本實用新型涉及管道連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能型潔凈室排氣風管連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的二次配管中：PVC排氣管道與FRP主管連接工藝方案多采用主系統(tǒng)（FRP主管）按規(guī)定位置預(yù)留好法蘭接口，設(shè)備定位完畢后，配管至預(yù)留點進行法蘭對接，但是主管預(yù)留的法蘭位置不準確，二次配現(xiàn)場復(fù)雜多變，彎頭和管道采用過多影響系統(tǒng)流通性，且浪費材料成本和人工成本。第二種方案是現(xiàn)場確定位置后，開孔包覆玻璃鋼法蘭，待玻璃鋼法蘭牢固后再配管連接，此工藝較復(fù)雜，浪費配管時間和材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型潔凈室排氣風管連接結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的難點。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種節(jié)能型潔凈室排氣風管連接結(jié)構(gòu)，包括：玻璃鋼主管1和PVC插管2，所述玻璃鋼主管1設(shè)置有安裝孔3，所述PVC插管2插設(shè)在安裝孔3內(nèi)，其特征在于，所述PVC插管2的連接處設(shè)置有一號打磨區(qū)4，所述玻璃鋼主管1的安裝孔3連接處有二號打磨區(qū)5，所述PVC插管2和玻璃鋼主管1的連接處外表面包覆積層6。

優(yōu)選的，所述積層6從內(nèi)向外依次包括底涂樹脂61、乙烯基樹酯62、玻璃纖維短纖氈63、乙烯基樹酯62、玻璃纖維短纖氈63、乙烯基樹酯62、玻璃纖維短纖氈63、乙烯基樹酯62、表面氈64、乙烯基樹酯62和空干劑65。

優(yōu)選的，所述一號打磨區(qū)4長度為15cm。

優(yōu)選的，所述二號打磨區(qū)5長度為5cm。

優(yōu)選的，所述積層6厚度不小于3mm。

如上所述，本實用新型提供一種節(jié)能型潔凈室排氣風管連接結(jié)構(gòu)，包括以下步驟：

1.對設(shè)備進行定位，將設(shè)備的PVC插管2配管至玻璃鋼主管1附近，按PVC插管2方向在玻璃鋼主管1上進行劃線，確定開孔位置；

2.對玻璃鋼主管1劃線位置進行開孔，對劃線的開孔位置向外5cm區(qū)域位置進行打磨；

3.同時對排氣接口連接用的PVC插管2進行打磨作業(yè)，打磨長度區(qū)域約15cm左右；

4.將打磨好的PVC管道2插入開好孔的玻璃鋼主管1內(nèi)，為保證牢固及強度PVC管道2需要插入玻璃鋼主管1內(nèi)15-20mm，四周采用補土補平；

5.在PVC管道2的打磨區(qū)域四周表面涂刷一層底涂樹脂61，待底涂樹脂61完全硬化后，對連接處進行包覆，乙烯基樹酯62，包覆一層玻璃纖維短纖氈63，再涂刷一層乙烯基樹酯62，包覆一層玻璃纖維短纖氈63，再涂刷一層乙烯基樹酯62，包覆一層玻璃纖維短纖氈63，再涂刷一層乙烯基樹酯62，包覆一層表面氈64，最后再涂刷一層乙烯基樹酯62和空干劑65，待干燥成型。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了現(xiàn)有PVCPVC插管與玻璃鋼主管連接的復(fù)雜性，牢固可靠、滿足設(shè)備的排氣要求，節(jié)省材料和人工，為二次配管和設(shè)備調(diào)試贏得時間。附圖說明

圖1顯示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示為本實用新型配管后的示意圖；

圖3顯示為本實用新型中關(guān)于點A的放大示意圖；

標號說明

1、玻璃鋼主管；

2、PVC插管；

3、安裝孔；

4、一號打磨區(qū)；

5、二號打磨區(qū)；

6、積層，61、底涂樹脂，62、乙烯基樹酯，63、玻璃纖維短纖氈，64、表面氈，65、空干劑 。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

如圖1-3所示，本實用新型提供一種節(jié)能型潔凈室排氣風管連接結(jié)構(gòu)，包括：玻璃鋼主管1和PVC插管2，所述玻璃鋼主管1設(shè)置有安裝孔3，所述PVC插管2插設(shè)在安裝孔3內(nèi)，其特征在于，所述PVC插管2的連接處設(shè)置有一號打磨區(qū)4，所述玻璃鋼主管1的安裝孔3連接處有二號打磨區(qū)5，所述PVC插管2和玻璃鋼主管1的連接處外表面包覆積層6；其中PVC插管2使用PVC-95樹脂。

在本實施中優(yōu)選的，所述積層6從內(nèi)向外依次包括底涂樹脂61、乙烯基樹酯62、玻璃纖維短纖氈63、乙烯基樹酯62、玻璃纖維短纖氈63、乙烯基樹酯62、玻璃纖維短纖氈63、乙烯基樹酯62、表面氈64、乙烯基樹酯62和空干劑65；其中底涂樹脂61選用SWANCOR PVC-95接著用底漆樹脂，底涂樹脂的作用具有良好的耐腐蝕性，且能使玻璃鋼主管1和PVC插管2之間更好的結(jié)合；乙烯基樹酯62選用SW-905，常溫狀態(tài)使用不析出特殊礦物金屬成份，通常用于特殊化學儲槽及管道，對大部分的酸堿鹽的耐化性良好；玻璃纖維短纖氈63選用#450玻璃纖維短纖氈，積層后每層約0.8~0.9mm厚；表面氈64選用“C”級表面氈，積層后樹脂含量約80%，厚度約0.3mm。

在本實施中優(yōu)選的，所述一號打磨區(qū)4長度為15cm。

在本實施中優(yōu)選的，所述二號打磨區(qū)5長度為5cm。

在本實施中優(yōu)選的，所述積層6厚度不小于3mm。

如上所述，本實用新型提供一種節(jié)能型潔凈室排氣風管連接結(jié)構(gòu)，包括以下步驟：

1.對設(shè)備進行定位，將設(shè)備的PVC插管2配管至玻璃鋼主管1附近，按PVC插管2方向在玻璃鋼主管1上進行劃線，確定開孔位置；

2.對玻璃鋼主管1劃線位置進行開孔，對劃線的開孔位置向外5cm區(qū)域位置進行打磨；

3.同時對排氣接口連接用的PVC插管2進行打磨作業(yè)，打磨長度區(qū)域約15cm左右；

4.將打磨好的PVC管道2插入開好孔的玻璃鋼主管1內(nèi)，為保證牢固及強度PVC管道2需要插入玻璃鋼主管1內(nèi)15-20mm，四周采用補土補平；

5.在PVC管道2的打磨區(qū)域四周表面涂刷一層底涂樹脂61，待底涂樹脂61完全硬化后，對連接處進行包覆，乙烯基樹酯62，包覆一層玻璃纖維短纖氈63、再涂刷一層乙烯基樹酯62，包覆一層玻璃纖維短纖氈63，再涂刷一層乙烯基樹酯62，包覆一層玻璃纖維短纖氈63，再涂刷一層乙烯基樹酯62，包覆一層表面氈64，最后再涂刷一層乙烯基樹酯62和空干劑65，待干燥成型。

所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。