本實用新型涉及閥門的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種H型止回閥。

背景技術(shù)：

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預(yù)定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。目前對于傳統(tǒng)的多通道的管路結(jié)構(gòu)，一般還是采用普通的閥門控制的方式，如對于H型的管路結(jié)構(gòu)，該管路結(jié)構(gòu)包括主閥體，主閥體包括橫向管體和左、右豎向管體，橫向管體的兩端分別與左、右豎向管體的中部連通，然后在橫向管體的中部設(shè)置普通的閥門結(jié)構(gòu)進(jìn)行手動操控通斷，這種結(jié)構(gòu)的局限性較強，操控也相對麻煩，需要手動操控，人工需求量較大，而且這種利用閥門的控制結(jié)構(gòu)，無法保證管路中的介質(zhì)回流問題，這樣就會對管路結(jié)構(gòu)以及設(shè)備因介質(zhì)回流造成一定的損傷，給設(shè)備和管路增添的諸多的維修難度以及維護(hù)成本增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種產(chǎn)品的靈活性極強，降低了維修難度以及維護(hù)成本，減少了維修的次數(shù)，在一定程度上減少了人工的需求，提高了工作效率的H型止回閥。

為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種H型止回閥，包括主閥體，主閥體包括橫向管體和左、右豎向管體，橫向管體的兩端分別與左、右豎向管體的中部連通，橫向管體的中部設(shè)有擴(kuò)頸部，擴(kuò)頸部內(nèi)的一端設(shè)有閥桿固定座、另一端設(shè)有閥座，閥桿固定座和閥座上均設(shè)有過水孔，閥桿固定座的中部設(shè)有貫穿閥桿固定座兩側(cè)的貫穿孔，閥桿的一端穿過貫穿孔并可沿貫穿孔軸向位移，閥桿的另一端設(shè)有閥芯，閥芯與閥桿固定座之間的閥桿上設(shè)有彈簧，閥芯與閥座相對的端面可頂至閥座上控制閥座上的過水孔的通斷。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述橫向管體由左、右管體組成，左管體的左端口與左豎向管體的中部連通，右管體的左端口與右豎向管體的中部連通，左管體的右端口設(shè)有右擴(kuò)頸口，右管體的左端口設(shè)有左擴(kuò)頸口，左、右擴(kuò)頸口固定安裝形成擴(kuò)頸部。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿固定座固定于左擴(kuò)頸口的底部，閥座固定于右擴(kuò)頸口的底部。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述左豎向管體的上、下端口上的外壁上分別設(shè)有外螺紋。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述左豎向管體的下端口的內(nèi)腔由上至下依次為內(nèi)徑由上至下逐漸減小的縮頸段、上端與縮頸段相連接的由上至下內(nèi)徑均相等的等徑段一、上端與等徑段一相連接的由上至下內(nèi)徑均相等的等徑段二、上端與等徑段二相連接的由上至下內(nèi)徑均相等的等徑段三。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述等徑段一的內(nèi)徑小于等徑段二的內(nèi)徑，等徑段二的內(nèi)徑小于等徑段三的內(nèi)徑。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述等徑段二和等徑段三通過密封槽連接，密封槽的內(nèi)徑大于等徑段三的內(nèi)徑。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述右豎向管體的上、下端口上的外壁上分別設(shè)有外螺紋。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述左、右豎向管體的軸向相平行或者相交錯設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型所達(dá)到的技術(shù)效果為：通過設(shè)置單項防回流的結(jié)構(gòu)，可以使左豎向管體中的介質(zhì)單獨流動，使得產(chǎn)品的靈活性極強，降低了維修難度以及維護(hù)成本，減少了維修的次數(shù)，在一定程度上減少了人工的需求，提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，為本實用新型公開的一種H型止回閥，包括主閥體，主閥體包括橫向管體和左、右豎向管體10、11，橫向管體的兩端分別與左、右豎向管體10、11的中部連通，橫向管體的中部設(shè)有擴(kuò)頸部，擴(kuò)頸部內(nèi)的一端設(shè)有閥桿固定座12、另一端設(shè)有閥座13，閥桿固定座12和閥座13上均設(shè)有過水孔14，其中，橫向管體由左、右管體15、16組成，左管體15的左端口與左豎向管體10的中部連通，右管體16的左端口與右豎向管體11的中部連通，左管體15的右端口設(shè)有右擴(kuò)頸口17，右管體16的左端口設(shè)有左擴(kuò)頸口18，左、右擴(kuò)頸口18、17固定安裝形成擴(kuò)頸部，閥桿固定座12固定于左擴(kuò)頸口18的底部，閥座13固定于右擴(kuò)頸口17的底部。

本實施例中的閥桿固定座12的中部設(shè)有貫穿閥桿固定座12兩側(cè)的貫穿孔，閥桿19的一端穿過貫穿孔并可沿貫穿孔軸向位移，閥桿19的另一端設(shè)有閥芯20，閥芯20與閥桿固定座12之間的閥桿19上設(shè)有彈簧21，閥芯20與閥座13相對的端面可頂至閥座13上控制閥座13上的過水孔的通斷。

上述中的左、有豎向管體10、11的上、下端口上的外壁上均分別設(shè)有外螺紋，左、右豎向管體10、11的軸向相平行或者相交錯設(shè)置。在左豎向管體10的下端口的內(nèi)腔由上至下依次為內(nèi)徑由上至下逐漸減小的縮頸段22、上端與縮頸段22相連接的由上至下內(nèi)徑均相等的等徑段一23、上端與等徑段一23相連接的由上至下內(nèi)徑均相等的等徑段二24、上端與等徑段二24相連接的由上至下內(nèi)徑均相等的等徑段三25。其中，等徑段一23的內(nèi)徑小于等徑段二24的內(nèi)徑，等徑段二24的內(nèi)徑小于等徑段三25的內(nèi)徑。另外，等徑段二24和等徑段三25通過密封槽26連接，密封槽26的內(nèi)徑大于等徑段三25的內(nèi)徑。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。