥體4上端外螺紋相互組合的螺紋付，該螺紋付由連結(jié)銷或螺釘9軸向定位在閥桿2的頂端，并與閥桿2呈動(dòng)配合，該截止閥的特征在于(1)閥瓣是由一個(gè)小閥瓣3和一個(gè)大閥瓣5構(gòu)成一體的組合結(jié)構(gòu)，其中大閥瓣5位于閥體4的進(jìn)口7內(nèi)，大閥瓣的下端與閥體4形成一個(gè)釋壓腔8，該釋壓腔由通孔6與進(jìn)口7溝通。(2)閥桿2通過(guò)出口11，并穿過(guò)大閥瓣5的中心，其底端位于釋壓腔8內(nèi)，并與釋壓腔8內(nèi)的小閥瓣3結(jié)成一體。(3)在小閥瓣3與大閥瓣5的接觸面之間，有一個(gè)密封墊12；大閥瓣5的腰部和底部，各有一個(gè)密封圈13。
全文摘要
一種順閉卸荷截止閥，由閥柄1、閥桿2、閥體4、小閥瓣3和大閥瓣5等組成。其中閥柄1是一個(gè)與閥體4上端外螺紋組合的螺紋副，該螺紋副軸向定位在閥桿2的頂端；大閥瓣5位于閥體4的進(jìn)口7內(nèi)，其下端與閥體4形成一個(gè)釋壓腔8，并由通孔6與進(jìn)口7溝通；閥桿2通過(guò)出口11，穿過(guò)大閥瓣5的中心，底端位于釋壓腔8內(nèi)，并與釋壓腔內(nèi)的小閥瓣3結(jié)成一體。本發(fā)明壽命長(zhǎng)、密封性好、啟閉輕便，可形成系列化產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F16K1/00GK1088297SQ9211394
公開(kāi)日1994年6月22日 申請(qǐng)日期1992年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月14日
發(fā)明者宋國(guó)慶, 宋國(guó)強(qiáng), 張之林 申請(qǐng)人:宋國(guó)慶