本發(fā)明涉及自潤滑軸承加工，尤其是自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備。

背景技術：

1、自潤滑軸承通常在其金屬基材上周向鑲嵌多個石墨柱，從而實現(xiàn)軸承的自潤滑。

2、石墨柱的鑲嵌通常有兩種方法。第一種，如公開號為cn104259739a、名稱為一種在金屬基材中鑲嵌石墨的工藝的中國發(fā)明專利申請，將金屬基材加熱，或將石墨材料冷凍，然后將兩者組合鑲嵌，待恢復常溫后，兩者緊密結合。另一種，如公開號為cn209125245u、名稱為石墨壓裝機的中國實用新型專利，在金屬基板上預先打底孔，通過壓裝機構將與底孔過盈的石墨壓裝入底孔中。

3、第一種方法，由于金屬基材冷卻速度較快，鑲嵌石墨柱過程中，會因為金屬基材溫度不足而需要反復送入加熱爐進行加熱，導致石墨柱鑲嵌效率較低。第二種方法，石墨柱在鑲嵌過程中與底孔之間會產生切削，導致石墨柱失去與金屬基板配合的過盈量，石墨柱依然容易脫落。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足而提出自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，以解決現(xiàn)有技術的自潤滑軸承金屬基材石墨柱鑲嵌的種種不足。

2、為了實現(xiàn)上述技術目標，本發(fā)明提出的自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，包括用于套接金屬基材的內孔的裝配座以及安裝所述裝配座的工作臺，所述裝配座上設有加熱模塊、溫度傳感器以及冷卻通道，所述工作臺上安裝有控制模塊，所述控制模塊連接所述加熱模塊和所述溫度傳感器，所述溫度傳感器測量所述裝配座的溫度并向所述控制模塊發(fā)送相應的溫度信號，所述控制模塊根據(jù)所述溫控信號控制所述加熱模塊的啟停，所述冷卻通道通入冷卻液以冷卻所述裝配座。

3、本發(fā)明的石墨柱熱裝設備，裝配座上設有加熱模塊和溫度傳感器，工作臺上設有控制模塊，這樣一來能夠在向金屬基材鑲嵌石墨柱的過程中保持金屬基材的溫度，避免了金屬基材需要反復回爐加熱，提高了石墨柱的鑲嵌速度，同時，裝配座上還設有冷卻通道，冷卻通道能夠快速冷卻裝配座從而快速降低金屬基材的溫度，便于金屬基材的取下以及存放，避免了高溫的金屬基材在取下和存放時燙傷工作人員。

4、作為優(yōu)選，所述裝配座設有多個，所述控制模塊、所述加熱模塊、所述冷卻通道及所述溫度傳感器相應地設有多個，多個所述溫度傳感器分別測量多個所述裝配座的溫度并分別發(fā)送至不同的所述控制模塊，多個所述控制模塊分別控制多個所述裝配座上不同的所述加熱模塊的啟停，多個所述冷卻通道冷卻不同的所述裝配座。

5、采用前述技術方案，減少了操作人員等待裝配座加熱和/或冷卻的等待時間，提高金屬基材的石墨柱熱裝的工作效率，從而降低人工成本，進而降低自潤滑軸承的生產成本及價格。

6、作為優(yōu)選，所述裝配座與所述工作臺之間設有隔熱墊片。

7、采用前述技術方案，減少了裝配座向工作臺的熱量傳遞，有效的避免工作臺的溫度上升。

8、作為優(yōu)選，所述裝配座呈中空的管狀，所述冷卻通道、所述加熱模塊和所述溫度傳感器設于所述裝配座的管壁上。

9、采用前述技術方案，減少了裝配座的材料用量，降低石墨柱熱裝設備的生產成本，并且，裝配座的加熱和冷卻速度更快，從而加快了石墨柱熱裝的流程速度，進一步提高石墨柱熱裝鑲嵌的工作效率，同時，裝配座的加熱所需的熱量大大降低、裝配座冷卻所需的冷卻液用量也大大降低，從而降低了石墨柱熱裝的能耗及材料損耗，大大降低石墨柱熱裝設備的使用成本。

10、作為優(yōu)選，所述裝配座上周向間隔地設有多個加熱孔，所述加熱孔沿所述裝配座的軸向設置，所述加熱模塊包括多個加熱管，多個所述加熱管分別安裝于不同的所述加熱孔中。

11、采用前述技術方案，加熱模塊能夠與裝配座充分接觸，從而能夠有效的增加裝配座的加熱效率，提高石墨柱熱裝的工作效率。

12、作為優(yōu)選，所述裝配座呈水平設置，金屬基材沿水平方向套接于所述裝配座。

13、采用前述技術方案，金屬基材能夠穩(wěn)定的保持在裝配座上，避免金屬基材在鑲嵌石墨柱時從裝配座上掉落。

14、作為優(yōu)選，所述冷卻通道包括多個導通槽、進液口、出液口，第一通液槽和第二通液槽，所述進液口和所述出液口設于所述裝配座靠近所述工作臺的一端，多個所述導通槽沿所述裝配座的軸向延伸，第一通液槽周向間隔地上設于所述裝配座遠離所述工作臺的一端，第二通液槽設于所述裝配座靠近所述工作臺的一端，其中一個所述導通槽連通于所述進液口和一個所述第一通液槽之間，另一個所述導通槽連通于所述出液口和領一個所述第一通液槽之間，其它所述導通槽分別連通于一個所述第一通液槽和一個所述第二通液槽之間，以使多個所述導通槽、多個所述第一通液槽、多個所述第二通液槽、所述進液口和所述出液口連通構成冷卻通道。

15、采用前述技術方案，增加了冷卻通道230在裝配座200上的冷卻長度，使得冷卻液能夠有充足的時間與裝配座200進行換熱，提高了裝配座200的冷卻效率。

16、作為優(yōu)選，所述導通槽的數(shù)量為a，所述第一通液槽的數(shù)量為b，所述第二通液槽的數(shù)量為c，b＝a/2-1，c＝a/2。

17、作為優(yōu)選，還包括供液源、供液閥門、進液管和出液管，所述供液源連接所述進液管，所述進液管連接所述進液口，所述供液閥門連接于所述供液源和所述進液管、或、所述進液管和所述進液口之間，所述供液源提供具有壓力的冷卻液，所述出液管連接所述出液口。

18、本發(fā)明還提出自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝方法，采用上述任一項技術方案所述的石墨柱熱裝設備，具體包括以下步驟：

19、s1、在所述控制模塊上設置預設溫度；

20、s10、將所述金屬基材套裝在所述裝配座上；

21、s20、啟動所述加熱模塊；

22、s30、待所述裝配座的溫度達到一定值后，對金屬基材進行石墨柱鑲嵌；

23、s40、金屬基材完成石墨柱鑲嵌后所述加熱模塊停止加熱；

24、s50、向所述冷卻通道中通入冷卻液；

25、s60、金屬基材冷卻后取下，并返回s10；

26、其中，在s30中，所述控制模塊通過所述溫度傳感器發(fā)送的所述溫度信號控制所述加熱模塊的啟、停而將所述裝配座控制在所述預設溫度上。

27、本發(fā)明的自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝方法，由于采用上述任一技術方案的石墨柱熱裝設備，故該石墨柱熱裝方法具有上述技術方案所有技術效果。

28、本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

技術特征：

1.自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，其特征在于，包括用于套接金屬基材的內孔的裝配座以及安裝所述裝配座的工作臺，所述裝配座上設有加熱模塊、溫度傳感器以及冷卻通道，所述工作臺上安裝有控制模塊，所述控制模塊連接所述加熱模塊和所述溫度傳感器，所述溫度傳感器測量所述裝配座的溫度并向所述控制模塊發(fā)送相應的溫度信號，所述控制模塊根據(jù)所述溫控信號控制所述加熱模塊的啟停，所述冷卻通道通入冷卻液以冷卻所述裝配座。

2.如權利要求1所述的自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，其特征在于，所述裝配座設有多個，所述控制模塊、所述加熱模塊、所述冷卻通道及所述溫度傳感器相應地設有多個，多個所述溫度傳感器分別測量多個所述裝配座的溫度并分別發(fā)送至不同的所述控制模塊，多個所述控制模塊分別控制多個所述裝配座上不同的所述加熱模塊的啟停，多個所述冷卻通道冷卻不同的所述裝配座。

3.如權利要求1所述的自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，其特征在于，所述裝配座與所述工作臺之間設有隔熱墊片。

4.如權利要求1所述的自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，其特征在于，所述裝配座呈中空的管狀，所述冷卻通道、所述加熱模塊和所述溫度傳感器設于所述裝配座的管壁上。

5.如權利要求1所述的自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，其特征在于，所述裝配座上周向間隔地設有多個加熱孔，所述加熱孔沿所述裝配座的軸向設置，所述加熱模塊包括多個加熱管，多個所述加熱管分別安裝于不同的所述加熱孔中。

6.如權利要求1所述的自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，其特征在于，所述裝配座呈水平設置，金屬基材沿水平方向套接于所述裝配座。

7.如權利要求1所述的自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，其特征在于，所述冷卻通道包括多個導通槽、進液口、出液口，第一通液槽和第二通液槽，所述進液口和所述出液口設于所述裝配座靠近所述工作臺的一端，多個所述導通槽沿所述裝配座的軸向延伸，第一通液槽周向間隔地上設于所述裝配座遠離所述工作臺的一端，第二通液槽設于所述裝配座靠近所述工作臺的一端，其中一個所述導通槽連通于所述進液口和一個所述第一通液槽之間，另一個所述導通槽連通于所述出液口和領一個所述第一通液槽之間，其它所述導通槽分別連通于一個所述第一通液槽和一個所述第二通液槽之間，以使多個所述導通槽、多個所述第一通液槽、多個所述第二通液槽、所述進液口和所述出液口連通構成冷卻通道。

8.如權利要求7所述的自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，其特征在于，所述導通槽的數(shù)量為a，所述第一通液槽的數(shù)量為b，所述第二通液槽的數(shù)量為c，b＝a/2-1，c＝a/2。

9.如權利要求7所述的自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，其特征在于，還包括供液源、閥門、進液管和出液管，所述供液源連接所述進液管，所述進液管連接所述進液口，所述閥門連接于所述供液源和所述進液管、或、所述進液管和所述進液口之間，所述供液源提供具有壓力的冷卻液，所述出液管連接所述出液口。

10.自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝方法，采用如權利要求1至9中任一項所述的石墨柱熱裝設備，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，解決現(xiàn)有技術的自潤滑軸承金屬基材石墨柱鑲嵌的種種不足。本發(fā)明提出的自潤滑軸承的金屬基材的石墨柱熱裝設備，包括用于套接金屬基材的內孔的裝配座以及安裝所述裝配座的工作臺，所述裝配座上設有加熱模塊、溫度傳感器以及冷卻通道，所述工作臺上安裝有控制模塊，所述控制模塊連接所述加熱模塊和所述溫度傳感器，所述溫度傳感器測量所述裝配座的溫度并向所述控制模塊發(fā)送相應的溫度信號，所述控制模塊根據(jù)所述溫控信號控制所述加熱模塊的啟停，所述冷卻通道通入冷卻液以冷卻所述裝配座。本發(fā)明還公開了石墨柱熱裝方法，采用上述技術方案的石墨柱熱裝設備。

技術研發(fā)人員：江春明,倪志偉,林寶兒,張佳佳,龔穎
受保護的技術使用者：浙江中達精密部件股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6