本發(fā)明涉及電磁閥，具體涉及一種隔爆型防爆電磁閥。

背景技術(shù)：

1、隔爆型電磁閥是應(yīng)用最廣泛的一種防爆產(chǎn)品，隔爆型電磁閥主要包括隔爆外殼以及設(shè)置在隔爆外殼內(nèi)的線圈組件，其中防爆主體主要是指隔爆外殼，線圈組件包括導(dǎo)磁殼和導(dǎo)磁板、線圈主體等。參看圖1，常規(guī)隔爆型電磁閥中的隔爆外殼1＇和導(dǎo)磁殼2＇通常采用分體式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，線圈組件3＇裝在隔爆外殼1＇內(nèi)部，由于線圈組件3＇的布線需要從隔爆外殼1＇外引入殼內(nèi)、以及導(dǎo)磁殼2＇與隔爆外殼1＇之間的最小距離不滿足gb/t3836.2-2021文件對(duì)隔爆型電磁閥爬電距離的要求，該種隔爆型電磁閥一般會(huì)在隔爆外殼與導(dǎo)磁殼之間設(shè)置接線座4＇，導(dǎo)磁殼2＇與隔爆外殼1＇內(nèi)的接線座4＇電連接實(shí)現(xiàn)內(nèi)外接地。

2、上述常規(guī)的隔爆型電磁閥一般用于室內(nèi)；然而，隨著隔爆型電磁閥的應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，其面臨的安裝環(huán)境也愈加復(fù)雜、嚴(yán)苛，特別是在戶外、粉塵等相對(duì)惡劣的安裝環(huán)境中進(jìn)行使用時(shí)，常規(guī)的隔爆型電磁閥無(wú)法適用，原因在于：基于常規(guī)隔爆型電磁閥同時(shí)需要安裝隔爆外殼和導(dǎo)磁殼，考慮到成本、隔爆層厚度要求、整體體積盡量較小的因素，上述隔爆型電磁閥的導(dǎo)磁殼作為內(nèi)部的單獨(dú)配件其厚度一般控制在小于等于2mm的范圍內(nèi)，該范圍能夠滿足室內(nèi)安裝時(shí)對(duì)線圈溫升參數(shù)的要求，然而卻無(wú)法滿足室外、粉塵環(huán)境下的安裝要求，基于導(dǎo)磁殼的厚度限制，導(dǎo)磁殼內(nèi)的磁感應(yīng)強(qiáng)度較小，轉(zhuǎn)化為線圈產(chǎn)熱的功率較高，導(dǎo)致電磁閥在工作時(shí)線圈溫升較大，在戶外、粉塵等相對(duì)惡劣的安裝環(huán)境中使用時(shí)存在引燃周圍雜物或者粉塵爆炸隱患。

3、另外，常規(guī)隔爆型電磁閥的接線座除了地線以外還需要連接兩條由隔爆殼外引至導(dǎo)殼內(nèi)的電源線，因此接線座具有三個(gè)端口，本身體積較大；此外，該接線座設(shè)于隔爆外殼與導(dǎo)磁殼之間，這會(huì)導(dǎo)致隔爆外殼的容積較大，一般在100cm3以上，進(jìn)而電磁閥整體體積較大，用戶在安裝電磁閥時(shí)不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種防爆能力更高、可應(yīng)用于惡劣環(huán)境中，適用范圍更廣的隔爆型防爆電磁閥。

2、本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種體積小、方便用戶安裝的隔爆型防爆電磁閥。

3、本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：該隔爆型防爆電磁閥，包括有：

4、導(dǎo)磁殼，內(nèi)部形成有安裝腔，所述導(dǎo)磁殼為具有磁性的電導(dǎo)體；

5、驅(qū)動(dòng)組件，包括有線圈主體，設(shè)于所述安裝腔內(nèi)；

6、其特征在于：所述線圈主體外包裹填充有絕緣耐熱材料形成的隔爆層；所述線圈主體與導(dǎo)磁殼電連接，所述導(dǎo)磁殼接地；所述導(dǎo)磁殼匹配于線圈主體的高度而包裹設(shè)置在線圈主體外。

7、為了方便用戶對(duì)導(dǎo)磁殼進(jìn)行接地，進(jìn)一步地，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)接地導(dǎo)體，所述線圈主體通過(guò)內(nèi)接地導(dǎo)體與導(dǎo)磁殼電連接；所述導(dǎo)磁殼的外壁上導(dǎo)電設(shè)有用于接地的外接地導(dǎo)體。

8、為了方便后續(xù)對(duì)內(nèi)接地導(dǎo)體進(jìn)行維修，進(jìn)一步地，所述隔爆層與導(dǎo)磁殼之間形成有空隙，所述內(nèi)接地導(dǎo)體設(shè)置在空隙內(nèi)。內(nèi)接地導(dǎo)體設(shè)置在空隙內(nèi)使得隔爆層與內(nèi)接地導(dǎo)體的位置相互隔離，相比現(xiàn)有隔爆型電磁閥在隔爆外殼與導(dǎo)磁殼之間的隔爆層內(nèi)設(shè)置接地座的方式，更加方便用戶對(duì)內(nèi)接地導(dǎo)體進(jìn)行檢查以及更換。

9、本發(fā)明解決第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：所述導(dǎo)磁殼匹配于線圈主體的高度而包裹設(shè)置在線圈主體外。該技術(shù)方案使得導(dǎo)磁殼的體積可以進(jìn)一步縮小至與線圈主體相近，實(shí)際應(yīng)用中導(dǎo)磁殼的容積能夠小于100cm3，減小了導(dǎo)磁殼的體積，方便用戶安裝電磁閥。

10、線圈主體的電壓可以為交流電壓也可以為直流電壓，為了增大電磁閥開(kāi)閥時(shí)的電磁力，優(yōu)選地，所述線圈主體與電源模塊供電連接，所述電源模塊的跟蹤電壓為直流電壓。在實(shí)際應(yīng)用中，跟蹤電壓為交流電壓時(shí)相比常規(guī)的隔爆型電磁閥提升了20%的功率，跟蹤電壓為直流電壓時(shí)電磁力相比常規(guī)的隔爆型電磁閥提升了25%。

11、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)磁殼的相對(duì)面貫通開(kāi)設(shè)有安裝通道，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括有鐵芯組件，所述安裝通道內(nèi)設(shè)有鐵芯組件，所述鐵芯組件的外圍設(shè)有所述的線圈主體。

12、為了減小導(dǎo)磁殼的體積，進(jìn)一步地，所述安裝通道內(nèi)壁與鐵芯組件的隔爆接合面寬度l2的范圍為[6mm，9.5mm)。隔爆接合面寬度l2的范圍小于常規(guī)的容積大于100cm3的隔爆型電磁閥的隔爆接合面寬度，裝配后體積更小，方便用戶安裝。

13、為了增強(qiáng)導(dǎo)磁殼的防水性能，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)磁殼包括有罩體以及與罩體密封對(duì)合的底板，所述底板與罩體之間的配合處設(shè)有密封件。密封件的設(shè)置使得導(dǎo)磁殼能夠經(jīng)長(zhǎng)期浸泡后而不漏水，有助于提高防護(hù)等級(jí)。

14、為了減小導(dǎo)磁殼的體積，進(jìn)一步地，所述罩體與底板過(guò)盈配合，所述罩體與底板的隔爆接合面寬度l1的范圍為[5mm，9.5mm)。過(guò)盈配合的裝配方式能夠進(jìn)一步降低隔爆接合面寬度的最低要求。

15、為了進(jìn)一步增強(qiáng)線圈主體的磁通量以及導(dǎo)磁殼的防水能力，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)磁殼的厚度大于等于4mm。導(dǎo)磁殼的厚度越大，線圈主體產(chǎn)生的電磁場(chǎng)磁感線密度越大，線圈主體的磁通量增強(qiáng)，同時(shí)導(dǎo)磁殼增厚使得電磁閥的防噴濺能力變強(qiáng)，并將防護(hù)等級(jí)提升至ip68。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

17、1、本發(fā)明中的隔爆型防爆電磁閥，線圈主體可將導(dǎo)磁殼作為電介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)接地，省去了設(shè)置隔爆外殼及接線座的空間，利于隔爆型防爆電磁閥的體積小型化設(shè)置，也利于導(dǎo)磁殼的加厚設(shè)置，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)該隔爆型防爆電磁閥在更小安裝空間環(huán)境中使用。同時(shí)導(dǎo)磁殼內(nèi)的隔爆層也使得導(dǎo)磁殼的防爆能力變強(qiáng)，因此導(dǎo)磁殼同時(shí)具有了隔爆和導(dǎo)磁的功能，具有“一物兩用”的優(yōu)勢(shì)。

18、2、本發(fā)明中的隔爆型防爆電磁閥，導(dǎo)磁殼同時(shí)具有導(dǎo)磁和隔爆的功能，在安裝空間一定的情況下，相較于常規(guī)的隔爆型電磁閥，利于導(dǎo)磁殼厚度的加厚設(shè)置，使得其厚度可以大于常規(guī)的隔爆型電磁閥中的導(dǎo)磁殼厚度。基于導(dǎo)磁殼本身的高磁導(dǎo)率，導(dǎo)磁殼厚度的增加能夠加線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度，因而在其他配置和參數(shù)都一樣的工況下，轉(zhuǎn)化為電磁力部分的有效功率增大、產(chǎn)熱部分的無(wú)效功率減小，同時(shí)導(dǎo)磁殼也能夠與外界環(huán)境進(jìn)行熱交換，進(jìn)而使得線圈的溫升降低，相應(yīng)減少了線圈的功率損耗。另一方面，導(dǎo)磁殼厚度的增加也會(huì)減少電磁閥的漏磁現(xiàn)象，線圈的有效功率也隨之得到提升，如此該隔爆型防爆電磁閥所需電磁力也能夠得到提升，提高了開(kāi)閥能力。同時(shí)，基于線圈的溫升大幅降低的特點(diǎn)，作為隔爆型防爆電磁閥防爆性能關(guān)鍵指標(biāo)之一的溫度組別等級(jí)也得到提升，優(yōu)化了隔爆型防爆電磁閥的性能參數(shù)；另外，導(dǎo)磁殼厚度增大也使得其能夠承受的水壓增大，帶來(lái)了防護(hù)等級(jí)的提升，適用的防爆環(huán)境進(jìn)一步擴(kuò)大。

技術(shù)特征：

1.一種隔爆型防爆電磁閥，包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型防爆電磁閥，其特征在于：所述安裝腔(11)內(nèi)設(shè)有內(nèi)接地導(dǎo)體(4)，所述線圈主體(21)通過(guò)內(nèi)接地導(dǎo)體(4)與導(dǎo)磁殼(1)電連接；所述導(dǎo)磁殼(1)的外壁上導(dǎo)電設(shè)有用于接地的外接地導(dǎo)體(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔爆型防爆電磁閥，其特征在于：所述隔爆層(3)與導(dǎo)磁殼(1)之間形成有空隙(12)，所述內(nèi)接地導(dǎo)體(4)設(shè)置在空隙(12)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型防爆電磁閥，其特征在于：所述導(dǎo)磁殼(1)匹配于線圈主體(21)的高度而包裹設(shè)置在線圈主體(21)外。

5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一權(quán)利要求所述的隔爆型防爆電磁閥，其特征在于：所述線圈主體(21)與電源模塊供電連接，所述電源模塊的跟蹤電壓為直流電壓。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一權(quán)利要求所述的隔爆型防爆電磁閥，其特征在于：所述導(dǎo)磁殼(1)的相對(duì)面貫通開(kāi)設(shè)有安裝通道(13)，所述驅(qū)動(dòng)組件(2)還包括有鐵芯組件(22)，所述安裝通道(13)內(nèi)設(shè)有鐵芯組件(22)，所述鐵芯組件(22)的外圍設(shè)有所述的線圈主體(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔爆型防爆電磁閥，其特征在于：所述安裝通道(13)內(nèi)壁與鐵芯組件(22)的隔爆接合面寬度l2的范圍為[6mm，9.5mm)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一權(quán)利要求所述的隔爆型防爆電磁閥，其特征在于：所述導(dǎo)磁殼(1)包括有罩體(14)以及與罩體(14)密封對(duì)合的底板(15)，所述底板(15)與罩體(14)之間的配合處設(shè)有密封件(6)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔爆型防爆電磁閥，其特征在于：所述罩體(14)與底板(15)過(guò)盈配合，所述罩體(14)與底板(15)的隔爆接合面寬度l1的范圍為[5mm，9.5mm)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一權(quán)利要求所述的隔爆型防爆電磁閥，其特征在于：所述導(dǎo)磁殼(1)的厚度大于等于4mm。

技術(shù)總結(jié)
一種隔爆型防爆電磁閥，包括有：導(dǎo)磁殼，內(nèi)部形成有安裝腔，所述導(dǎo)磁殼為具有磁性的電導(dǎo)體；驅(qū)動(dòng)組件，包括有線圈主體，設(shè)于所述安裝腔內(nèi)；其特征在于：所述線圈主體外包裹填充有絕緣耐熱材料形成的隔爆層；所述線圈主體與導(dǎo)磁殼電連接，所述導(dǎo)磁殼接地；所述導(dǎo)磁殼匹配于線圈主體的高度而包裹設(shè)置在線圈主體外。本發(fā)明中的隔爆型防爆電磁閥，線圈主體可將導(dǎo)磁殼作為電介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)接地，省去了設(shè)置隔爆外殼及接線座的空間，利于隔爆型防爆電磁閥的體積小型化設(shè)置；同時(shí)導(dǎo)磁殼內(nèi)的隔爆層也使得導(dǎo)磁殼的防爆能力變強(qiáng)，因此導(dǎo)磁殼同時(shí)具有了隔爆和導(dǎo)磁的功能，具有“一物兩用”的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉冠軍,梁桂暖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：余姚市儀表四廠
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6