一種進(jìn)液閥防埋排采泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤層氣開采井用的排水裝置，是一種進(jìn)液閥防埋排采栗。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的抽油栗的進(jìn)油閥與抽油栗的活塞之間沒有空間，當(dāng)進(jìn)油閥上部沉積少量砂子或雜物時，就會堵塞進(jìn)油通道造成不進(jìn)油，使抽油栗無效工作，油井需要停產(chǎn)換栗才能出油生產(chǎn)，需要增加作業(yè)費用和停產(chǎn)損失，造成嚴(yán)重的經(jīng)擠損失。
[0003]在煤層氣開采中也采用現(xiàn)有的抽油栗對其排水采氣，所以也存在上述的問題，就是煤粉埋住進(jìn)液閥，堵塞液流通道，使其不能生產(chǎn)。為了解決這一問題，技術(shù)人員研究了一些新的排采栗，如中國專利200920018816.1，名稱為《防埋抽油栗》，就是解決這一問題的排采栗之一。這種栗下于煤層氣井排水采氣時，它可以使柱塞與進(jìn)液閥之間的煤粉沉入進(jìn)油管與外筒之間的環(huán)形空腔里，但這一空腔的容積有限，當(dāng)煤粉沉滿這部分空腔后，煤粉還會埋沒進(jìn)液閥，它只能稍微延長一點工作時間，不能完全解決進(jìn)液閥被埋堵的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種進(jìn)液閥防埋排采栗。該排采栗使進(jìn)液閥不會被煤粉埋堵，延長排水采氣的生產(chǎn)周期。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種進(jìn)液閥防埋排采栗，包括上栗筒、上柱塞、下栗筒、外筒、下柱塞、排液閥及進(jìn)液閥，其中，
[0007]所述外筒套設(shè)于下栗筒的外側(cè)、并且所述外筒與下栗筒之間留有環(huán)形空腔，所述外筒的底部設(shè)有進(jìn)液口 ；
[0008]所述上栗筒設(shè)置于所述下栗筒和外筒的上端、并且所述環(huán)形空腔和下栗筒的下栗筒空腔均與所述上栗筒的上栗筒空腔連通；
[0009]所述上柱塞容置于所述上栗筒內(nèi)、并且所述上柱塞與所述上栗筒的內(nèi)壁密封配合，所述上柱塞為中空結(jié)構(gòu)、并且所述上柱塞的上端設(shè)有上排液口 ；
[0010]所述下柱塞容置于所述下栗筒內(nèi)、并且所述下柱塞與所述下栗筒的內(nèi)壁密封配合，所述下柱塞為中空結(jié)構(gòu)、并且所述下柱塞的底部設(shè)有下排液口 ；
[0011 ] 所述上柱塞和下柱塞連接，并且所述上柱塞和下柱塞的內(nèi)部腔體相互連通；
[0012]所述排液閥設(shè)置于所述下柱塞底部的下排液口上；
[0013]所述進(jìn)液閥設(shè)置于所述外筒底部的進(jìn)液口上。
[0014]所述下栗筒的底部設(shè)有篩孔板，所述篩孔板上設(shè)有多個篩孔。
[0015]所述環(huán)形空腔的上端設(shè)有聯(lián)通孔，所述聯(lián)通孔將所述上栗筒空腔和環(huán)形空腔連通。
[0016]所述聯(lián)通孔為多個、并且沿周向布設(shè)于所述環(huán)形空腔的上端。
[0017]所述上栗筒的直徑大于下栗筒的直徑。
[0018]所述上栗筒的直徑大于所述下栗筒的直徑6 — 18mm。
[0019]所述上柱塞和下柱塞通過帶有中空結(jié)構(gòu)的連桿連接，所述連桿的內(nèi)部腔體與所述上柱塞和下柱塞的內(nèi)部腔體連通，形成排液通道。
[0020]所述上柱塞的上端為錐形結(jié)構(gòu)，所述上排液口為多個、并且分布于所述上柱塞上端的錐面上。
[0021 ]所述排液閥和進(jìn)液閥均為單向閥。
[0022]所述下柱塞的底部設(shè)有兩個下排液口，各排液口上分別設(shè)有一個所述排液閥。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是:
[0024]本發(fā)明下于煤層氣排水采氣時，上沖程過程中，上栗筒空腔、下栗筒空腔的容積增大，進(jìn)液閥打開，井液經(jīng)進(jìn)液閥進(jìn)入上栗筒空腔、下栗筒空腔里，使井液閥得到?jīng)_刷，煤粉不會埋堵進(jìn)液閥；下沖程過程中，上栗筒空腔、下栗筒空腔的容積減小，進(jìn)液閥關(guān)閉，上栗筒空腔的井液從聯(lián)通孔、環(huán)形空腔反流經(jīng)進(jìn)液閥的上部與下栗筒空腔的井液匯合，從兩個柱塞內(nèi)部排出，由于進(jìn)液也要經(jīng)過進(jìn)液閥的上部，使進(jìn)液閥也能得到?jīng)_刷，煤粉不會埋堵進(jìn)液閥，因此，本發(fā)明能達(dá)到設(shè)計目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，用于煤層氣井進(jìn)行排水采氣時，可以延長排水采氣的生產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:I為上栗筒，2為上柱塞，3為上栗筒空腔，4為聯(lián)通孔，5為下栗筒，6為外筒，7為環(huán)形空腔，8為下柱塞，9為排液閥，10為下栗筒空腔，11為篩孔板，12為進(jìn)液閥，13為上排液口，14為連桿。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供的一種進(jìn)液閥防埋排采栗，包括上栗筒1、上柱塞2、下栗筒5、外筒6、下柱塞8、排液閥9及進(jìn)液閥12，其中，所述外筒6套設(shè)于下栗筒5的外側(cè)、并且所述外筒6與下栗筒5之間留有環(huán)形空腔7，所述外筒6的底部設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液閥12設(shè)置于所述外筒6底部的進(jìn)液口上。
[0029]所述上栗筒I設(shè)置于所述下栗筒5和外筒6的上端、并且所述環(huán)形空腔7和下栗筒5的下栗筒空腔10均與所述上栗筒I的上栗筒空腔3連通。
[0030]所述上柱塞2容置于所述上栗筒I內(nèi)、并且所述上柱塞2與所述上栗筒I的內(nèi)壁密封配合，所述上柱塞2為中空結(jié)構(gòu)、并且所述上柱塞2的上端設(shè)有上排液口 13，所述上排液口 13將所述上柱塞2的內(nèi)部腔體與位于上柱塞2上方的所述上栗筒空腔3連通。
[0031]所述下柱塞8容置于所述下栗筒5內(nèi)、并且所述下柱塞8與所述下栗筒5的內(nèi)壁密封配合，所述下柱塞8為中空結(jié)構(gòu)、并且所述下柱塞8的底部設(shè)有下排液口，所述排液閥9設(shè)置于所述下柱塞8底部的下排液口上。
[0032]所述上柱塞2和下柱塞8連接，并且所述上柱塞2和下柱塞8的內(nèi)部腔體相互連通。
[0033]所述環(huán)形空腔7的上端設(shè)有聯(lián)通孔4，所述聯(lián)通孔4使下栗筒5的外壁與外筒6的內(nèi)壁之間的環(huán)形空腔7與所述上栗筒空腔3連通。
[0034]所述下栗筒5的底部設(shè)有篩孔板11，所述篩孔板11上設(shè)有多個篩孔，所述篩孔使下栗筒空腔10與所述環(huán)形空腔7聯(lián)通。所述篩孔板11起擋住排液閥9的閥球的作用，也起聯(lián)通液流的作用。所述排液閥9和進(jìn)液閥12均為單向閥。
[0035]所述上栗筒I的直徑大于下栗筒5的直徑，目的是使上栗筒空腔3有足夠的容積，能起到?jīng)_刷進(jìn)液閥12的作用。
[0036]本發(fā)明的一實施例中，如圖1所示，所述上栗筒I與所述下栗筒5為階梯軸狀的一體式結(jié)構(gòu)，所述上栗筒I的直徑大于所述下栗筒5的直徑6 — 18mm，使所述上栗筒I的上栗筒空腔3有足夠的容積，能起到?jīng)_刷進(jìn)液閥12的作用。
[0037]所述外筒6套設(shè)于下栗筒5的外側(cè)、并且所述外筒6與下栗筒5之間留有環(huán)形空腔7，所述外筒6的直徑小于所述上栗筒I的直徑，所述外筒6的底部設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液閥12設(shè)置于所述外筒6底部的進(jìn)液口上，所述進(jìn)液閥12為單向閥。
[0038]所述環(huán)形空腔7的上端設(shè)