本技術(shù)涉及液力耦合器，具體涉及一種液力耦合器供油結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、煤氣風(fēng)機是以速度變?yōu)閴毫υ頌榛A(chǔ)，煤氣風(fēng)機由固定的外殼和軸上安裝葉輪的轉(zhuǎn)子組成。煤氣經(jīng)吸入管進入工作葉輪中心，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力，使煤氣進入蝸殼擴散中，煤氣的動能轉(zhuǎn)變成靜壓能，煤氣壓力升高通過煤氣風(fēng)機出口輸出。為了調(diào)節(jié)煤氣風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，在三相異步電機和煤氣風(fēng)機之間安裝液力耦合器，它可在電機輸入轉(zhuǎn)速不變的條件下，以電動執(zhí)行機構(gòu)帶動勺管改變其工作腔(泵輪與渦輪間)充液量從而對其輸出轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)節(jié)，調(diào)速過程柔和平滑，輸出轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，動力傳遞可靠。

2、其工作過程：液力耦合器的油泵通過電機的驅(qū)動，將油液從油箱吸入泵體內(nèi)，油液被推入液力耦合器的泵輪，泵輪旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生液體流動，液體流經(jīng)液力耦合器的殼體，被導(dǎo)向到渦輪上，渦輪受到液體流動的沖擊，并產(chǎn)生反作用力，從而轉(zhuǎn)動輸出軸，通過液力傳遞，動力被傳遞到液力耦合器輸出端連接的煤氣風(fēng)機上，以此調(diào)節(jié)和控制煤氣風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。最后液力耦合器內(nèi)的油液，通過液力耦合器內(nèi)的回流設(shè)計，回流到油箱內(nèi)。

3、但是在工作過程中，主油泵經(jīng)常壓力故障，由于液力耦合器的主油泵為內(nèi)置式設(shè)計，因此巡檢人員在日常巡檢時無法直觀的觀察油泵的實際運行情況，導(dǎo)致液力耦合器的主油泵出現(xiàn)故障時未及時發(fā)現(xiàn)，從而增加了故障排查檢修過程中的工作量和檢修時間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種液力耦合器供油結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有液力耦合器油路中，因無法觀察油泵的運行情況，導(dǎo)致液力耦合器的主油泵經(jīng)常壓力故障，故障排查檢修過程中工作量大、檢修時間長的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的基礎(chǔ)方案為：一種液力耦合器供油結(jié)構(gòu),包括液力耦合器本體和油箱，所述液力耦合器本體的進油端和出油端分別設(shè)有進油管和回油管，所述進油管和回油管分別與油箱的進油端和出油端法蘭連接，所述進油管和回油管上分別設(shè)有主油泵和板式換熱器，所述進油管和回油管上均設(shè)有閥門。

3、本實用新型的工作原理在于：當(dāng)需要對煤氣風(fēng)機調(diào)速時，首先打開進油管和回油管上的閥門，然后啟動主油泵，與此同時啟動液力耦合器本體和板式換熱器，主油泵將油箱內(nèi)的油經(jīng)進油管送入液力耦合器本體的泵輪，泵輪旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生液體流動，被導(dǎo)向到液力耦合器本體的渦輪上，渦輪受到液體流動的沖擊，從而轉(zhuǎn)動輸出軸，動力被傳遞到液力耦合器本體輸出軸連接的煤氣風(fēng)機上，以此調(diào)節(jié)煤氣風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，最后液力耦合器本體內(nèi)的油液，經(jīng)過回油管流入板式換熱器內(nèi)降溫，再回流到油箱內(nèi)，以此循環(huán)使用。

4、本實用新型的有益效果在于：將液力耦合器本體的主油泵外置式設(shè)計，首先，巡檢人員可以直接觀察油泵的實際運行情況，有助于及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，其次，外置設(shè)計可能使得維護和修復(fù)工作更加便利，因為可以更容易地訪問和操作油泵，可以降低故障排查和修復(fù)的工作量和時間，提高設(shè)備的可靠性和可維護性。

5、方案二，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述進油管上連通有備用管，所述備用管上設(shè)有備用油泵，所述備用管和進油管靠近備用油泵進、出油端和主油泵進、出油端的管線上均設(shè)有閘閥；在進油管上設(shè)置備用油泵，當(dāng)主油泵出現(xiàn)故障時，方便更換。

6、方案三，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述回油管上設(shè)有回油濾油器；在回油管上設(shè)置回油濾油器，可以防止系統(tǒng)中元件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒、污染物流回油箱，便于過濾雜質(zhì)。

7、方案四，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述回油管上設(shè)有壓力表；在回油管上設(shè)置壓力表，便于觀察濾油器濾網(wǎng)堵塞程度；當(dāng)壓力表數(shù)值過高時，便知濾網(wǎng)堵塞。

8、方案五，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述進油管上設(shè)有波紋補償器；在進油管上設(shè)置波紋補償器，便于對管道緩沖。

9、方案六，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述回油管上法蘭連接有玻璃管視鏡；在回油管上設(shè)置玻璃管視鏡，便于觀察管道內(nèi)油的狀況。

技術(shù)特征：

1.一種液力耦合器供油結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括液力耦合器本體(1)和油箱(2)，所述液力耦合器本體(1)的進油端和出油端分別設(shè)有進油管(101)和回油管(102)，所述進油管(101)和回油管(102)分別與油箱(2)的進油端和出油端法蘭連接，所述進油管(101)和回油管(102)上分別設(shè)有主油泵(3)和板式換熱器(4)，所述進油管(101)和回油管(102)上均設(shè)有閥門(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液力耦合器供油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進油管(101)上連通有備用管(107)，所述備用管(107)上設(shè)有備用油泵(6)，所述備用管(107)和進油管(101)靠近備用油泵(6)進、出油端和主油泵(3)進、出油端的管線上均設(shè)有閘閥(108)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液力耦合器供油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述回油管(102)上設(shè)有回油濾油器(103)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液力耦合器供油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述回油管(102)上設(shè)有壓力表(104)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液力耦合器供油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進油管(101)上設(shè)有波紋補償器(105)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液力耦合器供油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述回油管(102)上法蘭連接有玻璃管視鏡(106)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于液力耦合器技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種液力耦合器供油結(jié)構(gòu)，包括液力耦合器本體和油箱，所述液力耦合器本體的進油端和出油端分別設(shè)有進油管和回油管，所述進油管和回油管分別與油箱的進油端和出油端法蘭連接，所述進油管和回油管上分別設(shè)有主油泵和板式換熱器，所述進油管和回油管上均設(shè)有閥門。針對現(xiàn)有液力耦合器油路中，因無法觀察油泵的運行情況，導(dǎo)致液力耦合器的主油泵經(jīng)常壓力故障，故障排查檢修過程中工作量大、檢修時間長的問題。本技術(shù)將液力耦合器的主油泵外置式設(shè)計，巡檢人員可以直接觀察油泵的實際運行情況，有助于及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，可以降低故障排查和修復(fù)的工作量和時間，提高設(shè)備的可靠性和可維護性。

技術(shù)研發(fā)人員：張成杰,孫越,靳林育,馬成才,李萬榮,李壽珍
受保護的技術(shù)使用者：新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240604
技術(shù)公布日：2025/1/9