本技術(shù)涉及火力發(fā)電設(shè)備,特別涉及一種壓力管道支架、汽機(jī)及火力發(fā)電廠機(jī)組。
背景技術(shù):
1、火力發(fā)電廠機(jī)組運行過程中,壓力管道在介質(zhì)的壓力、溫度不同工況下,壓力管道會有相應(yīng)的膨脹、收縮位移?,F(xiàn)有的壓力管道支架與基座,阻力大,易形成卡澀點,造成膨脹受阻、收縮受阻,使得壓力管道拱起、變形、應(yīng)力裂紋等缺陷,對機(jī)組穩(wěn)定運行造成隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的主要目的是提出一種壓力管道支架、汽機(jī)及火力發(fā)電廠機(jī)組,旨在提供一種在不同工況下產(chǎn)生縱向位移時,能有效靈活移動的壓力管道支架、汽機(jī)及火力發(fā)電廠機(jī)組。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提出的所述壓力管道支架,包括:
3、安裝座,用以安裝所述壓力管道;
4、基座,用以承載所述安裝座;以及,
5、滑動裝置,設(shè)于所述安裝座與所述基座之間,用以所述壓力管道變形時,所述安裝座與所述基座相對滑動。
6、在一實施方式中,所述滑動裝置包括滾動部,所述滾動部安裝于所述基座上,且與所述安裝座滾動連接。
7、在一實施方式中,所述滾動部包括滾軸,所述滾軸沿所述基座寬度方向延伸,兩端部與所述基座轉(zhuǎn)動連接。
8、在一實施方式中,所述滾軸的兩端凸設(shè)有滾柱;
9、所述滾動部還包括兩個滾動軸承,所述兩個滾動軸承設(shè)于所述基座沿其寬度的兩端呈間隔設(shè)置;
10、其中,所述滾柱嵌入所述滾動軸承的內(nèi)環(huán)且固定連接。
11、在一實施方式中,所述滾軸和所述兩個滾動軸承設(shè)為一個滾動組,所述滾動組設(shè)有多組,沿所述基座長度方向呈間隔設(shè)置。
12、在一實施方式中,所述壓力管道支架還包括固定部,所述固定部設(shè)于所述安裝座上,用以固定所述壓力管道。
13、在一實施方式中,所述固定部包括固定卡箍,所述固定卡箍包括:
14、第一卡箍,凸設(shè)于所述安裝座上,承載所述壓力管道;
15、第二卡箍,相對所述壓力管道沿上下方向蓋設(shè)于所述第一卡箍上;
16、其中,所述第一卡箍與所述第二卡箍之間采用螺栓連接。
17、在一實施方式中,所述第一卡箍和所述第二卡箍設(shè)為一個固定組,所述固定組設(shè)有多個,沿所述壓力管道長度方向呈間隔設(shè)置。
18、本實用新型還提出一種汽機(jī),所述汽機(jī)包括如前所述的壓力管道支架。
19、本實用新型還提出一種火力發(fā)電廠機(jī)組,所述火力發(fā)電廠機(jī)組包括如前所述的汽機(jī)。
20、本實用新型的技術(shù)方案通過設(shè)置所述安裝座來安裝所述壓力管道,所述基座用以承載所述安裝座,并且在所述安裝座和所述基座之間設(shè)置所述滑動裝置,通過所述滑動裝置來使所述安裝座在所述壓力管道需要變形時,所述安裝座可以相對所述基座發(fā)生運動,進(jìn)而避免了運動卡澀,以及所述壓力管道產(chǎn)生拱起、變形、應(yīng)力裂紋等缺陷的可能性。
1.一種壓力管道支架,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述壓力管道支架,其特征在于,所述滑動裝置包括滾動部,所述滾動部安裝于所述基座上,且與所述安裝座滾動連接。
3.如權(quán)利要求2所述壓力管道支架,其特征在于,所述滾動部包括滾軸,所述滾軸沿所述基座寬度方向延伸,兩端部與所述基座轉(zhuǎn)動連接。
4.如權(quán)利要求3所述壓力管道支架,其特征在于,所述滾軸的兩端凸設(shè)有滾柱;
5.如權(quán)利要求4所述壓力管道支架,其特征在于,所述滾軸和所述兩個滾動軸承設(shè)為一個滾動組,所述滾動組設(shè)有多組,沿所述基座長度方向呈間隔設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述壓力管道支架,其特征在于,所述壓力管道支架還包括固定部,所述固定部設(shè)于所述安裝座上,用以固定所述壓力管道。
7.如權(quán)利要求6所述壓力管道支架,其特征在于,所述固定部包括固定卡箍,所述固定卡箍包括:
8.如權(quán)利要求7所述壓力管道支架,其特征在于,所述第一卡箍和所述第二卡箍設(shè)為一個固定組,所述固定組設(shè)有多個,沿所述壓力管道長度方向呈間隔設(shè)置。
9.一種汽機(jī),其特征在于,所述汽機(jī)包括如權(quán)利要求1-8任意一項所述的壓力管道支架。
10.一種火力發(fā)電廠機(jī)組,其特征在于,所述火力發(fā)電廠機(jī)組包括如權(quán)利要求9所述的汽機(jī)。