本實(shí)用新型涉及切斷閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓力切斷閥。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展，人們的生活水平不斷地提高，生產(chǎn)制造業(yè)使用到的設(shè)備也在不斷的完善，在生產(chǎn)橡膠過程中，尤其是輪胎生產(chǎn)時，往往需要對橡膠產(chǎn)品進(jìn)行硫化，在硫化氣體的通路中常常需要對硫化氣體的流量和通斷進(jìn)行直接控制，常用的控制通斷的裝置是切斷閥，其中采用氣動驅(qū)動的氣動切斷閥是常用的技術(shù)手段，然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的切斷閥還存在一些缺點(diǎn)：現(xiàn)有技術(shù)中的氣動切斷閥通常是常閉的，即在沒有驅(qū)動氣體通入、切斷閥位于無壓位置時，切斷閥本身關(guān)閉，其內(nèi)部并不允許工作氣體即硫化氣體通過，而在通驅(qū)動氣體時切斷閥才能打開，供工作氣體即硫化氣體通過，這樣的設(shè)計(jì)有時并不能夠很好地適應(yīng)工作具體情況，如在需要大流量的硫化氣體持續(xù)通過氣動切斷閥時，為了保證氣體的順利通過，氣動切斷閥要保持常開，然而若保持氣動切斷閥常開需要?dú)鈩忧袛嚅y內(nèi)的氣缸保持有壓狀態(tài)，而若令氣缸保持有壓狀態(tài)相對無壓狀態(tài)需要相對較大的工作氣體消耗，造成較大的能源浪費(fèi)，且傳統(tǒng)的切斷閥的密封效果較差，常常因出現(xiàn)密封不徹底而壓力不足的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力切斷閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓力切斷閥，包括上接頭、鎖緊螺母、下閥體和下接頭，所述上接頭的底部通過鎖緊螺母安裝有缸套，所述缸套頂部的中心位置處安裝有氣壓腔，所述氣壓腔的底部安裝有階梯式活塞，且氣壓腔與階梯式活塞的上端延伸至上接頭的內(nèi)部，所述缸套的側(cè)壁上均勻分布有三組壓縮彈簧，所述缸套的一側(cè)安裝有氣壓檢測閥，所述缸套的底部通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝有下閥體，所述下閥體內(nèi)部與缸套連接處的中心位置安裝有復(fù)位彈簧座，所述下閥體的底部通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝有下接頭，且下接頭的中央位置處貫穿設(shè)有導(dǎo)流器。

優(yōu)選的，所述下閥體與缸套的連接處設(shè)有第一橡膠墊圈。

優(yōu)選的，所述下閥體與下接頭的連接處設(shè)有第二橡膠墊圈。

優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧座的上下兩端皆安裝有復(fù)位彈簧。

優(yōu)選的，所述氣壓腔、階梯式活塞、復(fù)位彈簧座以及下接頭的圓心位于同一豎直的直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該壓力切斷閥相對于傳統(tǒng)切斷閥設(shè)置的缸套和下閥體，使得切斷閥能夠自由翻轉(zhuǎn)使用，提高了切斷閥的靈活性，同時設(shè)置的橡膠墊圈能夠較好的密封切斷閥，避免氣壓的泄漏，設(shè)置的階梯式活塞能夠更好的平衡閥桿的受力，使切斷閥可以在高壓下不在失效，切斷更加迅速，且精度更高，設(shè)置的氣壓腔保證了氣體的順利通過，這種設(shè)計(jì)在硫化氣體通過時并不需要持續(xù)通驅(qū)動氣體令切斷閥內(nèi)部保持壓力，所以減少了驅(qū)動氣體的消耗，大大節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型的外觀圖。

圖中：1-上接頭；2-氣壓腔；3-階梯式活塞；4-鎖緊螺母；5-壓縮彈簧； 6-缸套；7-氣壓檢測閥；8-第一橡膠墊圈；9-復(fù)位彈簧座；10-下閥體；11- 第二橡膠墊圈；12-導(dǎo)流器；13-下接頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種壓力切斷閥，包括上接頭1、鎖緊螺母4、下閥體10和下接頭13，上接頭1的底部通過鎖緊螺母 4安裝有缸套6，上接頭1便于切斷閥與氣壓裝置固定連接，鎖緊螺母4便于上接頭1與缸套6的固定連接，缸套6頂部的中心位置處安裝有氣壓腔2，氣壓腔2可以對高壓氣體進(jìn)行緩沖和儲存，氣壓腔2的底部安裝有階梯式活塞3，且氣壓腔2與階梯式活塞3的上端延伸至上接頭1的內(nèi)部，階梯式活塞3可以均勻的將氣壓傳遞到下閥體10，缸套6的側(cè)壁上均勻分布有三組壓縮彈簧 5，缸套6的一側(cè)安裝有氣壓檢測閥7，氣壓檢測閥7用于檢測切斷閥內(nèi)部的氣壓情況，缸套6的底部通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝有下閥體10，下閥體10與缸套6 的連接處設(shè)有第一橡膠墊圈8，保證下閥體10與缸套6的密封性，下閥體10 內(nèi)部與缸套6連接處的中心位置安裝有復(fù)位彈簧座9，復(fù)位彈簧座9便于階梯式活塞3的回彈，復(fù)位彈簧座9的上下兩端皆安裝有復(fù)位彈簧，下閥體10的底部通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝有下接頭13，且下接頭13的中央位置處貫穿設(shè)有導(dǎo)流器12，下閥體10與下接頭13的連接處設(shè)有第二橡膠墊圈11，保證下閥體10 與下接頭13連接的密封性，氣壓腔2、階梯式活塞3、復(fù)位彈簧座9以及下接頭13的圓心位于同一豎直的直線上。

具體使用方式：使用時，將上接頭1對接到高壓氣體的輸出端，然后將氣體通入氣壓腔2內(nèi)，氣壓腔2內(nèi)的高壓氣體推動階梯式活塞3向下運(yùn)動，并將氣壓導(dǎo)入下閥體10內(nèi)，同時復(fù)位彈簧座9上的彈簧將階梯式活塞3反彈回去，如此進(jìn)行快速的反復(fù)運(yùn)動，獲得高壓氣體，并通過導(dǎo)流器12排出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。