本技術(shù)涉及閥門領(lǐng)域，具體涉及一種角閥。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的角閥一般采用鍛件或翻砂件進(jìn)行生產(chǎn)，在后期加工時(shí)以去除大量的材料從而使其主體形成必要的造型及結(jié)構(gòu)，其中對于90度角閥而言，由于其進(jìn)出水口間隔90度，為保證球芯及閥座的安裝，因此在主體上需要預(yù)留兩個(gè)接口，故主體在毛坯狀態(tài)下無法以回轉(zhuǎn)體的形式生產(chǎn)，故材料成本較高，且成品整體重量較重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種基于回轉(zhuǎn)體型材作為主體，以節(jié)約材料成本，減輕重量，結(jié)構(gòu)及工藝簡單且生產(chǎn)成本低的角閥。

2、針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種角閥，包括閥體、閥桿、球芯及閥座，所述閥體包括筒狀主體，所述筒狀主體一端設(shè)有第一開口，所述筒狀主體另一端設(shè)有蓋體，所述蓋體設(shè)有供閥桿穿出的閥桿孔；所述筒狀主體筒壁上還開設(shè)有沿其徑向方向開設(shè)的插接孔，所述插接孔內(nèi)插設(shè)有筒狀支架，所述筒狀支架與插接孔孔口焊接；所述筒狀支架朝向筒狀主體內(nèi)腔的一端橫穿整個(gè)筒狀主體內(nèi)腔后與筒狀主體內(nèi)壁相抵；所述筒狀支架對應(yīng)于第一開口的一側(cè)其側(cè)壁上設(shè)有與筒狀主體同軸設(shè)置的過水孔，所述筒狀支架對應(yīng)于閥桿孔的一側(cè)其側(cè)壁上設(shè)有與筒狀主體同軸設(shè)置的限位孔；所述球芯位于筒狀支架內(nèi)，所述閥桿穿過限位孔與球芯對接帶動(dòng)球芯旋轉(zhuǎn)；所述球芯朝向第一開口的一側(cè)設(shè)有與筒狀主體同軸設(shè)置的第一過水孔，所述球芯還設(shè)有與第一過水孔軸線呈90度設(shè)置的第二過水孔；所述閥座位于筒狀支架軸向方向上的球芯兩側(cè)，所述筒狀支架遠(yuǎn)離筒狀主體內(nèi)腔的一端設(shè)有第二開口。

3、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述蓋體與筒狀主體端部焊接固定；所述過水孔直徑大于或等于限位孔直徑。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述筒狀支架遠(yuǎn)離筒狀主體內(nèi)腔的一端設(shè)有與其螺紋配合，用于推動(dòng)閥座與球芯緊密貼合的預(yù)壓件；所述預(yù)壓件端面設(shè)有用于容納閥座的端面槽。

5、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二開口位于預(yù)壓件上，所述預(yù)壓件外壁設(shè)有第二對接螺紋。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述筒狀主體設(shè)有第一開口的一端設(shè)有第一對接螺紋。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述筒狀主體及筒狀支架均為管材裁切下料而成。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述筒狀支架朝向筒狀主體內(nèi)腔的一端的閥座設(shè)有與筒狀主體內(nèi)壁弧度貼合的貼合面。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥桿位于筒狀主體內(nèi)腔的一端設(shè)有防噴出臺階；所述閥桿位于筒狀主體內(nèi)腔的一端其端面還設(shè)有沿其徑向方向設(shè)置的扭轉(zhuǎn)凸塊；所述球芯設(shè)有與扭轉(zhuǎn)凸塊卡合的扭轉(zhuǎn)凹槽。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位孔內(nèi)壁還設(shè)有與扭轉(zhuǎn)凸塊適配以限制閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)夾角的限位塊。

11、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述筒狀主體內(nèi)設(shè)有閥腔，所述筒狀支架插接于閥腔內(nèi)，所述筒狀支架外徑小于或等于閥腔內(nèi)徑。

12、本實(shí)用新型的有益效果：筒狀主體及筒狀支架均為回轉(zhuǎn)體而非異形件，故能直接通過車削及激光切割的方式加工，材料利用率高，兩者通過焊接固定共同構(gòu)建出閥體，相比現(xiàn)有的一體式結(jié)構(gòu)能節(jié)約更多材料成本，同時(shí)也有利于工藝優(yōu)化并減輕重量；筒狀支架同時(shí)能為球芯及閥座提供支撐及限位，有效保證球芯及閥座的同軸度，提升安裝精度。

技術(shù)特征：

1.一種角閥，包括閥體、閥桿、球芯及閥座，其特征在于：所述閥體包括筒狀主體，所述筒狀主體一端設(shè)有第一開口，所述筒狀主體另一端設(shè)有蓋體，所述蓋體設(shè)有供閥桿穿出的閥桿孔；所述筒狀主體筒壁上還開設(shè)有沿其徑向方向開設(shè)的插接孔，所述插接孔內(nèi)插設(shè)有筒狀支架，所述筒狀支架與插接孔孔口焊接；所述筒狀支架朝向筒狀主體內(nèi)腔的一端橫穿整個(gè)筒狀主體內(nèi)腔后與筒狀主體內(nèi)壁相抵；所述筒狀支架對應(yīng)于第一開口的一側(cè)其側(cè)壁上設(shè)有與筒狀主體同軸設(shè)置的過水孔，所述筒狀支架對應(yīng)于閥桿孔的一側(cè)其側(cè)壁上設(shè)有與筒狀主體同軸設(shè)置的限位孔；所述球芯位于筒狀支架內(nèi)，所述閥桿穿過限位孔與球芯對接帶動(dòng)球芯旋轉(zhuǎn)；所述球芯朝向第一開口的一側(cè)設(shè)有與筒狀主體同軸設(shè)置的第一過水孔，所述球芯還設(shè)有與第一過水孔軸線呈90度設(shè)置的第二過水孔；所述閥座位于筒狀支架軸向方向上的球芯兩側(cè)，所述筒狀支架遠(yuǎn)離筒狀主體內(nèi)腔的一端設(shè)有第二開口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角閥，其特征在于：所述蓋體與筒狀主體端部焊接固定；所述過水孔直徑大于或等于限位孔直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角閥，其特征在于：所述筒狀支架遠(yuǎn)離筒狀主體內(nèi)腔的一端設(shè)有與其螺紋配合，用于推動(dòng)閥座與球芯緊密貼合的預(yù)壓件；所述預(yù)壓件端面設(shè)有用于容納閥座的端面槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種角閥，其特征在于：所述第二開口位于預(yù)壓件上，所述預(yù)壓件外壁設(shè)有第二對接螺紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角閥，其特征在于：所述筒狀主體設(shè)有第一開口的一端設(shè)有第一對接螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角閥，其特征在于：所述筒狀主體及筒狀支架均為管材裁切下料而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角閥，其特征在于：所述筒狀支架朝向筒狀主體內(nèi)腔的一端的閥座設(shè)有與筒狀主體內(nèi)壁弧度貼合的貼合面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角閥，其特征在于：所述閥桿位于筒狀主體內(nèi)腔的一端設(shè)有防噴出臺階；所述閥桿位于筒狀主體內(nèi)腔的一端其端面還設(shè)有沿其徑向方向設(shè)置的扭轉(zhuǎn)凸塊；所述球芯設(shè)有與扭轉(zhuǎn)凸塊卡合的扭轉(zhuǎn)凹槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種角閥，其特征在于：所述限位孔內(nèi)壁還設(shè)有與扭轉(zhuǎn)凸塊適配以限制閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)夾角的限位塊。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角閥，其特征在于：所述筒狀主體內(nèi)設(shè)有閥腔，所述筒狀支架插接于閥腔內(nèi)，所述筒狀支架外徑小于或等于閥腔內(nèi)徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種角閥，包括閥體、閥桿、球芯及閥座，所述閥體包括筒狀主體，所述筒狀主體一端設(shè)有第一開口，另一端設(shè)有蓋體，所述蓋體設(shè)有供閥桿穿出的閥桿孔；所述筒狀主體筒壁上還開設(shè)有插接孔，所述插接孔內(nèi)插設(shè)有筒狀支架，所述筒狀支架與插接孔孔口焊接；所述筒狀支架朝向筒狀主體內(nèi)腔的一端與筒狀主體內(nèi)壁相抵；所述筒狀支架對應(yīng)于第一開口的一側(cè)其側(cè)壁上設(shè)有過水孔，所述筒狀支架對應(yīng)于閥桿孔的一側(cè)其側(cè)壁上設(shè)有限位孔；所述球芯位于筒狀支架內(nèi)所述筒狀支架遠(yuǎn)離筒狀主體內(nèi)腔的一端設(shè)有第二開口。本技術(shù)具有節(jié)約材料成本，結(jié)構(gòu)及工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張多
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞安市銀松鍛件加工廠
技術(shù)研發(fā)日：20241209
技術(shù)公布日：2025/1/9