沖壓焊接式球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門。具體說，是閥殼采用不銹鋼板材經(jīng)拉伸、沖壓后再焊接在一起的沖壓焊接式球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在閥門制造行業(yè)都知道，傳統(tǒng)球閥的閥殼大都是采用鑄造方法而制成。這種閥殼包括一個(gè)半球形殼，半球形殼的口部連有一個(gè)直徑與半球形殼直徑相等的圓管，且圓管與半球形殼的口部鑄造為一體。半球形殼的底部中心留有用作經(jīng)(出)口的孔，所述孔處連有用作進(jìn)(出)口的第一管狀接頭，該第一管狀接頭與所述孔的四周鑄造為一體。所述圓管外端有第二管狀接頭，所述第二管狀接頭的里端內(nèi)徑與所述圓管內(nèi)徑相等，第二管狀接頭外端直徑小于其里端直徑。所述第二管狀接頭里端和所述圓管外端均有法蘭，二者間借助螺栓和兩法蘭上的孔連接在一起。
[0003]由于傳統(tǒng)球閥的閥殼采用鑄造方法而制成，工藝步驟多、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低。由于在鑄造過程中需要用電能熔煉鋼材，耗能較多，生產(chǎn)成本高。又由于在鑄造過程中，需要制做模殼，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。另外，采用鑄造方法生產(chǎn)的閥殼厚度較厚，可用在壓力較高的場(chǎng)合，若將這種閥殼用在壓力較小的場(chǎng)合，將會(huì)出現(xiàn)大材小用的情況，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種沖壓焊接式球閥。采用這種沖壓焊接式球閥，可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、避免環(huán)境污染和不必要的浪費(fèi)。
[0005]本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明的沖壓焊接式球閥包括閥殼，閥殼內(nèi)有球形閥芯。閥殼上有進(jìn)(出)口和出(進(jìn))口，所述進(jìn)(出)口和出(進(jìn))口處均連有管狀接頭，兩管狀接頭的軸向中心線處于同一直線上；進(jìn)(出)口與出(進(jìn))口間的閥殼上有桿孔，桿孔內(nèi)有用于開閥或關(guān)閥的閥桿，所述閥桿里端與球形閥芯相連。其特點(diǎn)是所述閥殼含有兩個(gè)半球形殼，兩個(gè)半球形殼的口部呈密封狀連接在一起。所述進(jìn)(出)口和出(進(jìn))口分別處于兩個(gè)半球形殼上，所述兩個(gè)半球形殼和兩個(gè)管狀接頭均是用不銹鋼板經(jīng)拉伸、沖壓而成，所述管狀接頭的里端分別與兩個(gè)半球形殼上的所述進(jìn)(出)口和出(進(jìn))口焊接在一起。
[0006]其中，所述半球形殼的口部圓周上均有徑向外凸邊，兩徑向外凸邊上均布有相對(duì)應(yīng)的孔，所述兩徑向外凸邊間借助螺釘和第一密封圈連接在一起。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述兩個(gè)半球形殼對(duì)接處的上側(cè)處于閥桿與一個(gè)管狀接頭的里端之間。
[0008]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，兩個(gè)管狀接頭的里端與球形閥芯的相應(yīng)端間均有碟簧，該碟簧的內(nèi)邊沿均向外傾斜并焊接在管狀接頭的里端。兩碟簧與所述球形閥芯的相應(yīng)端外側(cè)面間均有第二密封圈，所述第二密封圈與球形閥芯相應(yīng)端的外側(cè)面間呈密封狀滑動(dòng)配合。
[0009]采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由上述方案可以看出，由于兩個(gè)半球形殼和兩個(gè)管狀接頭均是用不銹鋼板經(jīng)拉伸、沖壓而成，所述管狀接頭的里端分別與兩個(gè)半球形殼上的所述進(jìn)(出)口或出(進(jìn))口焊接在一起。與【背景技術(shù)】中采用鑄造方式制造的球閥閥殼相比，避免了繁瑣的鑄造步驟，減少了工藝步驟，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。由于不需鑄造，不需熔煉鋼材，降低了能耗和生產(chǎn)成本。又由于不需鑄造，不需制做模殼，避免了環(huán)境污染。另外，采用采用不銹鋼板經(jīng)拉伸、沖壓而成，使得閥殼厚度較薄，使得這種球閥可用在壓力較小的場(chǎng)合，避免了大材小用的情況，避免了不必要的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的沖壓焊接式球閥結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明的沖壓焊接式球閥包括閥殼，閥殼內(nèi)設(shè)置有球形閥芯2。閥殼上加工有進(jìn)(出)口 8和出(進(jìn))口 I，所述進(jìn)(出)口 8和出(進(jìn))口 I處均連有管狀接頭11，兩管狀接頭11的軸向中心線處于同一直線上。進(jìn)(出)口與出(進(jìn))口間的閥殼上加工有桿孔，桿孔內(nèi)安裝有用于開閥或關(guān)閥的閥桿6，所述閥桿6里端與球形閥芯2相連。所述閥殼含有兩個(gè)半球形殼10，兩個(gè)半球形殼10均是采用不銹鋼板經(jīng)拉伸、沖壓而成。所述兩個(gè)半球形殼10的口部圓周上均加工有徑向外凸邊4，兩徑向外凸邊4上均布有相對(duì)應(yīng)的孔，所述兩徑向外凸邊4間借助螺釘3和第一密封圈5呈密封狀連接在一起。
[0012]所述進(jìn)(出)口 8和出(進(jìn))口 I分別處于兩個(gè)半球形殼10上，所述進(jìn)(出)口 8和出(進(jìn))口 I處均焊接有管狀接頭11，所述管狀接頭11均是用不銹鋼板經(jīng)拉伸、沖壓而成。
[0013]其中，所述兩個(gè)半球形殼10對(duì)接處的上側(cè)處于閥桿6與一個(gè)管狀接頭11的里端之間。
[0014]另外，在兩個(gè)管狀接頭11的里端與球形閥芯2的相應(yīng)端間均設(shè)置有碟簧9，該碟簧為具有彈性的環(huán)形金屬片，其內(nèi)邊沿均向外傾斜并焊接在相應(yīng)管狀接頭11的里端。兩碟簧9與所述球形閥芯2的相應(yīng)端外側(cè)面間均有第二密封圈7，所述第二密封圈7與球形閥芯2相應(yīng)端的外側(cè)面間呈密封狀滑動(dòng)配合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.沖壓焊接式球閥，包括閥殼，閥殼內(nèi)有球形閥芯(2);閥殼上有進(jìn)(出)口(8)和出(進(jìn))口( I)，所述進(jìn)(出)口( 8 )和出(進(jìn))口( I)處均連有管狀接頭(11)，兩管狀接頭(11)的軸向中心線處于同一直線上；進(jìn)(出)口(8)與出(進(jìn))口(I)間的閥殼上有桿孔，桿孔內(nèi)有用于開閥或關(guān)閥的閥桿(6)，所述閥桿(6)里端與球形閥芯(2)相連；其特征在于所述閥殼含有兩個(gè)半球形殼(10)，兩個(gè)半球形殼(10)的口部呈密封狀連接在一起；所述進(jìn)(出)口(8)和出(進(jìn))口( I)分別處于兩個(gè)半球形殼(10)上，所述兩個(gè)半球形殼(10)和兩個(gè)管狀接頭(11)均是用不銹鋼板經(jīng)拉伸、沖壓而成，所述管狀接頭(11)的里端分別與兩個(gè)半球形殼(10)上的所述進(jìn)(出)口(8)和出(進(jìn))口(I)焊接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接式球閥，其特征在于所述半球形殼(10)的口部圓周上均有徑向外凸邊(4)，兩徑向外凸邊(4)上均布有相對(duì)應(yīng)的孔，所述兩徑向外凸邊(4)間借助螺釘(3)和第一密封圈(5)連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接式球閥，其特征在于所述兩個(gè)半球形殼(10)對(duì)接處的上側(cè)處于閥桿(6)與一個(gè)管狀接頭(11)的里端之間。4.根據(jù)權(quán)利要求Γ3中任一項(xiàng)所述的沖壓焊接式球閥，其特征在于兩個(gè)管狀接頭(11)的里端與球形閥芯(2)的相應(yīng)端間均有碟簧(9)，該碟簧的內(nèi)邊沿均向外傾斜并焊接在管狀接頭(11)的里端；兩碟簧(9)與所述球形閥芯(2)的相應(yīng)端外側(cè)面間均有第二密封圈(7)，所述第二密封圈(7)與球形閥芯(2)相應(yīng)端的外側(cè)面間呈密封狀滑動(dòng)配合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種沖壓焊接式球閥。具體說，是閥殼采用不銹鋼板材經(jīng)拉伸、沖壓后再焊接在一起的沖壓焊接式球閥。它包括閥殼，閥殼內(nèi)有球形閥芯。閥殼上有進(jìn)口和出口，進(jìn)口和出口處均連有管狀接頭，兩管狀接頭的軸向中心線處于同一直線上。進(jìn)口與出口間的閥殼上有桿孔，桿孔內(nèi)有用于開閥或關(guān)閥的閥桿，閥桿里端與球形閥芯相連。其特點(diǎn)是閥殼含有兩個(gè)半球形殼，兩個(gè)半球形殼的口部呈密封狀連接在一起。進(jìn)口和出口分別處于兩個(gè)半球形殼上，兩個(gè)半球形殼和兩個(gè)管狀接頭均是用不銹鋼板經(jīng)拉伸、沖壓而成，管狀接頭的里端分別與兩個(gè)半球形殼上的所述進(jìn)口和出口焊接在一起。采用本發(fā)明，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，可避免環(huán)境污染和浪費(fèi)現(xiàn)象。
【IPC分類】F16K27/10, F16K27/06
【公開號(hào)】CN105221807
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410234444
【發(fā)明人】王惠紅, 鄒小玲, 鄒彩虹
【申請(qǐng)人】無錫歐易博閥業(yè)科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2014年5月30日