本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種球閥。

背景技術(shù)：

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。

目前，現(xiàn)有的球閥包括球閥本體，所述球閥本體包括閥體、閥帽、鋼球、閥桿、第一密封圈和第二密封圈，所述閥體與閥帽螺紋連接構(gòu)成腔體，所述鋼球、第一密封圈和第二密封圈均位于腔體內(nèi)，所述閥桿的下端穿入腔體內(nèi)且與鋼球連接，所述閥體上設(shè)置有進(jìn)口通道，所述閥帽上設(shè)置有與進(jìn)口通道連通的出口通道，所述鋼球上設(shè)置有與出口通道和進(jìn)口通道相連通的通道，所述第一密封圈和第二密封圈分別位于鋼球的兩側(cè)；該球閥在使用時(shí)，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)鋼球?qū)λ鲗?shí)現(xiàn)通斷，當(dāng)要對(duì)水流切斷時(shí)，鋼球會(huì)與第一密封圈和第二密封圈產(chǎn)生摩擦，由于鋼球會(huì)與第一密封圈和第二密封圈產(chǎn)生摩擦，鋼球會(huì)帶動(dòng)第一密封圈和第二密封圈出現(xiàn)松動(dòng)，導(dǎo)致鋼球與閥體之間和鋼球與壓帽之間密封效果較差，使得水流從鋼球與閥體之間的縫隙中和鋼球與壓帽之間的縫隙中流出，從而造成鋼球不能夠完全的對(duì)水流實(shí)現(xiàn)切斷，最終浪費(fèi)水資源。另一方面，現(xiàn)有的球閥在使用過程中，由于進(jìn)口通道內(nèi)未設(shè)置有過濾組件，使得自來水中不同大小的雜物跑入球閥閥體中，從而造成球閥閥體中的零部件極易損壞，從而縮短了使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、帶有過濾效果、密封效果好及杜絕浪費(fèi)水資源的球閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種球閥，包括球閥本體，所述球閥本體包括閥體、閥帽、鋼球、閥桿、第一密封圈和第二密封圈，所述閥體與閥帽螺紋連接構(gòu)成腔體，所述鋼球、第一密封圈和第二密封圈均位于腔體內(nèi)，所述閥桿的下端穿入腔體內(nèi)且與鋼球連接，所述閥體上設(shè)置有進(jìn)口通道，所述閥帽上設(shè)置有與進(jìn)口通道連通的出口通道，所述鋼球上設(shè)置有與出口通道和進(jìn)口通道相連通的通道，所述第一密封圈和第二密封圈分別位于鋼球的兩側(cè)，其特征在于：所述進(jìn)口通道的內(nèi)壁上設(shè)置有用于頂住第一密封圈的第一定位環(huán)，所述出口通道的內(nèi)壁上設(shè)置有用于頂住第二密封圈的第二定位環(huán)，所述第一定位環(huán)朝向第一密封圈的端面設(shè)置有第一定位凸起，所述第一密封圈朝向第一定位環(huán)的端面設(shè)置有與第一定位凸起相適配的第一定位凹槽，所述第二定位環(huán)朝向第二密封圈的端面設(shè)置有第二定位凸起，所述第二密封圈朝向第二定位環(huán)的端面設(shè)置有與第二定位凸起相適配的第二定位凹槽，該第一密封圈朝向鋼球的表面與鋼球表面相抵觸，該第二密封圈朝向鋼球的表面與鋼球表面相抵觸；還包括有設(shè)置于進(jìn)口通道內(nèi)的過濾組件，所述過濾組件包括圓形框架及設(shè)置于圓形框架上的多層過濾網(wǎng)，各層過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑由進(jìn)口方向往出口方向依次變小，所述圓形框架與進(jìn)口通道卡接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)要對(duì)水流切斷時(shí)，通過第一定位環(huán)朝向第一密封圈的端面設(shè)置有第一定位凸起，結(jié)合該第一密封圈朝向第一定位環(huán)的端面設(shè)置有與第一定位凸起相適配的第一定位凹槽，再結(jié)合第一密封圈朝向鋼球的表面與鋼球表面相抵觸，起到了雙向固定的作用，固定效果較好，保證了鋼球不會(huì)帶動(dòng)第一密封圈出現(xiàn)松動(dòng)，保證了第一密封圈能緊貼于鋼球表面，保證了鋼球與閥體之間密封效果較好，從而保證了鋼球能夠完全的對(duì)水流實(shí)現(xiàn)切斷，最終杜絕浪費(fèi)水資源。通過第二定位環(huán)朝向第二密封圈的端面設(shè)置有第二定位凸起，結(jié)合該第二密封圈朝向第二定位環(huán)的端面設(shè)置有與第二定位凸起相適配的第二定位凹槽，再結(jié)合第二密封圈朝向鋼球的表面與鋼球表面相抵觸，起到了雙向固定的作用，固定效果較好，保證了鋼球不會(huì)帶動(dòng)第二密封圈出現(xiàn)松動(dòng)，保證了第二密封圈能緊貼于鋼球表面，保證了鋼球與閥體之間密封效果較好，從而保證了鋼球能夠完全的對(duì)水流實(shí)現(xiàn)切斷，最終杜絕浪費(fèi)水資源。通過在進(jìn)口通道內(nèi)設(shè)置有過濾組件，經(jīng)過了多層過濾，使得自來水中不同大小的雜物依次進(jìn)行逐層遮擋，保證了過濾效果，從而提高了水體的潔凈度，避免自來水中不同大小的雜物跑入球閥閥體中造成球閥閥體中的零部件極易損壞，從而保證了球閥的使用壽命。該圓形框架與進(jìn)口通道卡接，該卡接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆裝清洗。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：相鄰的兩層過濾網(wǎng)間隔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，增加了相鄰的兩層過濾網(wǎng)之間的距離，使得在對(duì)自來水進(jìn)行過濾過程中，避免自來水中不同大小的雜物堵在相鄰的兩層過濾網(wǎng)之間之間，避免過濾效果失效，從而有效的保證了過濾組件的使用壽命，也進(jìn)一步的保證了球閥的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括有手柄，該手柄包括基部，該基部上設(shè)置有供閥桿上端穿入的通孔，該閥桿穿過通孔通過螺帽固定連接，所述基部的左端設(shè)置有拿捏部，所述基部的右端設(shè)置有與基部呈直角設(shè)置的限位部，該限位部的一端朝向閥體上端彎曲，所述限位部的長(zhǎng)度大于基部與閥體上端之間的距離。

通過采用上述技術(shù)方案，手柄驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)最終帶動(dòng)鋼球轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)水流通斷，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄過程中限位部抵觸到閥體上端后，就能告訴操作人員鋼球處于最大開口，起到了提示的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中過濾組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種球閥，包括球閥本體，所述球閥本體包括閥體1、閥帽2、鋼球3、閥桿4、第一密封圈5和第二密封圈6，所述閥體1與閥帽2螺紋連接構(gòu)成腔體，所述鋼球3、第一密封圈2和第二密封圈6 均位于腔體內(nèi)，所述閥桿4的下端穿入腔體內(nèi)且與鋼球3連接，所述閥體1上設(shè)置有進(jìn)口通道100，所述閥帽2上設(shè)置有與進(jìn)口通道100連通的出口通道200，所述鋼球3上設(shè)置有與出口通道200和進(jìn)口通道100相連通的通道30，所述第一密封圈5和第二密封圈6分別位于鋼球3的兩側(cè)，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述進(jìn)口通道100的內(nèi)壁上設(shè)置有用于頂住第一密封圈5的第一定位環(huán)7，所述出口通道200的內(nèi)壁上設(shè)置有用于頂住第二密封圈6的第二定位環(huán)8，所述第一定位環(huán)7朝向第一密封圈5的端面設(shè)置有第一定位凸起71，所述第一密封圈5朝向第一定位環(huán)7的端面設(shè)置有與第一定位凸起71相適配的第一定位凹槽，所述第二定位環(huán)8朝向第二密封圈6的端面設(shè)置有第二定位凸起81，所述第二密封圈6朝向第二定位環(huán)8的端面設(shè)置有與第二定位凸起81相適配的第二定位凹槽，該第一密封圈5朝向鋼球的表面與鋼球3表面相抵觸，該第二密封圈6 朝向鋼球的表面與鋼球3表面相抵觸；還包括有設(shè)置于進(jìn)口通道100內(nèi)的過濾組件9，所述過濾組件9包括圓形框架91及設(shè)置于圓形框架91上的多層過濾網(wǎng) 92，各層過濾網(wǎng)92的網(wǎng)孔孔徑由進(jìn)口方向往出口方向依次變小，所述圓形框架 91與進(jìn)口通道100卡接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)要對(duì)水流切斷時(shí)，通過第一定位環(huán)朝向第一密封圈的端面設(shè)置有第一定位凸起，結(jié)合該第一密封圈朝向第一定位環(huán)的端面設(shè)置有與第一定位凸起相適配的第一定位凹槽，再結(jié)合第一密封圈朝向鋼球的表面與鋼球表面相抵觸，起到了雙向固定的作用，固定效果較好，保證了鋼球不會(huì)帶動(dòng)第一密封圈出現(xiàn)松動(dòng)，保證了第一密封圈能緊貼于鋼球表面，保證了鋼球與閥體之間密封效果較好，從而保證了鋼球能夠完全的對(duì)水流實(shí)現(xiàn)切斷，最終杜絕浪費(fèi)水資源。通過第二定位環(huán)朝向第二密封圈的端面設(shè)置有第二定位凸起，結(jié)合該第二密封圈朝向第二定位環(huán)的端面設(shè)置有與第二定位凸起相適配的第二定位凹槽，再結(jié)合第二密封圈朝向鋼球的表面與鋼球表面相抵觸，起到了雙向固定的作用，固定效果較好，保證了鋼球不會(huì)帶動(dòng)第二密封圈出現(xiàn)松動(dòng)，保證了第二密封圈能緊貼于鋼球表面，保證了鋼球與閥體之間密封效果較好，從而保證了鋼球能夠完全的對(duì)水流實(shí)現(xiàn)切斷，最終杜絕浪費(fèi)水資源。通過在進(jìn)口通道內(nèi)設(shè)置有過濾組件，經(jīng)過了多層過濾，使得自來水中不同大小的雜物依次進(jìn)行逐層遮擋，保證了過濾效果，從而提高了水體的潔凈度，避免自來水中不同大小的雜物跑入球閥閥體中造成球閥閥體中的零部件極易損壞，從而保證了球閥的使用壽命。該圓形框架與進(jìn)口通道卡接，該卡接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆裝清洗。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，相鄰的兩層過濾網(wǎng)92間隔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，增加了相鄰的兩層過濾網(wǎng)之間的距離，使得在對(duì)自來水進(jìn)行過濾過程中，避免自來水中不同大小的雜物堵在相鄰的兩層過濾網(wǎng)之間之間，避免過濾效果失效，從而有效的保證了過濾組件的使用壽命，也進(jìn)一步的保證了球閥的使用壽命。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，還包括有手柄，該手柄包括基部11，該基部 10上設(shè)置有供閥桿上端穿入的通孔，該閥桿4穿過通孔通過螺帽12固定連接，所述基部11的左端設(shè)置有拿捏部110，所述基部11的右端設(shè)置有與基部11呈直角設(shè)置的限位部111，該限位部111的一端朝向閥體1上端彎曲，所述限位部 111的長(zhǎng)度H2大于基部11與閥體1上端之間的距離H1。

通過采用上述技術(shù)方案，手柄驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)最終帶動(dòng)鋼球轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)水流通斷，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄過程中限位部抵觸到閥體上端后，就能告訴操作人員鋼球處于最大開口，起到了提示的作用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。