本實(shí)用新型涉及自動化控制領(lǐng)域，特別是一種結(jié)構(gòu)緊湊、灌裝效率高、使用方便的緊湊型灌裝角座閥。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，角座閥的種類和功能也相對的越來越多，種類越多對應(yīng)的產(chǎn)品應(yīng)用也越來越專一性、針對性，功能配套也更加的完善，因?yàn)榻亲y的某些場合在使用過程中是排列使用，現(xiàn)有的角座閥體積顯得較為笨重，占用空間大，而且氣腔空間大，活塞的活動范圍也會大，在灌裝過程中活塞的活動范圍直接決定了角座閥的開啟和關(guān)閉的速度、時間，從而影響了灌裝介質(zhì)的精準(zhǔn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊型的灌裝角座閥。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來達(dá)到的：

一種緊湊型灌裝角座閥，包括為閥體啟閉裝置提供動力的氣動裝置以及防止流體介質(zhì)或灰塵雜物躥入氣動裝置的密封裝置，所述氣動裝置包括缸體和設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞組成，所述缸體內(nèi)設(shè)置的活塞將缸體分割為上缸腔和下缸腔，所述缸體上端設(shè)有密封缸體的缸蓋，所述缸蓋中間位置設(shè)有觀察閥芯狀態(tài)的啟閉透視窗，所述活塞中間位置設(shè)有一閥桿的端頭，所述上缸腔內(nèi)設(shè)有反向彈簧頂在活塞之上，所述活塞外周設(shè)有整圈活塞壞與缸體壁直接接觸，所述密封裝置包括與缸體連接而設(shè)置的內(nèi)接和與閥體連接而設(shè)置的短接，所述啟閉裝置包括閥體和閥體中部的閥體啟閉口，所述閥體啟閉口處設(shè)有打開或截至流體介質(zhì)的閥芯。

作為一種改進(jìn)，所述啟閉透視窗內(nèi)設(shè)有啟閉指示桿通過設(shè)有的定位套筒與閥桿連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述缸體左側(cè)設(shè)有增壓口和備用口，所述增壓口與下缸腔貫穿設(shè)置，所述備用口與上缸腔貫穿設(shè)置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的缸體與缸蓋之間設(shè)有第一O型圈密封，所述缸蓋與反向彈簧之間設(shè)有缸托墊，所述缸蓋與啟閉透視窗之間設(shè)置第二O型圈密封。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)接內(nèi)壁設(shè)有給閥桿定位的定位軸承，所述短接下端設(shè)置有防止灰塵進(jìn)入的防塵圈。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述短接與防塵圈之間設(shè)有第一Y型密封圈密封，所述內(nèi)接與缸體之間設(shè)于第二Y型密封圈密封。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥芯包括閥芯密封墊和墊片，依次疊加穿入閥桿的下端頭，通過設(shè)置的螺母將其固定在閥桿上。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：改變進(jìn)氣腔體，提高腔內(nèi)升壓速度，提高閥桿帶動閥芯的開啟速度，和關(guān)閉速度，從而提高灌裝介質(zhì)的準(zhǔn)確度，在密封裝置區(qū)域增加密封圈設(shè)置，防止灌裝介質(zhì)殘液出現(xiàn)倒流，造成角座閥的損壞，或降低使用壽命，上腔增加備用進(jìn)氣口，防止反向彈簧使用頻繁出現(xiàn)疲勞時影響灌裝的正常操作，還可以在關(guān)閉閥芯時，通過在備用進(jìn)氣口加壓的方式起到更好的密封效果，防止關(guān)閉時灌裝介質(zhì)的對流。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型一種緊湊型灌裝角座閥整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型一種緊湊型灌裝角座閥氣動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型一種緊湊型灌裝角座閥密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型一種緊湊型灌裝角座閥閥體啟閉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1－1上缸腔，1－2備用口，1－3增亞口，1－4下缸腔，1－5啟閉透視窗，1－6啟閉指示桿，1－7第二O型圈，1－8缸蓋，1－9第一O型圈，1－10缸托墊，1－11定位套筒，1－12缸體，1－13閥桿，1－14反向彈簧，1－15活塞，1－16活塞環(huán)，2－1軸承，2－2第一Y型圈，2－3防塵圈，2－4第二Y型圈，2－5內(nèi)接，2－6短接，3－1閥體，3－2閥芯，3－3閥芯密封墊，3－4墊片，3－5螺母，3－6閥體啟閉口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1、圖2、圖3、圖4所示的一種緊湊型灌裝角座閥，包括氣動裝置、密封裝置、閥體啟閉裝置三大部分組成，所述氣動裝置位于整個角座閥的最上部分，包括缸體1-12和設(shè)置在缸體1-12內(nèi)的活塞1-15組成，所述缸體1-12內(nèi)設(shè)置活塞1-15，將缸體1-12分為上缸腔1-1和下缸腔1-4兩部分組成，所述上缸腔1-1內(nèi)活塞1-15之上設(shè)有反向彈簧1-14，所述反向彈簧1-14之上設(shè)有缸托墊1-10，所述缸托墊1-10之上設(shè)有第一O型圈1-9，所述第一O型圈1-9之上設(shè)有缸蓋1-8，所述缸蓋1-8中間位置設(shè)有觀察閥體啟閉口3-6開啟或截止的啟閉透視窗1-5，所述啟閉透視窗1-5與缸蓋1-8之間設(shè)有第二O型圈1-7密封，所述活塞1-15中間位置設(shè)有閥桿1-13的一端頭，所述啟閉透視窗1-5內(nèi)設(shè)有觀察的啟閉指示桿1-6，所述啟閉指示桿1-6與閥桿1-13的端頭通過設(shè)有的定位套筒1-11連接成一體設(shè)置，隨著活塞1-15帶動閥桿1-13上下移動，通過啟閉透視窗1-5可以觀察到啟閉指示桿1-6的上移或下移判斷閥體啟閉口3-6的開關(guān)狀態(tài)，所述活塞1-15外周整圈設(shè)有與缸體1-12內(nèi)壁直接接觸的活塞環(huán)1-16，所述缸體1-12左側(cè)設(shè)有增壓口1-3貫穿至下缸腔1-4內(nèi)，所述下缸腔1-4的腔室上下不超過3毫米，縮小下缸腔1-4腔室的空間從而所需的氣量小，升壓快，至使活塞1-15在短時間內(nèi)帶動閥桿1-13提升，所述增壓口1-3之上設(shè)有備用口1-2貫穿上缸腔1-1內(nèi)，在反向彈簧1-14長時間使用勞損的情況下，通過備用口1-2向上缸腔1-1內(nèi)輸入氣壓加速活塞1-15帶動閥桿1-13關(guān)閉閥體啟閉口3-6；

如圖1、3所示，所述的密封裝置包括與缸體1－12連接的內(nèi)接2－5，缸體1－12與內(nèi)接2－5之間設(shè)有第二Y型圈2－4密封，保證連接處的密封度，所述內(nèi)接2－5下端設(shè)有短接2－6，所述短接2－6內(nèi)壁設(shè)有軸承2－1，所述軸承2－1的設(shè)置保證了閥桿1－13定位穩(wěn)固，所述內(nèi)接2－5與短接2－6之間設(shè)有第一Y型圈2－2密封；

如圖1、4所示，所述的閥體啟閉裝置包括閥體3－1和閥體中部的閥體啟閉口3－6，所述閥體3－1與短接2－6連接，之間設(shè)有防塵圈2－3密封，防止閥體3－1之間流動的介質(zhì)或灰塵竄入密封裝置內(nèi)，所述閥桿1－13的下端部依次設(shè)有閥芯3－2、閥芯密封墊3－3、墊片3－4，依次穿入閥桿1－13的下端頭，通過設(shè)置的螺母3－5將其固定在閥桿上。

工作原理，所述增壓口1－3插接壓縮空氣，當(dāng)下缸腔1－4內(nèi)達(dá)到一定壓力，克服反向彈簧1－14的壓力，將活塞1－15向上推移，活塞1－15帶動閥桿1－13，閥桿1－13帶動閥芯3－2上移，因而打開閥體啟閉口3－6，閥體3－1內(nèi)的介質(zhì)流通，當(dāng)灌裝達(dá)到要求后切斷壓縮空氣，在反向彈簧1－14的反作用推力下關(guān)閉閥體啟閉口3－6；若長時間使用，反作用彈簧1－14的疲勞強(qiáng)度減弱，造成損耗，可以將備用口1－2介入壓縮空氣，通過向上缸腔1－1內(nèi)輸送壓縮空氣的方式，來達(dá)到同等的關(guān)閉速度，以此來達(dá)到灌裝的精確度。