本發(fā)明涉及閥門，更具體地，涉及一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥及調壓方法。

背景技術：

1、行業(yè)內，為了調控流水管道的后端壓力，行業(yè)內常采用減壓閥+電動減壓導閥的組合來實現(xiàn)。電動減壓導閥為耗電儀器，在偏僻的戶外，電動減壓導閥接電不方便而導致其無法正常工作，最終影響管道壓力遠程調控，當現(xiàn)場手動調電動減壓導閥時，人工成本高，等待時間長。

2、現(xiàn)有技術cn200520050625.5公開了一種全自動調整可調式減壓閥，它通過閥蓋、膜片座和閥體三者依序連接而成，閥蓋與膜片座之間形成控制腔，閥體與膜片座之間形成內腔，該內腔內裝設有貫穿內腔和控制腔的閥桿，閥桿的下端設有控制開閉口啟閉的閥板，閥桿的上端則設有將控制腔分隔成控制腔上腔和控制腔下腔的膜片，膜片夾固于膜片壓板之間，閥體上開設有與閥體內部空腔相連通的閥門進口和閥門出口，所述閥蓋的頂部安裝有第一排氣閥；膜片座旁邊安裝有第二排氣閥；閥門進口和閥門出口分別通過連通管與一編程自動調整導閥相連，該編程自動調整導閥的頂端連接有一電機，所述電機與一控制器相連。

3、現(xiàn)有技術雖然公開了一種可全自動調整可調式減壓閥，但是其并未公開自發(fā)電從而滿足電動減壓導閥的用電需求，因此，現(xiàn)在技術仍然無法解決自發(fā)電從而滿足電動減壓導閥的用電需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為克服上述的缺陷，公開了一種可自發(fā)電數(shù)字式減壓閥從而滿足電動減壓導閥用電需求。

2、為解決上所述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：

3、提供一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，包括主閥，還包括電動減壓導閥，所述電動減壓導閥的進水口通過第一管路連接主閥的進水端，所述主閥的出水端通過第二管路與所述電動減壓導閥的出水口連接，所述電動減壓導閥的出水口通過第三管路與主閥控制室的膜片上腔連接；所述膜片下腔通過第四管路與外部連接，所述主閥的進水端以及出水端之間還連接有第五管路，所述第五管路上設置有水力發(fā)電機；所述數(shù)字式減壓閥還包括設置在主閥前后的壓力檢測裝置、以及接收壓力檢測裝置檢查信號從而控制電動減壓導閥開閉的控制器；所述水力發(fā)電機連接所述壓力檢測裝置以及電動減壓導閥。

4、優(yōu)選地，所述第一管路以及第五管路上設置有過濾器。

5、優(yōu)選地，所述第一管路、第二管路上分別設置有球閥，第五管路上設置有閘閥。

6、優(yōu)選地，所述第四管路上設置有電動閥和自動排氣閥。

7、優(yōu)選地，所述控制器通訊連接手機app。

8、優(yōu)選地，所述控制器通訊連接pc操作端。

9、優(yōu)選地，所述主閥的閥板組件上的調流套筒上設置有圓形進水孔以及v形槽進水口。

10、優(yōu)選地，水力發(fā)電機包括設在管道內的葉輪室、以及設在葉輪室一側的發(fā)電機組，所述發(fā)電機組包括殼體，設在殼體內的定子、轉子，所述轉子包括葉輪和設在葉輪中心的轉軸，所述葉輪一端設有永磁體，另一端設有葉片，所述永磁體一端與所述定子對應設置，所述葉片端設在葉輪室內，所述葉片在葉輪室內旋轉帶動所述轉子轉動；所述葉輪室連接管道的進水口以及出水口，所述葉輪室的內壁包括兩個半徑不同的同心圓弧、以及連接兩個同心圓弧的連接?。凰鋈~輪室的大半徑圓弧內壁與葉片之間構成容納水流的腔體。

11、公開一種對自發(fā)電數(shù)字式減壓閥的進行快速調壓的調壓方法，所述方法具體包括以下步驟：

12、s1：預先采集電動減壓導閥閥門開度位置對應的主閥閥后壓力值，擬合出電動減壓導閥開度位置與主閥閥后壓力的多階曲線函數(shù)；

13、s2：根據(jù)實際要控制的主閥閥后壓力，通過多階曲線函數(shù)，反向計算電動減壓導閥的閥門開度；

14、s3：通過控制器控制電動減壓導閥調整至對應的閥門開度。

15、優(yōu)選地，所述步驟s2中，多階曲線函數(shù)的計算方式為：

16、

17、

18、式中，x為閥后壓力，為測量到的閥后壓力值；w為測試取得的所有權重數(shù)值，w0-wm為權重，為電動減壓導閥的開度位置。

19、優(yōu)選地，步驟s2還包括根據(jù)步驟s1中預先采集電動減壓導閥閥門開度位置對應的主閥閥后壓力值，生成以電動減壓導閥閥門開度位置為橫向坐標，以主閥閥后壓力為縱向坐標的坐標圖。

20、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下。

21、1、通過采集管道的壓力，通過控制器對比采集壓力從而控制電動減壓導閥的開啟或關閉，最終調整管道后壓力使其達到預想值而且可多時段自動調整管道后壓力使其達到預想值。整個調壓過程，無需人工操作，且管道后的壓力值可在控制器直接監(jiān)控，實現(xiàn)了數(shù)字化監(jiān)控。且，通過水力發(fā)電機將水流的動能換成成電能，滿足電動減壓導閥、壓力檢測裝置、控制器用電需求，無需外接電源。

22、2、設置過濾器，電動減壓導閥防水等級提升到ip68級。

23、3、控制器連接手機app，可通過手機app實現(xiàn)遠程調控和監(jiān)控。

24、4、閥板組件上的調流套筒設置圓形進水孔以及v形槽進水口，抗汽蝕能力強，不僅可消除水錘，還可以降噪。

技術特征：

1.一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，包括主閥，其特征在于，還包括電動減壓導閥，所述電動減壓導閥的進水口通過第一管路連接主閥的進水端，所述主閥的出水端通過第二管路與所述電動減壓導閥的出水口連接，所述電動減壓導閥的出水口通過第三管路與主閥控制室的膜片上腔連接；主閥的膜片下腔通過第四管路與外部連接，所述主閥的進水端以及出水端之間還連接有第五管路，所述第五管路上設置有水力發(fā)電機；還包括設置在主閥前后的壓力檢測裝置、以及接收壓力檢測裝置檢查信號從而控制電動減壓導閥開閉的控制器；所述水力發(fā)電機連接所述壓力檢測裝置以及電動減壓導閥。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，其特征在于，所述第一管路以及第五管路上設置有過濾器。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，其特征在于，所述第一管路、第二管路上分別設置有球閥，第五管路上設置有閘閥。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，其特征在于，所述第四管路上設置有電動閥和自動排氣閥。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，其特征在于，所述控制器通訊連接手機app；所述控制器還通訊連接pc操作端。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，其特征在于，所述主閥的閥板組件上的調流套筒上設置有圓形進水孔以及v形槽進水口。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，其特征在于，所述水力發(fā)電機包括設在管道內的葉輪室、以及設在葉輪室一側的發(fā)電機組，所述發(fā)電機組包括殼體，設在殼體內的定子、轉子，所述轉子包括葉輪和設在葉輪中心的轉軸，所述葉輪一端設有永磁體，另一端設有葉片，所述永磁體一端與所述定子對應設置，所述葉片端設在葉輪室內，所述葉片在葉輪室內旋轉帶動所述轉子轉動；所述葉輪室連接管道的進水口以及出水口，所述葉輪室的內壁包括兩個半徑不同的同心圓弧、以及連接兩個同心圓弧的連接弧；所述葉輪室的大半徑圓弧內壁與葉片之間構成容納水流的腔體。

8.一種對上述權利要求1～7任一所述的自發(fā)電數(shù)字式減壓閥的進行快速調壓的調壓方法，所述方法具體包括以下步驟：

9.根據(jù)權利要求8所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥的調壓方法，其特征在于，所述步驟s2中，多階曲線函數(shù)的計算方式為：

10.根據(jù)權利要求9所述的一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥的調壓方法，其特征在于，所述步驟s2還包括：根據(jù)步驟s1中預先采集電動減壓導閥閥門開度位置對應的主閥閥后壓力值，生成以電動減壓導閥閥門開度位置為橫向坐標，以主閥閥后壓力為縱向坐標的坐標圖。

技術總結
本發(fā)明涉及一種自發(fā)電數(shù)字式減壓閥，包括主閥，還包括電動減壓導閥，電動減壓導閥的進水口通過第一管路連接主閥的進水端，主閥的出水端通過第二管路與電動減壓導閥的出水口連接，電動減壓導閥的出水口通過第三管路與主閥控制室的膜片上腔連接；膜片下腔通過第四管路與外部連接，主閥的進水端以及出水端之間還連接有第五管路，第五管路上設置有水力發(fā)電機；還包括設置在主閥前后的壓力檢測裝置、以及接收壓力檢測裝置檢查信號從而控制電動減壓導閥開閉的控制器；所述水力發(fā)電機連接所述壓力檢測裝置以及電動減壓導閥。本數(shù)字式減壓閥可實現(xiàn)自發(fā)電滿足用電設備的用電需求，且能過實現(xiàn)遠程調控。

技術研發(fā)人員：歐立濤,黃靖,范思雄,張紅,桂新春,齊浩,唐斌
受保護的技術使用者：株洲南方閥門股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6