本技術(shù)涉及閥門(mén)，更具體地說(shuō)，它涉及一種高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥。

背景技術(shù)：

1、金屬硬密封v型球閥，廣泛用于造紙、石油、冶金、多晶硅、化纖、制藥等行業(yè)。v型切口具有很大的剪切及自清潔功能，尤其適用含有纖維或細(xì)小顆粒狀的介質(zhì)，同時(shí)還具有調(diào)節(jié)及剪切的作用。

2、但是金屬硬密封v型球閥還存在閥腔容易積料的情況，對(duì)此，專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)為cn214579011?u公開(kāi)的一項(xiàng)中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種衛(wèi)生級(jí)v型球閥，其采用v型閥芯和單閥座組件，閥座與v型閥芯硬密封配合，壓圈與閥座之間留有供第一密封圈容納的容納空間，閥體的端口設(shè)安裝臺(tái)階孔，密封座蓋的安裝環(huán)部位配在安裝臺(tái)階孔內(nèi)，導(dǎo)流套部位套設(shè)在閥座的內(nèi)孔中，第二密封圈設(shè)置在導(dǎo)流套部位于閥座之間，彈簧配置在壓圈的前側(cè)。

3、該技術(shù)方案中，第一密封圈和第二密封圈雖然能夠起到閥體與單閥座組件之間間隙的密封，以避免介質(zhì)從此間隙中進(jìn)入單閥座組件內(nèi)部造成積料殘留，但是該技術(shù)方案僅對(duì)單閥座組件內(nèi)彈簧腔朝向流道一面即彈簧腔正面的間隙進(jìn)行了密封。然而實(shí)際上球閥內(nèi)彈簧腔背向流道的一面即彈簧腔背面是開(kāi)放的，介質(zhì)還會(huì)通過(guò)彈簧腔背面進(jìn)入單閥座組件內(nèi)部。

4、也就是說(shuō)，該技術(shù)方案不能完全阻擋介質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi)部。進(jìn)入彈簧腔內(nèi)的介質(zhì)容易造成彈簧卡澀、預(yù)緊失效的情況，從而導(dǎo)致閥門(mén)密封失效，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中這一問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提出一種高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥，具體方案如下：

2、一種高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥，包括具有流道的閥體、位于所述閥體內(nèi)設(shè)有閥芯、與所述閥芯形成硬密封的閥座、與閥芯相接的上閥桿和下閥桿，閥芯為球體并具有v型切口，閥座背向閥芯的一側(cè)設(shè)有壓圈，所述壓圈外側(cè)固定有密封座蓋，其中：

3、所述密封座蓋包括相連的安裝部、第一密封部以及第二密封部；

4、所述安裝部與壓圈之間形成彈簧腔，所述彈簧腔內(nèi)設(shè)有彈簧；

5、所述第一密封部位于彈簧腔靠近所述流道的一端并對(duì)所述端進(jìn)行封閉，且第一密封部與所述壓圈之間設(shè)有第一密封圈；

6、所述第二密封部位于彈簧腔靠近所述閥體的一端并對(duì)所述端進(jìn)行封閉，且第二密封部延伸進(jìn)所述壓圈內(nèi)并與壓圈之間設(shè)有第二密封圈。

7、進(jìn)一步的，所述上閥桿、下閥桿均與閥芯之間采用花鍵配合連接。

8、進(jìn)一步的，所述彈簧采用碟形彈簧，且碟形彈簧采用inconel合金。

9、進(jìn)一步的，所述閥體采用整體式鑄造。

10、進(jìn)一步的，所述閥座與閥芯的密封面具有刀口，所述刀口設(shè)為刮削式結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步的，所述閥體經(jīng)夾套固定。

12、進(jìn)一步的，所述密封座蓋由鎖緊螺栓固定于所述閥體上。

13、進(jìn)一步的，所述第一密封圈與第二密封圈的材質(zhì)均采用柔性石墨。

14、進(jìn)一步的，所述閥體內(nèi)設(shè)有填料函，填料函上設(shè)有填料壓蓋，所述上閥桿穿過(guò)填料函、填料壓蓋并經(jīng)聯(lián)軸器與閥體連接。

15、進(jìn)一步的，還包括上定位軸承與下定位軸承，其中：

16、所述上定位軸承安裝于上閥桿與閥體配合處，用于限制上閥桿沿徑向、軸向的移動(dòng)；

17、所述下定位軸承安裝于下閥桿與閥體配合處，用于限制下閥桿沿徑向、軸向的移動(dòng)。

18、進(jìn)一步的，上定位軸承與下定位軸承采用整體燒結(jié)成型。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

20、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置第一密封圈和第二密封圈分別對(duì)彈簧腔正面和彈簧腔背面進(jìn)行密封，能夠從彈簧腔正、反面完全阻擋介質(zhì)進(jìn)入彈簧腔內(nèi)，解決了介質(zhì)進(jìn)入彈簧腔堆積，造成彈簧卡澀，預(yù)緊失效，從而導(dǎo)致閥門(mén)密封失效的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥，包括具有流道的閥體、位于所述閥體內(nèi)設(shè)有閥芯、與所述閥芯形成硬密封的閥座、與閥芯相接的上閥桿和下閥桿，其特征在于：閥芯為球體并具有v型切口，閥座背向閥芯的一側(cè)設(shè)有壓圈，所述壓圈外側(cè)固定有密封座蓋，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥，其特征在于，所述上閥桿、下閥桿均與閥芯之間采用花鍵配合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥，其特征在于，所述彈簧采用碟形彈簧，且碟形彈簧采用inconel合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥，其特征在于，所述閥體采用整體式鑄造。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥，其特征在于，所述閥座與閥芯的密封面具有刀口，所述刀口設(shè)為刮削式結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥，其特征在于，所述閥體經(jīng)夾套固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥，其特征在于，所述密封座蓋由鎖緊螺栓固定于所述閥體上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥，其特征在于，所述第一密封圈與第二密封圈的材質(zhì)均采用柔性石墨。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥，其特征在于，所述閥體內(nèi)設(shè)有填料函，填料函上設(shè)有填料壓蓋，所述上閥桿穿過(guò)填料函、填料壓蓋并經(jīng)聯(lián)軸器與閥體連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封v型球閥，其特征在于，還包括上定位軸承與下定位軸承，其中：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種高溫預(yù)緊防卡澀金屬硬密封V型球閥，涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，包括閥體、閥芯、閥座、上閥桿和下閥桿，閥芯為球體并具有V型切口，閥座背向閥芯的一側(cè)設(shè)有壓圈，壓圈外側(cè)固定有密封座蓋，密封座蓋包括相連的安裝部、第一密封部以及第二密封部；安裝部與壓圈之間形成彈簧腔，彈簧腔內(nèi)設(shè)有彈簧；第一密封部位于彈簧腔靠近流道的一端并對(duì)該端進(jìn)行封閉，且第一密封部與壓圈之間設(shè)有第一密封圈；第二密封部位于彈簧腔靠近閥體的一端并對(duì)該端進(jìn)行封閉，且第二密封部延伸進(jìn)壓圈內(nèi)并與壓圈之間設(shè)有第二密封圈。本技術(shù)能夠完全阻擋介質(zhì)進(jìn)入彈簧腔內(nèi)部，具有避免進(jìn)入彈簧腔內(nèi)的介質(zhì)造成彈簧卡澀、預(yù)緊失效而導(dǎo)致閥門(mén)失效情況出現(xiàn)的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李朝領(lǐng),卓劍平,卓贊聰,張韜,陳皇親,卓淑榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紐托克流體控制有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9