本技術(shù)涉及礦用齒體，特別是一種礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、進(jìn)行煤礦開采操作時，通常需要用到對應(yīng)的大型開采設(shè)備，大型的開采設(shè)備上一般均安裝有對應(yīng)的開采鉆頭，其中截齒是采煤機(jī)上鉆頭部位的重要零件，市場上的截齒的種類較多，其中截齒分為采煤機(jī)截齒和掘進(jìn)機(jī)截齒，與采煤機(jī)配套使用的截齒適用于煤礦的開采操作。

2、現(xiàn)有的一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤滑截齒組件，通過在截齒套內(nèi)、外兩側(cè)開設(shè)凹坑，并在凹坑內(nèi)填充固體潤滑劑，保證截齒、截齒套在切煤或巖石地質(zhì)結(jié)構(gòu)掘進(jìn)過程中自由轉(zhuǎn)動。但能夠填充的固體潤滑劑的量有限，該結(jié)構(gòu)難以在需要時補(bǔ)充潤滑劑，影響裝置的長期使用。為此，提出一種礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，作以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的旨在至少解決所述技術(shù)缺陷之一。

2、為此，本實用新型的一個目的在于提出一種礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，以解決背景技術(shù)中所提到的問題，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面的實施例提供一種礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，包括齒體，所述齒體的外側(cè)套接有截齒套，所述截齒套的外側(cè)設(shè)置有截齒座，所述截齒套與齒體之間設(shè)置有內(nèi)潤滑槽，所述截齒套的內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干內(nèi)凹坑，所述截齒套和截齒座之間設(shè)置有外潤滑槽，所述截齒套的外側(cè)開設(shè)有若干外凹坑；

4、所述截齒套的頂部固定連接有第一潤滑盒，所述截齒座的頂部固定連接有第二潤滑盒，所述第一潤滑盒和第二潤滑盒內(nèi)均設(shè)置有彈性囊，所述彈性囊上設(shè)置有貫穿第一潤滑盒或第二潤滑盒設(shè)置的添料口，所述彈性囊的底部設(shè)置有輸料管。

5、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述齒體和截齒套、截齒座同軸心設(shè)置，所述齒體的下部設(shè)置有張緊套。

6、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述內(nèi)潤滑槽、外潤滑槽的頂部和底部均設(shè)置有密封圈。

7、采用上述技術(shù)方案：齒體和截齒套、截齒座與外部采礦結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合，進(jìn)行采礦工作。齒體底部設(shè)置有截齒柄，為截齒套、張緊套提供安裝平臺。在截齒套與齒體之間設(shè)置內(nèi)潤滑槽，方便潤滑油在潤滑槽內(nèi)在截齒套、齒體之間進(jìn)行潤滑。同理，在截齒套和截齒座之間設(shè)置有外潤滑槽，方便潤滑油在截齒套和截齒座之間進(jìn)行潤滑。

8、由上述任一方案優(yōu)選的是，若干所述內(nèi)凹坑沿截齒套的內(nèi)側(cè)面均勻布置，若干所述外凹坑沿截齒套的外側(cè)面均勻布置。

9、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述第一潤滑盒、第二潤滑盒的外側(cè)均設(shè)置有觀察窗。

10、采用上述技術(shù)方案：內(nèi)凹坑為潤滑油提供額外容納空間，使更多的潤滑油可儲存在內(nèi)潤滑槽內(nèi)。若干內(nèi)凹坑沿截齒套內(nèi)側(cè)均勻布置，使?jié)櫥湍軌騼Υ嬖趦?nèi)潤滑槽各處，以便截齒套與齒體接縫處得以均勻潤滑。同理，外凹坑則可有利于保證截齒套與截齒座接縫處的均勻潤滑。第一潤滑盒、第二潤滑盒均為彈性囊提供安裝空間。二者側(cè)面設(shè)置觀察窗，方便觀察內(nèi)部彈性囊的狀態(tài)。

11、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述彈性囊采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述添料口設(shè)置在彈性囊的頂部。

12、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述第一潤滑盒、第二潤滑盒內(nèi)的彈性囊底部的輸料管分別延伸至內(nèi)潤滑槽、外潤滑槽內(nèi)。

13、采用上述技術(shù)方案：彈性囊為潤滑油提供容納空間，其具有一定彈性，可在內(nèi)潤滑槽、外潤滑槽內(nèi)潤滑油減少時，利用其彈性將其內(nèi)潤滑油推出對內(nèi)潤滑槽、外潤滑槽內(nèi)的潤滑油進(jìn)行補(bǔ)充。彈性囊的頂部設(shè)置添料口，方便向彈性囊內(nèi)添加潤滑油。輸料管則用以將潤滑油向內(nèi)潤滑槽、外潤滑槽內(nèi)輸送。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的優(yōu)點和有益效果為：

15、1、該礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置內(nèi)潤滑槽、內(nèi)凹坑、外潤滑槽、外凹坑、第一潤滑盒、第二潤滑盒、彈性囊以及添料口、輸料管等結(jié)構(gòu)，內(nèi)潤滑槽方便潤滑油在潤滑槽內(nèi)在截齒套、齒體之間進(jìn)行潤滑。外潤滑槽方便潤滑油在截齒套和截齒座之間進(jìn)行潤滑。彈性囊為潤滑油提供容納空間，其具有一定彈性，可在內(nèi)潤滑槽、外潤滑槽內(nèi)潤滑油減少時，利用其彈性將其內(nèi)潤滑油推出對內(nèi)潤滑槽、外潤滑槽內(nèi)的潤滑油進(jìn)行補(bǔ)充。彈性囊的頂部設(shè)置添料口，方便向彈性囊內(nèi)添加潤滑油，有利于裝置的長期使用。

16、2、該礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，通過在截齒套的內(nèi)側(cè)開設(shè)內(nèi)凹坑、外側(cè)開設(shè)外凹坑，若干內(nèi)凹坑沿截齒套內(nèi)側(cè)均勻布置，使?jié)櫥湍軌騼Υ嬖趦?nèi)潤滑槽各處，以便截齒套與齒體接縫處得以均勻潤滑。同理，外凹坑則可有利于保證截齒套與截齒座接縫處的均勻潤滑。

17、本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，包括齒體（1）；其特征在于，所述齒體（1）的外側(cè)套接有截齒套（2），所述截齒套（2）的外側(cè)設(shè)置有截齒座（3），所述截齒套（2）與齒體（1）之間設(shè)置有內(nèi)潤滑槽（5），所述截齒套（2）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干內(nèi)凹坑（6），所述截齒套（2）和截齒座（3）之間設(shè)置有外潤滑槽（7），所述截齒套（2）的外側(cè)開設(shè)有若干外凹坑（8）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述齒體（1）和截齒套（2）、截齒座（3）同軸心設(shè)置，所述齒體（1）的下部設(shè)置有張緊套（4）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)潤滑槽（5）、外潤滑槽（7）的頂部和底部均設(shè)置有密封圈。

4.如權(quán)利要求3所述的一種礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：若干所述內(nèi)凹坑（6）沿截齒套（2）的內(nèi)側(cè)面均勻布置，若干所述外凹坑（8）沿截齒套（2）的外側(cè)面均勻布置。

5.如權(quán)利要求4所述的一種礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一潤滑盒（9）、第二潤滑盒（10）的外側(cè)均設(shè)置有觀察窗（11）。

6.如權(quán)利要求5所述的一種礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈性囊（12）采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述添料口（13）設(shè)置在彈性囊（12）的頂部。

7.如權(quán)利要求6所述的一種礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一潤滑盒（9）、第二潤滑盒（10）內(nèi)的彈性囊（12）底部的輸料管（14）分別延伸至內(nèi)潤滑槽（5）、外潤滑槽（7）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種礦用耐磨齒體潤滑結(jié)構(gòu)，包括齒體，所述齒體的外側(cè)套接有截齒套，所述截齒套的外側(cè)設(shè)置有截齒座，所述截齒套與齒體之間設(shè)置有內(nèi)潤滑槽，所述截齒套的內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干內(nèi)凹坑。本技術(shù)的優(yōu)點在于：通過設(shè)置內(nèi)潤滑槽、內(nèi)凹坑、外潤滑槽、外凹坑等結(jié)構(gòu)，內(nèi)潤滑槽方便潤滑油在潤滑槽內(nèi)在截齒套、齒體之間進(jìn)行潤滑。外潤滑槽方便潤滑油在截齒套和截齒座之間進(jìn)行潤滑。彈性囊為潤滑油提供容納空間，其具有一定彈性，可在內(nèi)潤滑槽、外潤滑槽內(nèi)潤滑油減少時，利用其彈性將其內(nèi)潤滑油推出對內(nèi)潤滑槽、外潤滑槽內(nèi)的潤滑油進(jìn)行補(bǔ)充。彈性囊的頂部設(shè)置添料口，方便向彈性囊內(nèi)添加潤滑油，有利于裝置的長期使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李小東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海創(chuàng)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240802
技術(shù)公布日：2025/1/9