本發(fā)明涉及凈化技術領域，具體涉及一種凈化裝置，尤其是一種煙霧空氣凈化裝置，更具體的包括一種焊錫煙氣凈化裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的煙霧空氣凈化裝置有多種多樣，針對不同的應用領域有不同功能和過濾精度的凈化裝置?，F(xiàn)有技術在對煙霧空氣如焊錫煙氣的過濾技術中，通常采用普通的粉塵吸附過濾技術，煙霧空氣經過過濾裝置后僅僅對其中的煙氣粉塵進行了一定的過濾，并沒有去除其中的有害氣體，而且更無法實現(xiàn)殺菌功能，尤其是應用于焊錫煙氣的過濾凈化時，其中的有害氣體必須去除，現(xiàn)有技術中針對焊錫煙氣的過濾凈化裝置都僅僅是普通的粉塵凈化。另外現(xiàn)有技術中的過濾凈化裝置中過濾層的設置非常單一，導致其過濾效果不能充分發(fā)揮，現(xiàn)有技術中并沒有從過濾層自身組成以及整體布置結構層面出發(fā)改善凈化裝置的過濾效果，更沒有將這種技術應用于對過濾精度有較高要求的煙霧空氣凈化裝置中，本發(fā)明基于此提出。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)新的提出一種全新結構的煙霧空氣凈化裝置，創(chuàng)新的在其中引入三組過濾結構，煙霧空氣經過三組過濾機構后進行逐級過濾凈化，逐步提高了過濾精度，同時在過濾結構中設置有高活性成分和高氧化成分，可提供凈化殺菌等高級別過濾功能，完全去除煙霧空氣中的所有有害氣體，達到良好的過濾效果；此外本發(fā)明還創(chuàng)新的通過多級過濾機構增加了設備的恒風功能，使凈化裝置在長期過濾過程中能很好的保證風量風速的均衡性；同時本發(fā)明的風機總成中引入?yún)R聚板、引流板，并設置引流臺，加速了氣流引流，避免了氣流逆流現(xiàn)象；所述過濾機構采用抽屜式導軌結構，并采用側開門方式，大大方便了凈化裝置中濾芯的頻繁更換，等等是的本發(fā)明所述煙霧空氣凈化裝置凈化品質更穩(wěn)定、效率更高、使用壽命更長，具有廣闊的應用前景。

本發(fā)明解決上述技術問題所采取的技術方案如下：

一種煙霧空氣凈化裝置，包括：吸煙罩1、調風閥2、竹節(jié)管3、機箱體4、進風軟管5、第一過濾機構6、第二過濾機構7、第三過濾機構8、風機總成9和腳輪10，所述調風閥2安裝于所述吸煙罩1內，所述吸煙罩1連接于所述竹節(jié)管3的進風口，所述竹節(jié)管3的出風口連接于所述進風軟管5的進風口，所述進風軟管5的出風口連接于所述機箱體4的進風口，所述機箱體4的上部內腔形成為進風腔體，所述腳輪10安裝于所述機箱體4的底面；所述第一過濾機構6和第二過濾機構7層疊設置于所述機箱體的內部，并處于所述進風腔體的下方，所述風機總成9設置于所述機箱體的內部，并處于所述第二過濾機構7的下方，所述第三過濾機構8設置于所述機箱體的內部，并處于所述風機總成9的下方，所述機箱體的底板上設置有總出風孔54；所述第一過濾機構包括第一過濾芯層，所述第一過濾芯層包括若干橫截面具有倒置拋物線形結構的第一過濾單元，各第一過濾單元并排緊貼布置；所述第二過濾機構包括第二過濾芯層，所述第二過濾芯層包括若干橫截面具有正向拋物線形結構的第二過濾單元，各第二過濾單元并排緊貼布置；所述第一過濾芯層的第一過濾單元與所述第二過濾芯層的第二過濾單元上下對置設置，從而在所述第一過濾機構和第二過濾機構之間形成若干雙拋物線形過濾腔33；每個所述第一過濾單元和第二過濾單元的橫截面的拋物線形滿足關系y＝ax²，其中a＝1.2-3，y值的取值范圍是20-30cm；所述風機總成9將第二過濾機構的出風匯聚引流至第三過濾機構，所述第三過濾機構包括呈鋸齒狀排列的第三過濾芯層53；所述第一過濾機構6、第二過濾機構7和第三過濾機構8可拆卸地設置于所述機箱體內。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的煙霧空氣凈化裝置，其中每個所述第一過濾單元具有層疊組成結構，包括依次層疊在一起的第一金屬骨架層56、第一粗過濾層57、第一細過濾層58、精過濾層59、第二細過濾層60、第二粗過濾層61和第二金屬骨架層62，其中第一細過濾層58和第二細過濾層60層疊在精過濾層59的兩側，厚度均為精過濾層59的0.8倍，第一粗過濾層57和第二粗過濾層61分別層疊在第一細過濾層58和第二細過濾層60的外側，厚度均為精過濾層59的0.6-0.8倍，第一金屬骨架層56和第二金屬骨架層62分別層疊在第一粗過濾層57和第二粗過濾層61的外側，厚度均為精過濾層59的0.8-1.2倍；進一步優(yōu)選的其中所述第一金屬骨架層56和第二金屬骨架層62為鋁或鋁合金骨架層，其中開設有尺寸面積在0.1-0.8mm²的網(wǎng)格孔，所述第一粗過濾層57和第二粗過濾層61采用高空隙無膠棉層，所述第一細過濾層58和第二細過濾層60采用長纖復合熔噴無紡布層，過濾精度在10-50微米，所述精過濾層59為ppf過濾層，厚度在0.5-1.2mm，過濾精度在5μm以下。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的煙霧空氣凈化裝置，其中每個所述第二過濾單元具有層疊組成結構，包括依次層疊在一起的第一金屬骨架層56、第一粗過濾層57、第一細過濾層58、精過濾層59、第二細過濾層60、第二粗過濾層61和第二金屬骨架層62，其中第一細過濾層58和第二細過濾層60層疊在精過濾層59的兩側，厚度均為精過濾層59的0.8倍，第一粗過濾層57和第二粗過濾層61分別層疊在第一細過濾層58和第二細過濾層60的外側，厚度均為精過濾層59的0.6-0.8倍，第一金屬骨架層56和第二金屬骨架層62分別層疊在第一粗過濾層57和第二粗過濾層61的外側，厚度均為精過濾層59的0.8-1.2倍；進一步優(yōu)選的其中所述第一金屬骨架層56和第二金屬骨架層62為鋁或鋁合金骨架層，其中開設有尺寸面積在0.08-0.2mm²的網(wǎng)格孔，所述第一粗過濾層57和第二粗過濾層61采用粗纖維無紡布，所述第一細過濾層58和第二細過濾層60采用高致密性長纖復合熔噴無紡布層，過濾精度在10-30微米，所述精過濾層59為超高玻纖過濾層，厚度在0.5-1.2mm，過濾精度在2μm以下。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的煙霧空氣凈化裝置，其中所述第一過濾機構6通過抽屜式導軌結構安裝于所述機箱體內，所述機箱體4內設置有第一過濾機構6的安裝導軌結構，所述第一過濾機構的安裝導軌結構包括第一左支座11和第一右支座12，分別固定于機箱體的左側板內表面和右側板內表面，第一左支座11和第一右支座12正對設置，在第一左支座11的底端設置有向內突出的凸臺13，在第一右支座11的底端設置有向內突出的凸臺13，在第一左支座11的內表面上設置有向內凹陷的滑槽，在第一右支座12的內表面上設置有向內凹陷的滑槽，所述第一過濾機構6支撐于所述第一左支座11和第一右支座12的凸臺之上，并能夠沿第一左支座11和第一右支座12的滑槽進行抽屜式滑行；所述第二過濾機構6通過抽屜式導軌結構安裝于所述機箱體內，所述機箱體4內設置有第二過濾機構7的安裝導軌結構，所述第二過濾機構的安裝導軌結構包括第二左支座14和第二右支座15，分別固定于機箱體的左側板內表面和右側板內表面，所述第二左支座14和第二右支座15正對設置，在第二左支座14的底端設置有向內突出的凸臺13，在第二右支座15的底端設置有向內突出的凸臺13，在第二左支座14的內表面上設置有向內凹陷的滑槽，在第二右支座15的內表面上設置有向內凹陷的滑槽，所述第二過濾機構7支撐于第二左支座14和第二右支座15的凸臺之上，并能夠沿第二左支座14和第二右支座15的滑槽進行抽屜式滑行。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的煙霧空氣凈化裝置，其中所述第一過濾機構6包括第一底板16、第一左側板17、第一頂板18、第一右側板19和所述第一過濾芯層30，所述第一底板16的一端固定連接于所述第一左側板17的底端，所述第一底板16的另一端固定連接于所述第一右側板19的底端，所述第一頂板18的一端通過卡扣連接于所述第一左側板的頂端，所述第一頂板18的另一端通過卡扣連接于所述第一右側板的頂端，由所述第一底板16、第一左側板17、第一頂板18和第一右側板19圍成所述第一過濾芯層30的安裝空間，所述第一左側板的底面支撐于所述第一左支座11的凸臺13上，所述第一右側板的底面支撐于所述第一右支座12的凸臺13上，所述第一左側板17的外側面上形成有可滑動的插入所述第一左支座11的滑槽內的凸條55，所述第一右側板19的外側面上形成有可滑動的插入所述第一右支座12的滑槽內的凸條55；所述第二過濾機構7包括第二底板25、第二左側板23、第二頂板26、第二右側板24和所述第二過濾芯層31，所述第二底板25的一端固定連接于所述第二左側板23的底端，所述第二底板25的另一端固定連接于所述第二右側板24的底端，所述第二頂板18的一端通過卡扣連接于所述第二左側板的頂端，所述第二頂板18的另一端通過卡扣連接于所述第二右側板的頂端，由所述第二底板25、第二左側板23、第二頂板26和第二右側板24圍成所述第二過濾芯層31的安裝空間，所述第二左側板的底面支撐于所述第二左支座23的凸臺13上，所述第二右側板的底面支撐于所述第二右支座24的凸臺13上，所述第二左側板23的外側面上形成有可滑動的插入所述第二左支座14的滑槽內的凸條55，所述第二右側板24的外側面上形成有可滑動的插入所述第二右支座15的滑槽內的凸條55。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的煙霧空氣凈化裝置，其中所述第一底板16具有矩形鏤空結構，包括矩形框架和位于矩形框架內的若干間隔條21，各個間隔條21之間形成通透的底板風槽20，所述第一過濾芯層30中的第一過濾單元的開口端邊緣支撐于所述間隔條21上，且每兩個第一過濾單元相鄰接的開口端邊緣支撐于同一條間隔條21上，每個第一過濾單元的拋物線內腔正對兩個間隔條21之間的底板風槽20設置。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的煙霧空氣凈化裝置，其中所述第二頂板26具有矩形鏤空結構，包括矩形框架和位于矩形框架內的若干間隔條，各個間隔條之間形成為通透的頂板風槽28，第二頂板的每個間隔條上均設置有間隔板29，所述第二頂板26的頂板風槽28與所述第一底板16的底板風槽正對設置，所述第二頂板26的間隔板29抵接于所述第一底板16的間隔條，所述第二過濾芯層31的第二過濾單元的拋物線開口正對所述第一過濾芯層30的第一過濾單元的拋物線開口，所述第二過濾芯層31的第二過濾單元的開口端邊緣向上抵接于所述第二頂板的間隔條上，且每兩個第二過濾單元相鄰接的開口端邊緣抵接于第二頂板的同一條間隔條上，每個第二過濾單元的拋物線內腔正對第二頂板的兩個間隔條之間的頂板風槽28設置，所述第二過濾單元的拋物線內腔與第二過濾單元的拋物線內腔通過所述底板風槽20和頂板風槽28連通；進一步的所述第二底板具有矩形鏤空結構，包括矩形框架和位于矩形框架內的若干間隔條，各個間隔條之間形成通透的底板風槽，所述第二過濾芯層31設置于所述第二底板25上，且第二過濾芯層31中的每個第二過濾單元的拋物線底面支撐于所述第二底板25的一條間隔條上。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的煙霧空氣凈化裝置，其中所述風機總成9包括匯聚板34、支撐板37、圍板39、引流板40、葉輪組件和風機46，所述支撐板37固定于所述機箱體的內側壁上，所述匯聚板34設置于所述支撐板37之上，所述匯聚板34上開設有進風槽35和進風孔36，所述進風孔36設置于匯聚板34的中央，所述進風槽35圍繞進風孔36的外周分布，所述支撐板的中央開設有進風通道38，所述進風通道38處于所述進風孔36的正下方，所述圍板39的頂面固定連接于所述支撐板37的下表面，所述引流板40固定于所述圍板39的底面，由所述支撐板、圍板和引流板共同圍成葉輪工作空間，所述葉輪組件設置于所述葉輪工作空間，所述葉輪組件包括葉輪頂板42、螺旋葉片43和葉輪底板45，所述葉輪頂板42上開設有進風口，所述進風口與所述支撐板37上的進風通道38對應，所述螺旋葉片43固定連接于所述葉輪頂板42和葉輪底板45之間，并在所述葉輪頂板42和葉輪底板45之間形成螺旋風道，所述螺旋風道在側向形成葉輪出風口44，所述風機46固定安裝于所述引流板40的下表面，且所述風機46的輸出轉軸穿過所述引流板40后連接于所述葉輪組件的葉輪底板45，所述引流板40上圍繞葉輪出風口44形成有引流臺41，所述引流臺41面向葉輪出風口44形成圓弧臺面，所述引流板40在所述引流臺41的外周開設有若干引流通孔。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的煙霧空氣凈化裝置，其中所述第三過濾機構包括第三頂板47、第三左側板51、第三右側板52和所述第三過濾芯層53，所述機箱體的內側壁上形成有第三左支座48和第三右支座49，所述第三左支座48和第三右支座49上均設置有凸臺50，所述第三左側板51支撐于所述第三左支座48的凸臺上，所述第三右側板52支撐于所述第三右支座49的凸臺上，所述第三頂板47連接于所述第三左側板51和第三右側板52之間，所述第三頂板47上開設有若干圓形通孔，所述風機總成9同時支撐于所述第三頂板47上，所述第三過濾芯層53的一端連接于所述第三左側板51上，所述第三過濾芯層53的另一端連接于所述第三右側板52上。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的煙霧空氣凈化裝置，其中所述第三過濾芯層53具有鋸齒狀排列結構，整體厚度為20-25cm，鋸齒單元寬度為2-5cm；所述第三過濾芯層具有層疊組成結構，包括依次層疊在一起的第一金屬骨架層、第一細過濾層、精過濾層、第二細過濾層和第二金屬骨架層，其中第一細過濾層和第二細過濾層分別層疊在精過濾層的兩側，厚度均為精過濾層的0.8-1倍，第一金屬骨架層和第二金屬骨架層分別層疊在第一細過濾層和第二細過濾層的外側，厚度均為精過濾層的1-1.2倍；所述金屬骨架層為鋁或鋁合金骨架層，其中開設有尺寸面積在0.05-0.1mm²的網(wǎng)格孔；所述細過濾層采用過濾精度在1-5微米的纖維復合無紡布，所述精過濾層采用具有過濾與凈化雙重功能的活性炭過濾芯層，厚度處于0.8-1.5mm之間，過濾精度在0.5微米以下，所述活性炭過濾芯層由下列重量份的原料混合模壓制備而成：活性炭100、氧化鎂4-6、玻璃纖維5份、甘油10份、活性氧化鋁10-13、無煙煤粉末8-11、納米二氧化鈦9-12、高錳酸鉀5-8份、吸附助劑1-3和水適量。

本發(fā)明至少能夠達到以下技術效果：

本發(fā)明提出的煙霧空氣凈化裝置，創(chuàng)新的在其中設置三組過濾機構，煙霧空氣經過三組過濾機構后進行逐級過濾凈化，其中第一過濾機構和第二過濾機構之間形成創(chuàng)新結構的雙拋物線型過濾腔，煙霧空氣先通過上拋物面5μm量級過濾精度后，進一步在過濾腔內經過一定時間的停留后再進一步通過下拋物面更高精度級別的過濾后，經風機提供的負壓作用進一步向下進入第三過濾機構，在第三過濾機構中創(chuàng)新引入基于活性炭的過濾芯，同時其中集成有高活性成分和高氧化成分，可提供凈化殺菌等高級別過濾功能，完全去除煙霧空氣中的所有有害氣體，達到良好的過濾效果。同時本發(fā)明中通過多級過濾機構增加了設備的恒風功能，使凈化裝置在長期過濾過程中能很好的保證風量風速的均衡性，進一步保證了過濾效果。同時本發(fā)明中將風機總成設置于過濾機構之間，并創(chuàng)新引入?yún)R聚板、引流板，并設置引流臺，加速了氣流引流，避免了氣流逆流現(xiàn)象，有效降低了設備在使用過程中所產生的噪音；此外本發(fā)明所述裝置的過濾機構采用抽屜式導軌結構，并采用側開門方式，大大方便了凈化裝置中濾芯的頻繁更換；還有本發(fā)明所述裝置吸煙罩通過竹節(jié)管連接進風軟管，其可靈活安置，方便了整機設備各部件的操作，并可靈活適用于各種場所，此外本發(fā)明所述裝置整體密封性好，可采用無霍爾無刷直流電機，品質更穩(wěn)定、效率更高、使用壽命更長，具有廣闊的應用前景。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明所述煙霧空氣凈化裝置的整體結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明所述煙霧空氣凈化裝置中第一過濾機構和第二過濾機構的放大結構示意圖；

附圖3為本發(fā)明所述煙霧空氣凈化裝置的第一過濾機構中的第一頂板的俯視結構圖；

附圖4為本發(fā)明所述煙霧空氣凈化裝置的第一過濾機構中的第一底板的俯視結構圖；

附圖5為本發(fā)明所述煙霧空氣凈化裝置的第二過濾機構中的第二頂板的俯視結構圖；

附圖6為本發(fā)明所述煙霧空氣凈化裝置中風機總成和第三過濾機構的放大結構示意圖；

附圖7為本發(fā)明所述煙霧空氣凈化裝置中第一、第二過濾芯層的組成結構示意圖；

圖中各附圖標記的含義如下：

1-吸煙罩，2-調風閥，3-竹節(jié)管，4-機箱體，5-進風軟管，6-第一過濾機構，7-第二過濾機構，8-第三過濾機構，9-風機總成，10-腳輪，11-第一左支座，12-第一右支座，13-凸臺，14-第二左支座，15-第二右支座，16-第一底板，17-第一左側板，18-第一頂板，19-第一右側板，20-底板風槽，21-間隔條，22-卡扣件，23-第二左側板，24-第二右側板，25-第二底板，26-第二頂板，27-底板風槽，28-頂板風槽，29-間隔板，30-第一過濾芯層，31-第二過濾芯層，32-間隔條，33-過濾腔，34-匯聚板，35-進風槽，36-進風孔，37-支撐板，38-進風通道，39-圍板，40-引流板，41-引流臺，42-葉輪頂板，43-螺旋葉片，44-葉輪出風口，45-葉輪底板，46-風機，47-第三頂板，48-第三左支座，49-第三右支座，50-凸臺，51-第三左側板，52-第三右側板，53-第三過濾芯層，54-總出風孔，55-凸條，56-第一金屬骨架層，57-第一粗過濾層，58-第一細過濾層，59-精過濾層，60-第二細過濾層，61-第二粗過濾層，62-第二金屬骨架層。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行詳細的描述，以使本領域技術人員能夠更加清楚的理解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明的保護范圍。

如附圖1所示，本發(fā)明所述的煙霧空氣凈化裝置整體包括吸煙罩1、調風閥2、竹節(jié)管3、機箱體4、進風軟管5、第一過濾機構6、第二過濾機構7、第三過濾機構8、風機總成9和腳輪10，所述的調風閥2安裝于所述吸煙罩1的內，且所述調風閥2上開設有若干進風孔，且所述進風孔的風孔大小能夠進行調整，從而能夠動態(tài)調整吸煙罩1的進風大小。所述吸煙罩1固定連接于所述竹節(jié)管3的進風口，所述竹節(jié)管3能夠進行自由完全調整，所述竹節(jié)管3的出風口連接于所述進風軟管5的進風口，所述進風軟管5的出風口連接于所述機箱體4背板上的進風口，所述機箱體背板上的進風口設置于機箱體4的背板的上部，在機箱體4的頂部內形成進風腔體。所述第一過濾機構6和第二過濾機構7層疊設置于機箱體內部，并處于機箱體內進風腔體的下部，所述風機總成9設置于機箱體內部，并處于第二過濾機構7的下方，所述第三過濾機構8設置于機箱體內部，并處于風機總成9的下方，所述機箱體的底板上設置有總出風孔54。所述煙霧空氣凈化裝置在進行工作時，風機總成9在機箱體內形成負壓，使得煙霧空氣(如焊錫煙氣)經過吸煙罩1、竹節(jié)管3和進風軟管5進入機箱體4內，然后依次經過第一過濾機構6和第二過濾機構7進行深度過濾后再經第三過濾機構進行自燃過濾后，由機箱體底板的總出風孔54排出，在這過程中焊錫粉塵被全部吸附在三組過濾機構中。

本發(fā)明進一步創(chuàng)新了其中第一過濾機構6、第二過濾機構7和第三過濾機構8，大大提高了煙霧空氣的過濾吸附效果，下面詳細描述本發(fā)明創(chuàng)新設計的三大過濾機構結構及其與風機總成的連接結構。

如附圖2至附圖5所示，所述的第一過濾機構6和第二過濾機構7通過抽屜式導軌結構安裝于機箱體內，非常便于拆裝。具體的，在所述機箱體4設置有第一過濾機構6的安裝導軌結構和第二過濾機構7的安裝導軌結構，第一過濾機構6的安裝導軌結構包括第一左支座11和第一右支座12，分別固定于機箱體的左側板內表面和右側板內表面，第一左支座11和第一右支座12正對設置，在第一左支座11的底端設置有向內突出的凸臺13，在第一右支座11的底端設置有向內突出的凸臺13，在第一左支座11的內表面上設置有向內凹陷的兩組滑槽，在第一右支座12的內表面上也設置有向內凹陷的兩組滑槽，所述第一過濾機構6支撐于第一左支座11和第一右支座12的凸臺之上，并能夠沿其滑槽進行抽屜式滑行，以方便第一過濾機構的拆裝。第二過濾機構7的安裝導軌結構與第一過濾機構6的安裝導軌結構完全相同，并緊貼第一過濾機構6的安裝導軌結構設置，即所述第二過濾機構7的安裝導軌結構包括第二左支座14和第二右支座15，第二左支座14在機箱體左側板內表面緊貼第一左支座11下方設置，第二右支座15在機箱體右側板內表面緊貼第二右支座12下方設置，第二左支座14和第二右支座15正對設置，在第二左支座14和第二右支座15的底端分別向內突出形成有凸臺13，在第二左支座14的內表面上設置有向內凹陷的兩組滑槽，在第二右支座15的內表面上也設置有向內凹陷的兩組滑槽，所述第二過濾機構7支撐于第二左支座14和第二右支座15的凸臺之上，并能夠沿其滑槽進行抽屜式滑行，以方便第二過濾機構的拆裝。同時所述第二過濾機構緊貼所述第一過濾機構設置于所述第一過濾機構的下方，在第一過濾機構和第二過濾機構之間形成雙拋物面結構的過濾腔33，大大提升了過濾效果。

具體的所述第一過濾機構6包括第一底板16、第一左側板17、第一頂板18、第一右側板19和第一過濾芯層30，所述第一左側板17的外側面上形成有凸條55，所述凸條55與第一左支座11內表面上的滑槽對應，并能夠插入所述滑槽內進行自由滑動，優(yōu)選的所述第一左側板17的外側面上設置有兩組相互平行的凸條，分別對應于第一左支座11內表面上相互平行的兩組滑槽。同樣的所述第一右側板19的外側面上也形成有兩條與第一右支座12內表面上的滑槽相對應的凸條55。所述第一底板16的一端固定連接于所述第一左側板的底端，所述第一底板16的另一端固定連接于所述第一右側板的底端。所述第一頂板18的一端通過卡扣連接于所述第一左側板的頂端，所述第一頂板18的另一端通過卡扣連接于所述第一右側板的頂端，具體的如附圖2所示的，在所述第一左側板的頂面向內設置有卡槽，在所述第一頂板18的一側底面邊緣設置有卡扣件22，所述卡扣件22優(yōu)選的為相互平行的兩個卡條，通過一條卡條插入第一左側板頂面的卡槽內，另一條卡條卡設于第一左側板的內表面，從而將第一頂板18的一端卡扣連接于第一左側板的頂端；基于同樣的結構第一頂板18的另一端卡扣連接于第一右側板的頂端。由所述第一底板16、第一左側板17、第一頂板18和第一右側板19圍成第一過濾芯層30的安裝空間，第一過濾芯層30安裝于該空間內，同時所述第一左側板的底面支撐于所述第一左支座11的凸臺13上，所述第一右側板的底面支撐于所述第一右支座12的凸臺13上，從而所述第一過濾機構6作為一個完整的整體可滑動的安裝于第一左支座11和第一右支座12之間，非常方便過濾機構的拆裝更換，同時又能夠牢固的安裝于機箱體內第一左支座11和第一右支座12之間。

進一步的所述第一頂板18如附圖3所示的，包括支撐框18-1和過濾網(wǎng)格18-2，所述支撐框18-1上形成有所述卡扣件，并支撐于所述第一左側板17和第一右側板19上，所述過濾網(wǎng)格18-2形成于所述支撐框18-1內部，通過過濾網(wǎng)格能夠將尺寸較大的焊錫顆粒過濾，網(wǎng)格尺寸在0.8-2mm²見方。所述第一過濾芯層30整體具有波浪狀排列結構，具體的所述第一過濾芯層包括若干過濾單元，每一個過濾單元的橫截面形成為倒置拋物線形結構，過濾單元整體由倒置拋物線縱向延伸形成(即倒置拋物線直線平行延伸形成的腔體結構，以下簡稱“倒置拋物線腔體”)，其橫截面的拋物線滿足關系y＝ax²，其中a＝1.2-3，每個過濾單元的高度即其中的y值的范圍是20-30cm(亦即第一過濾芯層的整體厚度)。如附圖2所示的，所述第一過濾芯層的所有過濾單元相同并緊貼排列，優(yōu)選的至少包括10個緊貼排列的過濾單元。所述第一過濾芯層的每個過濾單元自身具有層疊組成結構，具體組成結構如附圖7所示的，包括依次層疊在一起的第一金屬骨架層56、第一粗過濾層57、第一細過濾層58、精過濾層59、第二細過濾層60、第二粗過濾層61和第二金屬骨架層62，其中第一細過濾層58和第二細過濾層60層疊在精過濾層59的兩側，厚度均為精過濾層59的0.8倍，第一粗過濾層57和第二粗過濾層61分別層疊在第一細過濾層58和第二細過濾層60的外側，厚度均為精過濾層59的0.6-0.8倍，第一金屬骨架層56和第二金屬骨架層62分別層疊在第一粗過濾層57和第二粗過濾層61的外側，厚度均為精過濾層59的0.8-1.2倍。所述第一金屬骨架層56和第二金屬骨架層62用于提供整個過濾芯層的剛性結構，金屬骨架層優(yōu)選的為鋁或鋁合金骨架層，其中開設有尺寸面積在0.1-0.8mm²的網(wǎng)格孔。所述的第一粗過濾層57和第二粗過濾層61優(yōu)選的采用高空隙無膠棉層，所述的第一細過濾層58和第二細過濾層60優(yōu)選的采用長纖復合熔噴無紡布層，過濾精度在10-50微米，所述精過濾層59為ppf過濾芯，即聚丙烯熔噴濾芯，超細聚丙烯纖維熱熔纏結制成，厚度在0.5-1.2mm，過濾精度在5μm以下。所述的第一底板16如附圖4所示的整體具有矩形鏤空結構，包括矩形框架和位于矩形框架內的若干間隔條21，各個間隔條21之間形成為通透的風槽結構即底板風槽20，所述第一底板16的結構形狀與第一過濾芯層的結構形狀相對應，具體的第一底板16的兩端固定連接于第一左側板17和第一右側板19之間，所述的第一過濾芯層30設置于所述第一底板16上，并使得第一過濾芯層30中每個過濾單元的開口端邊緣支撐于所述間隔條上，且每兩個過濾單元相鄰接的開口端邊緣支撐于同一條間隔條21上，每個過濾單元的拋物線內腔正對兩個間隔條21之間的底板風槽20設置，底板風槽的寬度與過濾單元的拋物線開口寬度一致，以保證這種每個過濾單元的兩個拋物線開口邊緣能夠支撐于一個底板風槽兩側的兩條間隔條21上，為提高這種支撐強度，優(yōu)選的在所述間隔條中進一步設置有條形卡槽，使得過濾單元的拋物線開口邊緣插入并卡嵌在間隔條的條形卡槽內，以保證其兩個相鄰過濾單元相鄰接的拋物線開口邊緣能夠牢固地支撐于同一條間隔條21內。

所述第二過濾機構7與所述第一過濾機構6結構相似，且兩者上下對置設置，具體的所述第二過濾機構7包括第二底板25、第二左側板23、第二頂板26、第二右側板24和第二過濾芯層31，所述第二左側板17的外側面上形成有凸條，所述凸條與第二左支座14內表面上的滑槽對應，并能夠插入所述滑槽內進行自由滑動，優(yōu)選的所述第二左側板23的外側面上設置有兩組相互平行的凸條，分別對應于第二左支座14內表面上相互平行的兩組滑槽。同樣的所述第二右側板24的外側面上也形成有兩條與第二右支座15內表面上的滑槽相對應的凸條。所述第二底板25的一端固定連接于所述第二左側板的底端，另一端固定連接于所述第二右側板的底端。所述第二頂板26的一端插接連接于所述第二左側板的頂端，所述第二頂板26的另一端插接連接于所述第二右側板的頂端，具體的如附圖2所示的，在所述第二左側板的頂面向內設置有插槽，在所述第二頂板26的一側底面邊緣設置有插接條，所述插接條插入所述第一左側板的插槽內，基于同樣的結構第二頂板26的另一端插接連接于第二右側板的頂端。由所述第二底板25、第二左側板23、第二頂板26和第二右側板24圍成第二過濾芯層31的安裝空間，第二過濾芯層31安裝于該空間內，同時所述第二左側板的底面支撐于所述第二左支座14的凸臺上，所述第二右側板的底面支撐于所述第二右支座15的凸臺上，從而所述第二過濾機構7作為一個完整的整體可滑動的安裝于第二左支座14和第二右支座15之間，非常方便過濾機構的拆裝更換，同時又能夠牢固的安裝于機箱體內第二左支座14和第二右支座15之間。

進一步的所述第二頂板26具有與所述第一底板16相同的矩形鏤空結構，如附圖5所示，包括矩形框架和位于矩形框架內的若干間隔條，各個間隔條之間形成為通透的風槽結構即頂板風槽28，其中的頂板風槽28結構尺寸與所述底板風槽結構對應一致，第二頂板與第一底板的區(qū)別僅在于第二頂板26在每個間隔條上設置有間隔板29，通過所述間隔板29實現(xiàn)所述第一底板16和第二頂板26之間的支撐連接，具體的所述第二頂板連接于第二左側板23和第二右側板24上時，所述第二頂板26的頂板風槽28與第一底板16的底板風槽正對設置，同時第二頂板26的間隔板29抵接于第一底板16的間隔條。所述第二過濾芯層31整體具有波浪狀排列結構，具體的所述第二過濾芯層包括若干過濾單元，每一個過濾單元的橫截面形成為正向拋物線形結構，過濾單元整體由正向拋物線縱向延伸形成(即正向拋物線直線平行延伸形成的腔體結構，以下簡稱“正向拋物線腔體”)，其橫截面的拋物線滿足關系y＝ax²，其中a＝1.2-3，每個過濾單元的高度即其中的y值的范圍是20-30cm(亦即第二過濾芯層的整體厚度)。如附圖2所示的，所述第二過濾芯層的所有過濾單元相同并緊貼排列，優(yōu)選的至少包括10個緊貼排列的過濾單元。所述第二過濾芯層的每個過濾單元自身具有層疊組成結構，具體組成結構如附圖7所示的，包括依次層疊在一起的第一金屬骨架層56、第一粗過濾層57、第一細過濾層58、精過濾層59、第二細過濾層60、第二粗過濾層61和第二金屬骨架層62，其中第一細過濾層58和第二細過濾層60層疊在精過濾層59的兩側，厚度均為精過濾層59的0.8倍，第一粗過濾層57和第二粗過濾層61分別層疊在第一細過濾層58和第二細過濾層60的外側，厚度均為精過濾層59的0.6-0.8倍，第一金屬骨架層56和第二金屬骨架層62分別層疊在第一粗過濾層57和第二粗過濾層61的外側，厚度均為精過濾層59的0.8-1.2倍。所述第一金屬骨架層56和第二金屬骨架層62用于提供整個過濾芯層的剛性結構，金屬骨架層優(yōu)選的為鋁或鋁合金骨架層，其中開設有尺寸面積在0.08-0.2mm²的網(wǎng)格孔。所述的第一粗過濾層57和第二粗過濾層61優(yōu)選的采用粗纖維無紡布，所述的第一細過濾層58和第二細過濾層60優(yōu)選的采用高致密性長纖復合熔噴無紡布層，過濾精度在10-30微米，所述精過濾層59為超高玻纖過濾芯，由超細玻璃纖維濾料經打膠折疊而成，厚度在0.5-1.2mm，過濾精度在2μm以下。所述第二過濾芯層31和第一過濾芯層30上下對置設置，如附圖2所示的，第二過濾芯層31的每個過濾單元與第一過濾芯層30的每個過濾單元的結構尺寸完全對應一致，第二過濾芯層中每個過濾單元以其拋物線開口向上正向設置，且第二過濾芯層31的每個過濾單元的拋物線開口正對第一過濾芯層的對應過濾單元的拋物線開口，處于其正下方。同時第二過濾芯層31的每個過濾單元的拋物線開口端邊緣向上抵接于第二頂板的間隔條上，且每兩個過濾單元相鄰接的開口端邊緣抵接于同一條間隔條上，第二過濾芯層中每個過濾單元的拋物線內腔正對第二頂板的兩個間隔條之間的頂板風槽28設置，頂板風槽的寬度與過濾單元的拋物線開口寬度一致，優(yōu)選的在第二頂板的間隔條中進一步設置有條形槽，使得過濾單元的拋物線開口邊緣插入間隔條的條形槽以提高其抵接強度。第二過濾芯層的每個過濾單元和第一過濾芯層的對應過濾單元上下對置設置，在兩者之間形成拋物線型過濾腔33，過濾腔33的上腔體為第一過濾芯層中過濾單元的倒置拋物線(橫截面)腔體結構，過濾腔33的下腔體為第二過濾芯層中對應過濾單元的正向拋物線(橫截面)腔體結構，上下腔體之間通過間隔板29連接，并通過底板風槽20和頂板風槽28連通，從而在每個過濾腔33內形成有個相對封閉的過濾空間，如附圖2所示的，來自第一頂板18的煙氣穿過第一過濾芯層后進入第一二過濾層芯層之間形成的過濾腔33內，在其中相對封閉的環(huán)境下進行更為充分過濾，經測試具有這種組成和排列結構的過濾腔33能夠提供99％以上的過濾效果。所述的第二底板25類似于第一底板16，整體具有矩形鏤空結構，包括矩形框架和位于矩形框架內的若干間隔條，各個間隔條之間形成為通透的風槽結構即底板風槽，同時所述第二底板25的結構形狀與第二過濾芯層的結構形狀相對應，具體的第二底板25的兩端固定連接于第二左側板23和第二右側板24之間，所述的第二過濾芯層31設置于所述第二底板25上，并使得第二過濾芯層31中每個過濾單元的拋物線底面支撐于所述第二底板25的一條間隔條上，為提高這種支撐強度，優(yōu)選的在所述間隔條中進一步設置有弧形支撐槽，使得每個過濾單元的拋物線底面卡嵌一條間隔條的弧形支撐槽內。第二底板25的兩個間隔條之間形成的底板風槽作為過濾排出口，經過濾腔33內充分過濾后的氣體從過濾腔下腔體的拋物線側面排出，并最終經第二底板的底板風槽向下排放。

本發(fā)明所述煙霧空氣凈化裝置中風機總成和第三過濾機構的具體結構如附圖6所示，所述風機總成9整體設置于所述第二過濾機構7的下方，所述風機總成6包括匯聚板34、支撐板37、圍板39、引流板40、葉輪組件和風機46。具體的所述支撐板37固定于機箱體的內側壁上，所述匯聚板34設置于所述支撐板37之上，并處于所述第二底板25下方，所述匯聚板34上開設有進風槽35和進風孔36，所述進風孔36設置于匯聚板34的中央，所述進風槽35圍繞進風孔36外周分布，優(yōu)選的所述進風槽35為圍繞進風孔36外周布置的若干矩形槽，且若干矩形槽按照扇形匯聚結構分布于進風孔外周，通過所述進風孔和進風槽對第二底板25傳遞的煙氣進行收集，并匯聚于匯聚板34和支撐板37之間。所述支撐板中央開設有進風通道38，所述進風通道38正對的處于匯聚板進風孔36的正下方。所述圍板39的頂面固定連接于所述支撐板37的下表面，所述引流板40固定于所述圍板39的底面，由所述支撐板、圍板和引流板共同圍成葉輪工作空間，葉輪組件設置于所述葉輪工作空間，所述葉輪組件包括葉輪頂板42、螺旋葉片43和葉輪底板45，所述葉輪頂板42上開設有進風口，所述進風口與所述支撐板37上的進風通道38對應，進一步的所述進風通道38伸入所述進風口之內，所述螺旋葉片43固定連接于所述葉輪頂板42和葉輪底板45之間，并在所述葉輪頂板42和葉輪底板45之間形成螺旋風道，所述螺旋風道在側向形成葉輪出風口44。所述風機固定安裝于所述引流板40的下表面，且所述風機46的輸出轉軸穿過引流板40后連接于所述葉輪組件的葉輪底板45，從而通過所述風機46帶動葉輪組件進行轉動，在所述引流板40上進一步的設置有引流臺41，所述引流臺41為設置于葉輪出風口44外周的圓弧臺，其面向葉輪出風口形成圓弧臺面，將葉輪出風進行引導保證其不會逆向回流，所述引流板40在所述引流臺41的外周開設有若干圓孔，用于引流出風。

所述第三過濾機構設置于所述風機總成下方，并包括第三頂板47、第三左側板51、第三右側板52和第三過濾芯層53，在所述機箱體的內側壁上形成有第三左支座48和第三右支座49，所述第三左支座48和第三右支座49上均設置有凸臺50，所述第三左側板51支撐于所述第三左支座48的凸臺50上，所述第三右側板52支撐于所述第三右支座49的凸臺50上，所述第三頂板47連接于所述的第三左側板51和第三右側板52之間，所述第三頂板47上開設有若干圓形通孔，所述風機同時支撐于所述第三頂板47上，所述第三過濾芯層53的一端固定連接于所述第三左側板51上，所述第三過濾芯層53的另一端固定連接于所述第三右側板52上，從而所述第三過濾芯層53固定連接于所述第三左側板51和第三右側板52之間，且第三過濾芯層53的頂端抵接于所述第三頂板47的下表面。所述第三過濾機構整體以支撐方式設置于機箱體內，方便進行拆裝。所述第三過濾芯層53具有鋸齒狀排列結構，整體厚度為20-25cm，最小鋸齒單元的寬度為2-5cm。第三過濾芯層內部具體的組成結構包括依次層疊在一起的金屬骨架層、細過濾層、精過濾層、細過濾層和金屬骨架層，其中兩層細過濾層層疊在精過濾層的兩側，厚度均為精過濾層的0.8-1倍，兩層金屬骨架層分別層疊在細過濾層的外側，厚度均為精過濾層的1-1.2倍。所述金屬骨架層用于提供整個過濾芯層的剛性結構，金屬骨架層優(yōu)選的為鋁或鋁合金骨架層，其中開設有尺寸面積在0.05-0.1mm²的網(wǎng)格孔。所述細過濾層采用過濾精度在1-5微米的纖維復合無紡布，所述精過濾層59為具有過濾與凈化雙重功能的活性炭過濾芯，所述活性炭過濾芯由下列重量份的原料混合制備而成：活性炭100、氧化鎂4-6、玻璃纖維5份、甘油10份、活性氧化鋁10-13、無煙煤粉末8-11、納米二氧化鈦9-12、高錳酸鉀5-8份、吸附助劑1-3和水適量，各組分混合均勻后通過加熱、活化、干燥及膜層成型處理制得本發(fā)明所述活性炭過濾芯，并控制其層厚處于0.8-1.5mm之間，過濾精度在0.5微米量級以下。煙氣最后通過所述第三過濾芯層后能夠對其中除粉塵以外的有害氣體成分進行有效過濾和殺菌，達到排氣凈化功能。在所述第三過濾機構下方的機箱體底板上開設有若干總出風孔54，用于凈化排空。所述機箱體的底板外表面上還設置有腳輪10，方便裝置移動。

本發(fā)明創(chuàng)新的提出所述結構的煙霧空氣凈化裝置，創(chuàng)新的在其中設置三組過濾機構，煙霧空氣經過三組過濾機構后進行逐級過濾凈化，其中第一過濾機構和第二過濾機構之間形成創(chuàng)新結構的雙拋物線型過濾腔，煙霧空氣先通過上拋物面5μm量級過濾精度后，進一步在過濾腔內經過一定時間的停留后再進一步通過下拋物面更高級別的過濾后，經風機提供的負壓作用進一步向下進入第三過濾機構，在第三過濾機構中創(chuàng)新引入基于活性炭的過濾芯，同時其中集成有高活性成分和高氧化成分，可提供凈化殺菌等高級別過濾功能，完全去除煙霧空氣中的所有有害氣體，達到良好的過濾效果。同時本發(fā)明中通過多級過濾機構增加了設備的恒風功能，使凈化裝置在長期過濾過程中能很好的保證風量風速的均衡性；進一步保證過濾效果。同時本發(fā)明中將風機總成設置于過濾機構之間，并創(chuàng)新引入?yún)R聚板、引流板，并設置引流臺，有效降低了設備在使用過程中所產生的噪音；此外本發(fā)明所述裝置的過濾機構采用抽屜式導軌結構，并采用側開門方式，大大方便了凈化裝置中濾芯的頻繁更換；還有本發(fā)明所述裝置吸煙罩通過竹節(jié)管連接進風軟管，其可靈活安置，方便了整機設備各部件的操作，并可靈活適用于各種場所，此外本發(fā)明所述裝置整體密封性好，可采用無霍爾無刷直流電機，品質更穩(wěn)定、效率更高、使用壽命更長，具有廣闊的應用前景。

以上僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了描述，并不將本發(fā)明的技術方案限制于此，本領域技術人員在本發(fā)明的主要技術構思的基礎上所作的任何公知變形都屬于本發(fā)明所要保護的技術范疇，本發(fā)明具體的保護范圍以權利要求書的記載為準。