本實用新型涉及閥門技術領域，尤其是一種溫控閥。

背景技術：

目前，傳動的溫控閥包括閥體、閥桿、進口連接管、進口連接套、出口連接管和出口連接套，所述進口連接套上設置有進口定位部，所述進口連接管上設置有與進口定位部配合的進口固定部，所述進口連接套的內壁設置有進口內螺紋，所述出口連接套上設置有出口定位部，所述出口連接管上設置有與出口定位部配合的出口固定部，所述出口連接套的內壁設置有出口內螺紋，所述閥體上設置有進口連接端和出口連接端，所述進口連接端的外壁設置有與進口內螺紋相配合的進口外螺紋，所述出口連接端的外壁設置有與出口內螺紋相配合的出口外螺紋；該進口連接管通過進口連接套與進口連接端螺紋連接來實現(xiàn)進口連接管與進口連接端之間的密封性，由于進口連接管與進口連接端之間的密封性只是通過簡單的螺紋連接來實現(xiàn)密封，在使用過程中受到水壓沖擊時，水體會從進口連接管與進口連接端的連接處溢出，該進口連接管與進口連接端之間的密封效果較差，存在連接不緊密的問題，從而浪費了水資源。該出口連接管通過出口連接套與出口連接端螺紋連接來實現(xiàn)出口連接管與出口連接端之間的密封性，由于出口連接管與出口連接端之間的密封性只是通過簡單的螺紋連接來實現(xiàn)密封，在使用過程中受到水壓沖擊時，水體會從出口連接管與出口連接端的連接處溢出，該出口連接管與出口連接端之間的密封效果較差，存在連接不緊密的問題，從而浪費了水資源。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封效果較好且杜絕浪費水資源的溫控閥。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種溫控閥，其特征在于：包括閥體、閥蓋、閥桿、進口連接管、進口連接套、出口連接管和出口連接套，所述閥桿的一端穿入閥體內部，所述閥蓋蓋設于閥桿的另一端，所述進口連接套上設置有進口定位部，所述進口連接管上設置有與進口定位部配合的進口固定部，所述進口連接套的內壁設置有進口內螺紋，所述出口連接套上設置有出口定位部，所述出口連接管上設置有與出口定位部配合的出口固定部，所述出口連接套的內壁設置有出口內螺紋，所述閥體上設置有進口連接端和出口連接端，所述進口連接端的外壁設置有與進口內螺紋相配合的進口外螺紋，所述出口連接端的外壁設置有與出口內螺紋相配合的出口外螺紋，所述進口連接端朝向進口固定部的端面設置有進口放置槽，所述出口連接端朝向出口固定部的端面設置有出口放置槽，還包括具有彈性的呈圓形的進口密封圈和具有彈性的呈圓形的出口密封圈，該進口密封圈設置于進口放置槽中，該進口密封圈的表面緊貼于進口放置槽，該出口密封圈設置于出口放置槽中，該出口密封圈的表面緊貼于出口放置槽，所述進口密封圈和出口密封圈均包括密封圈本體，該密封圈本體中空設置，所述密封圈本體的內壁沿圓周等距設置有若干個呈V型的彈性槽。

通過采用上述技術方案，在進口連接套上設置有進口定位部，在進口連接管上設置有與進口定位部配合的進口固定部，進口連接管和進口連接端通過進口連接套與進口連接端螺紋連接，在連接過程中，進口連接套上的進口定位部會勾住進口連接管上的進口固定部向進口連接端逐漸靠近，出口連接端朝向出口固定部的端面設置有出口放置槽，該進口密封圈位于出口放置槽中，進口密封圈受到擠壓后若干個呈V型的彈性槽會帶動密封圈有個相反的復位力，使得密封圈的表面能緊貼于進口固定部和進口連接端，保證了進口連接管與進口連接端之間的密封性，保證了連接緊密性及可靠性，從而杜絕浪費水資源。該密封圈的內壁沿圓周等距設置有若干個呈V型的彈性槽，使得若干個呈V型的彈性槽帶動密封圈復位力更加均勻，密封圈的復位力較好。在出口連接套上設置有出口定位部，在出口連接管上設置有與出口定位部配合的出口固定部，出口連接管和出口連接端通過出口連接套與出口連接端螺紋連接，在連接過程中，出口連接套上的出口定位部會勾住出口連接管上的出口固定部向出口連接端逐漸靠近，出口連接端朝向出口固定部的端面設置有出口放置槽，該出口密封圈位于出口放置槽中，出口密封圈受到擠壓后若干個呈V型的彈性槽會帶動密封圈有個相反的復位力，使得密封圈的表面能緊貼于出口固定部和出口連接端，保證了出口連接管與出口連接端之間的密封性，保證了連接緊密性及可靠性，從而杜絕浪費水資源。該密封圈的內壁沿圓周等距設置有若干個呈V型的彈性槽，使得若干個呈V型的彈性槽帶動密封圈復位力更加均勻，密封圈的復位力較好。

本實用新型進一步設置為：所述進口放置槽的槽深和出口放置槽的槽深與密封圈本體的半徑的比值均為1.2。

通過采用上述技術方案，在連接過程中，進口連接套上的進口定位部會勾住進口連接管上的進口固定部向進口連接端逐漸靠近，進口密封圈受到進口連接端擠壓時，進口密封圈不會跑出進口放置槽，起到了限位的作用，而且也進一步的保證了出口連接管與出口連接端之間的密封性；如若進口放置槽的槽深與密封圈本體的半徑的比值小于1.2，進口密封圈受到進口連接端擠壓時，進口密封圈會跑出進口放置槽，起到不了限位的作用，使得出口連接管與出口連接端之間的密封降低；如若進口放置槽的槽深與密封圈本體的半徑的比值大于1.2，進口密封圈受到進口連接端擠壓后進口密封圈變形不夠，使得進口密封圈的復位力降低，從而影響了出口連接管與出口連接端之間的密封性；所以進口放置槽的槽深和與密封圈本體的半徑的比值為1.2較為合理。在連接過程中，出口連接套上的出口定位部會勾住出口連接管上的出口固定部向出口連接端逐漸靠近，出口密封圈受到出口連接端擠壓時，出口密封圈不會跑出出口放置槽，起到了限位的作用，而且也進一步的保證了出口連接管與出口連接端之間的密封性；如若出口放置槽的槽深與密封圈本體的半徑的比值小于1.2，出口密封圈受到出口連接端擠壓時，出口密封圈會跑出出口放置槽，起到不了限位的作用，使得出口連接管與出口連接端之間的密封降低；如若出口放置槽的槽深與密封圈本體的半徑的比值大于1.2，出口密封圈受到出口連接端擠壓后出口密封圈變形不夠，使得出口密封圈的復位力降低，從而影響了出口連接管與出口連接端之間的密封性；所以出口放置槽的槽深和與密封圈本體的半徑的比值為1.2較為合理。

本實用新型進一步設置為：所述閥蓋的外壁設置有防滑凸起。

通過采用上述技術方案，增加了與操作人員手部之間的摩擦力，避免在轉動閥蓋是時出現(xiàn)滑動現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施方式結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1—圖2所示，本實用新型公開了一種溫控閥，在本實用新型具體實施例中，包括閥體1、閥蓋11、閥桿2、進口連接管3、進口連接套4、出口連接管5和出口連接套6，所述閥桿2的一端穿入閥體1內部，所述閥蓋11蓋設于閥桿2的另一端，所述進口連接套4上設置有進口定位部41，所述進口連接管3上設置有與進口定位部41配合的進口固定部31，所述進口連接套4的內壁設置有進口內螺紋40，所述出口連接套6上設置有出口定位部61，所述出口連接管5上設置有與出口定位部61配合的出口固定部51，所述出口連接套6的內壁設置有出口內螺紋60，所述閥體1上設置有進口連接端7和出口連接端8，所述進口連接端7的外壁設置有與進口內螺紋40相配合的進口外螺紋70，所述出口連接端8的外壁設置有與出口內螺紋60相配合的出口外螺紋80，所述進口連接端7朝向進口固定部31的端面設置有進口放置槽71，所述出口連接端8朝向出口固定部51的端面設置有出口放置槽81，還包括具有彈性的呈圓形的進口密封圈9和具有彈性的呈圓形的出口密封圈10，該進口密封圈9設置于進口放置槽71中，該進口密封圈9的表面緊貼于進口放置槽71，該出口密封圈10設置于出口放置槽81中，該出口密封圈9的表面緊貼于出口放置槽81，所述進口密封圈9和出口密封圈10均包括密封圈本體，該密封圈本體中空設置，所述密封圈本體的內壁沿圓周等距設置有若干個呈V型的彈性槽901。

通過采用上述技術方案，在進口連接套上設置有進口定位部，在進口連接管上設置有與進口定位部配合的進口固定部，進口連接管和進口連接端通過進口連接套與進口連接端螺紋連接，在連接過程中，進口連接套上的進口定位部會勾住進口連接管上的進口固定部向進口連接端逐漸靠近，出口連接端朝向出口固定部的端面設置有出口放置槽，該進口密封圈位于出口放置槽中，進口密封圈受到擠壓后若干個呈V型的彈性槽會帶動密封圈有個相反的復位力，使得密封圈的表面能緊貼于進口固定部和進口連接端，保證了進口連接管與進口連接端之間的密封性，保證了連接緊密性及可靠性，從而杜絕浪費水資源。該密封圈的內壁沿圓周等距設置有若干個呈V型的彈性槽，使得若干個呈V型的彈性槽帶動密封圈復位力更加均勻，密封圈的復位力較好。在出口連接套上設置有出口定位部，在出口連接管上設置有與出口定位部配合的出口固定部，出口連接管和出口連接端通過出口連接套與出口連接端螺紋連接，在連接過程中，出口連接套上的出口定位部會勾住出口連接管上的出口固定部向出口連接端逐漸靠近，出口連接端朝向出口固定部的端面設置有出口放置槽，該出口密封圈位于出口放置槽中，出口密封圈受到擠壓后若干個呈V型的彈性槽會帶動密封圈有個相反的復位力，使得密封圈的表面能緊貼于出口固定部和出口連接端，保證了出口連接管與出口連接端之間的密封性，保證了連接緊密性及可靠性，從而杜絕浪費水資源。該密封圈的內壁沿圓周等距設置有若干個呈V型的彈性槽，使得若干個呈V型的彈性槽帶動密封圈復位力更加均勻，密封圈的復位力較好。

在本實用新型具體實施例中，所述進口放置槽71的槽深和出口放置槽81的槽深與密封圈本體的半徑的比值均為1.2。

通過采用上述技術方案，在連接過程中，進口連接套上的進口定位部會勾住進口連接管上的進口固定部向進口連接端逐漸靠近，進口密封圈受到進口連接端擠壓時，進口密封圈不會跑出進口放置槽，起到了限位的作用，而且也進一步的保證了出口連接管與出口連接端之間的密封性；如若進口放置槽的槽深與密封圈本體的半徑的比值小于1.2，進口密封圈受到進口連接端擠壓時，進口密封圈會跑出進口放置槽，起到不了限位的作用，使得出口連接管與出口連接端之間的密封降低；如若進口放置槽的槽深與密封圈本體的半徑的比值大于1.2，進口密封圈受到進口連接端擠壓后進口密封圈變形不夠，使得進口密封圈的復位力降低，從而影響了出口連接管與出口連接端之間的密封性；所以進口放置槽的槽深和與密封圈本體的半徑的比值為1.2較為合理。在連接過程中，出口連接套上的出口定位部會勾住出口連接管上的出口固定部向出口連接端逐漸靠近，出口密封圈受到出口連接端擠壓時，出口密封圈不會跑出出口放置槽，起到了限位的作用，而且也進一步的保證了出口連接管與出口連接端之間的密封性；如若出口放置槽的槽深與密封圈本體的半徑的比值小于1.2，出口密封圈受到出口連接端擠壓時，出口密封圈會跑出出口放置槽，起到不了限位的作用，使得出口連接管與出口連接端之間的密封降低；如若出口放置槽的槽深與密封圈本體的半徑的比值大于1.2，出口密封圈受到出口連接端擠壓后出口密封圈變形不夠，使得出口密封圈的復位力降低，從而影響了出口連接管與出口連接端之間的密封性；所以出口放置槽的槽深和與密封圈本體的半徑的比值為1.2較為合理。

在本實用新型具體實施例中，所述閥蓋11的外壁設置有防滑凸起110。

通過采用上述技術方案，增加了與操作人員手部之間的摩擦力，避免在轉動閥蓋是時出現(xiàn)滑動現(xiàn)象發(fā)生。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。