本發(fā)明涉及閘板結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是指一種閘閥及閘閥的控制裝置。

背景技術(shù)：

1、閘閥是一種常見的管道控制閥門，用于切斷或調(diào)節(jié)介質(zhì)的流動，它通過升降閥板或閘板來控制流體的通斷，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流，在閥板或閘板完全升起時，流體可以自由流動；而在閥板或閘板完全降下時，流體則被切斷，閘閥通常用于需要切斷流體流動的場合。

2、同時為使流體在經(jīng)過閘閥時，閘閥具有過濾的功能，現(xiàn)有技術(shù)通常會在閘閥內(nèi)配置一層過濾網(wǎng)。進(jìn)一步地，為了實現(xiàn)過濾網(wǎng)的自清潔，通常還會在過濾網(wǎng)表面設(shè)置刮板，通過刮板相對過濾網(wǎng)移動即可將附著在過濾網(wǎng)表面的殘渣刮除，實現(xiàn)對過濾網(wǎng)的清潔。例如申請?zhí)枮?02122252248.5所記載的一種具有過濾作用的閘閥，該閘閥在過濾網(wǎng)表面設(shè)置可轉(zhuǎn)動的刮污板，用于實現(xiàn)將過濾網(wǎng)表面的殘渣刮除。

3、但是此類將刮板設(shè)置在表面的閘閥不可避免地會阻擋流體經(jīng)過過濾網(wǎng)，造成單位時間內(nèi)流經(jīng)閘閥的流量降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)提出的不足，本發(fā)明提供一種閘閥及閘閥的控制裝置。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種閘閥及閘閥的控制裝置，該閘閥包括：

4、閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置貫穿兩端的流道，并且閥體的兩端分別為輸入口和輸出口，所述閥體內(nèi)還設(shè)置圓柱體的過濾腔，該過濾腔的軸心線和所述流道的軸心線垂直，閥體表面還設(shè)置密封口和過濾口，所述密封口和所述過濾口均貫穿至所述閥體內(nèi)，并且所述過濾口對應(yīng)至所述過濾腔；

5、閥板組件，所述閥板組件包括伸縮桿和閘板，所述伸縮桿的一端連接所述閘板，所述閘板適配從所述密封口嵌入所述閥體內(nèi)，所述伸縮桿的另一端側(cè)面固定導(dǎo)向桿；

6、過濾筒，所述過濾筒適配嵌入至所述過濾腔內(nèi)，所述過濾筒對應(yīng)的兩面分別設(shè)置讓位口和過濾面，所述過濾面分布若干網(wǎng)孔；

7、導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的環(huán)面設(shè)置凹陷的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽包括第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述導(dǎo)向柱兩側(cè)分別在上端和下端設(shè)置第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的兩端和所述第二滑槽的兩端均通過第三滑槽連接，使所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述第三滑槽連通；

8、刮刀，所述刮刀固定在過濾腔并位于所述過濾筒內(nèi)，使所述刮刀的刃部接觸所述過濾筒內(nèi)壁，所述刮刀還位于所述輸入口和所述輸出口之間的一側(cè)；

9、其中，所述導(dǎo)向柱穿過所述過濾口和所述過濾筒的封裝面固定連接，所述導(dǎo)向桿的端部延伸至所述導(dǎo)向槽內(nèi)，使所述導(dǎo)向柱轉(zhuǎn)動時，所述導(dǎo)向桿在所述導(dǎo)向槽內(nèi)移動并帶動所述伸縮桿和所述閘板相對所述密封口移動，并且所述閘板移動至離開所述輸入口和所述輸出口之間時，所述過濾筒轉(zhuǎn)動至所述讓位口朝向所述輸入口。

10、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述閥體背向所述過濾口的一側(cè)還設(shè)置連接口，該連接口處適配螺旋連接底蓋，所述刮刀固定在一連接桿，所述連接桿的端部固定至所述底蓋內(nèi)。

11、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述閥板組件還包括連接板和支撐墊，所述連接板的一面與所述伸縮桿固定連接，所述連接板另一面的兩側(cè)均設(shè)置所述閘板，兩所述閘板均和所述連接板鉸接，并且兩所述閘板之間設(shè)置支撐墊，所述支撐墊具有彈性；所述閥體內(nèi)在對應(yīng)所述密封口的位置設(shè)置密封腔，該密封腔和所述流道連通，并且所述密封腔對應(yīng)所述輸入口和所述輸出口的兩側(cè)端口均嵌裝密封圈，當(dāng)所述伸縮桿帶動所述閥板組件向所述閥體內(nèi)移動后，兩所述閘板嵌入至所述密封腔內(nèi)，所述支撐墊的彈性作用力將兩所述閘板分別頂向所述密封腔兩側(cè)的所述密封圈。

12、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述閘板和所述連接板鉸接的一端在背向所述支撐墊的一側(cè)邊緣設(shè)置傾斜的導(dǎo)向斜面，所述閥體在所述密封口處的兩側(cè)均設(shè)置可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輥，兩所述導(dǎo)向輥的一側(cè)均位于所述密封腔的投影范圍內(nèi)，并且兩所述閘板均位于兩所述導(dǎo)向輥之間；當(dāng)所述伸縮桿帶動所述連接板向所述閥體內(nèi)移動至兩所述閘板嵌入所述密封腔后，兩所述閘板的導(dǎo)向斜面分別位于兩所述導(dǎo)向輥之間；當(dāng)所述伸縮桿帶動所述連接板向所述閥體外移動后至兩所述閘板離開所述密封腔后，兩所述閘板遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向斜面的一端位于兩所述導(dǎo)向輥之間。

13、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述閥體在所述密封口處還封裝連接上蓋板，所述上蓋板朝向所述閥體一面設(shè)置凸起的限位部，所述閥體在所述密封口內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)置凹陷的容置槽，所述容置槽的兩端均設(shè)置凸臺，所述凸臺朝向所述密封口內(nèi)的一側(cè)設(shè)置缺口；所述導(dǎo)向輥的兩端均設(shè)置轉(zhuǎn)軸，并且導(dǎo)向輥兩端的所述轉(zhuǎn)軸分別嵌入至所述容置槽兩端的所述缺口內(nèi)，所述上蓋板覆蓋在所述密封口之后，各所述限位部分別對應(yīng)擋住所述缺口靠近所述密封口的一側(cè)，使所述轉(zhuǎn)軸限制在所述缺口內(nèi)。

14、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述導(dǎo)向輥包括輥體、軸承和連接軸，所述輥體內(nèi)嵌裝并固定所述軸承，所述連接軸穿過所述軸承的內(nèi)環(huán)，并且連接軸兩端延伸出所述導(dǎo)向輥外的部分為所述轉(zhuǎn)軸。

15、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述閥體在所述密封口的位置固定限位殼，所述限位殼內(nèi)部形成容置空間，所述連接板適配嵌在所述容置空間內(nèi)，并且所述連接板隨著所述伸縮桿的移動而在所述容置空間內(nèi)移動。

16、一種上述閘閥的控制裝置，該裝置包括防護(hù)罩、驅(qū)動電機、第一齒輪和第二齒輪，所述防護(hù)罩覆蓋所述伸縮桿和所述導(dǎo)向柱，所述驅(qū)動電機固定在所述防護(hù)罩內(nèi)，所述第一齒輪固定至所述驅(qū)動電機的輸出軸，所述第二齒輪固定至所述導(dǎo)向柱外，并且所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合，使所述驅(qū)動電機通過所述第一齒輪和所述第二齒輪的傳動驅(qū)動所述導(dǎo)向柱轉(zhuǎn)動。

17、在第二方面可能的實現(xiàn)方式中，所述控制裝置還包括控制模塊、第一感應(yīng)單元和第二感應(yīng)單元，所述第一感應(yīng)單元和所述第二感應(yīng)單元均固定至所述防護(hù)罩內(nèi)，并且所述第一感應(yīng)單元與所述第一滑槽處于同一水面，所述第二感應(yīng)單元與所述第二滑槽處于同一平面；在所述驅(qū)動電機帶動所述導(dǎo)向柱轉(zhuǎn)動使所述伸縮桿移動時，當(dāng)所述導(dǎo)向桿移動至觸發(fā)所述第一感應(yīng)單元或所述第二感應(yīng)單元后，所述控制模塊接收第一感應(yīng)單元或第二感應(yīng)單元的信號后，控制所述驅(qū)動電機暫停。

18、在第二方面可能的實現(xiàn)方式中，所述防護(hù)罩背向所述閥體的一端為開口，此開口處封裝頂蓋，所述頂蓋內(nèi)的端面固定凸起的限位環(huán)，當(dāng)所述頂蓋固定至所述防護(hù)罩并將所述防護(hù)罩的開口覆蓋后，所述限位環(huán)套在所述導(dǎo)向柱背向所述過濾筒的一端外。

19、由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明通過控制裝置控制導(dǎo)向柱正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，使伸縮桿固定的導(dǎo)向桿端部沿導(dǎo)向柱環(huán)面的導(dǎo)向槽移動，從而使伸縮桿帶動連接板和閘板相對閥體內(nèi)的密封腔移動，實現(xiàn)閘閥的開啟或關(guān)閉。此過程中過濾筒隨之轉(zhuǎn)動而使過濾筒的內(nèi)壁接觸刮刀，從而將過濾筒的過濾面表面附著的殘渣刮除。也即，本發(fā)明的閘閥在實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的過程中可自動將過濾的殘渣從過濾筒的過濾面刮除，并且由于刮刀位于過濾筒內(nèi)的一側(cè)，不影響流體從讓位口流動至經(jīng)過過濾面的位置，因此不會影響單位時間內(nèi)流經(jīng)閘閥的流量。

技術(shù)特征：

1.一種閘閥，其特征在于，該閘閥包括：

2.如權(quán)利要求1所述的閘閥，其特征在于，所述閥體背向所述過濾口的一側(cè)還設(shè)置連接口，該連接口處適配螺旋連接底蓋，所述刮刀固定在一連接桿，所述連接桿的端部固定至所述底蓋內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述的閘閥，其特征在于，所述閥板組件還包括連接板和支撐墊，所述連接板的一面與所述伸縮桿固定連接，所述連接板另一面的兩側(cè)均設(shè)置所述閘板，兩所述閘板均和所述連接板鉸接，并且兩所述閘板之間設(shè)置支撐墊，所述支撐墊具有彈性；所述閥體內(nèi)在對應(yīng)所述密封口的位置設(shè)置密封腔，該密封腔和所述流道連通，并且所述密封腔對應(yīng)所述輸入口和所述輸出口的兩側(cè)端口均嵌裝密封圈，當(dāng)所述伸縮桿帶動所述閥板組件向所述閥體內(nèi)移動后，兩所述閘板嵌入至所述密封腔內(nèi)，所述支撐墊的彈性作用力將兩所述閘板分別頂向所述密封腔兩側(cè)的所述密封圈。

4.如權(quán)利要求3所述的閘閥，其特征在于，所述閘板和所述連接板鉸接的一端在背向所述支撐墊的一側(cè)邊緣設(shè)置傾斜的導(dǎo)向面斜面，所述閥體在所述密封口處的兩側(cè)均設(shè)置可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輥，兩所述導(dǎo)向輥的一側(cè)均位于所述密封腔的投影范圍內(nèi)，并且兩所述閘板均位于兩所述導(dǎo)向輥之間；當(dāng)所述伸縮桿帶動所述連接板向所述閥體內(nèi)移動至兩所述閘板嵌入所述密封腔后，兩所述閘板的導(dǎo)向斜面分別位于兩所述導(dǎo)向輥之間；當(dāng)所述伸縮桿帶動所述連接板向所述閥體外移動后至兩所述閘板離開所述密封腔后，兩所述閘板遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向斜面的一端位于兩所述導(dǎo)向輥之間。

5.如權(quán)利要求4所述的閘閥，其特征在于，所述閥體在所述密封口處還封裝連接上蓋板，所述上蓋板朝向所述閥體一面設(shè)置凸起的限位部，所述閥體在所述密封口內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)置凹陷的容置槽，所述容置槽的兩端均設(shè)置凸臺，所述凸臺朝向所述密封口內(nèi)的一側(cè)設(shè)置缺口；所述導(dǎo)向輥的兩端均設(shè)置轉(zhuǎn)軸，并且導(dǎo)向輥兩端的所述轉(zhuǎn)軸分別嵌入至所述容置槽兩端的所述缺口內(nèi)，所述上蓋板覆蓋在所述密封口之后，各所述限位部分別對應(yīng)擋住所述缺口靠近所述密封口的一側(cè)，使所述轉(zhuǎn)軸限制在所述缺口內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的閘閥，其特征在于，所述導(dǎo)向輥包括輥體、軸承和連接軸，所述輥體內(nèi)嵌裝并固定所述軸承，所述連接軸穿過所述軸承的內(nèi)環(huán)，并且連接軸兩端延伸出所述導(dǎo)向輥外的部分為所述轉(zhuǎn)軸。

7.如權(quán)利要求3至6任意一項所述的閘閥，其特征在于，所述閥體在所述密封口的位置固定限位殼，所述限位殼內(nèi)部形成容置空間，所述連接板適配嵌在所述容置空間內(nèi)，并且所述連接板隨著所述伸縮桿的移動而在所述容置空間內(nèi)移動。

8.一種如權(quán)利要求1至7任意一項所述的閘閥的控制裝置，其特征在于，該裝置包括防護(hù)罩、驅(qū)動電機、第一齒輪和第二齒輪，所述防護(hù)罩覆蓋所述伸縮桿和所述導(dǎo)向柱，所述驅(qū)動電機固定在所述防護(hù)罩內(nèi)，所述第一齒輪固定至所述驅(qū)動電機的輸出軸，所述第二齒輪固定至所述導(dǎo)向柱外，并且所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合，使所述驅(qū)動電機通過所述第一齒輪和所述第二齒輪的傳動驅(qū)動所述導(dǎo)向柱轉(zhuǎn)動。

9.一種如權(quán)利要求8所述的控制裝置，其特征在于，所述控制裝置還包括控制模塊、第一感應(yīng)單元和第二感應(yīng)單元，所述第一感應(yīng)單元和所述第二感應(yīng)單元均固定至所述防護(hù)罩內(nèi)，并且所述第一感應(yīng)單元與所述第一滑槽處于同一水面，所述第二感應(yīng)單元與所述第二滑槽處于同一平面；在所述驅(qū)動電機帶動所述導(dǎo)向柱轉(zhuǎn)動使所述伸縮桿移動時，當(dāng)所述導(dǎo)向桿移動至觸發(fā)所述第一感應(yīng)單元或所述第二感應(yīng)單元后，所述控制模塊接收第一感應(yīng)單元或第二感應(yīng)單元的信號后，控制所述驅(qū)動電機暫停。

10.一種如權(quán)利要求8所述的控制裝置，其特征在于，所述防護(hù)罩背向所述閥體的一端為開口，此開口處封裝頂蓋，所述頂蓋內(nèi)的端面固定凸起的限位環(huán)，當(dāng)所述頂蓋固定至所述防護(hù)罩并將所述防護(hù)罩的開口覆蓋后，所述限位環(huán)套在所述導(dǎo)向柱背向所述過濾筒的一端外。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種閘閥及閘閥的控制裝置，其中本發(fā)明的閘閥包括閥體、閥板組件、過濾筒、導(dǎo)向柱和刮刀。閥體內(nèi)設(shè)置貫穿兩端的流道，并且閥體內(nèi)還設(shè)置圓柱體的過濾腔，過濾筒適配嵌入至過濾腔內(nèi)，刮刀固定在過濾腔內(nèi)并位于過濾筒內(nèi)，使刮刀的刃部接觸過濾筒內(nèi)壁，刮刀同時位于輸入口和輸出口之間的一側(cè)。使用時通過轉(zhuǎn)動導(dǎo)向柱使伸縮桿相對導(dǎo)向柱移動而帶動閘板相對閥體內(nèi)的密封腔移動，實現(xiàn)閘閥的開啟或關(guān)閉，并且此過程中過濾筒隨之轉(zhuǎn)動而使過濾筒的內(nèi)壁接觸刮刀，以將過濾面附著的殘渣刮除。由此可見，本發(fā)明的閘閥在開啟和關(guān)閉時可自動將過濾的殘渣從過濾面上刮除，并且由于刮刀位于過濾筒內(nèi)的一側(cè)，因此不會影響單位時間內(nèi)流經(jīng)閘閥的流量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃晴,陳超群,陳育璽,陳開發(fā),卓騰祥,代小柳,呂振日
受保護(hù)的技術(shù)使用者：高特控股集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9