本實(shí)用新型屬于連接管技術(shù)領(lǐng)域，特指一種三通接頭組件。

背景技術(shù)：

目前市面上的三通接頭組件有三種：一種是全金屬三通接頭組件；第二種是全塑料三通接頭組件；第三種是螺母采用金屬件、三通接頭為塑料件。為了滿足在較高水壓的工作情況下的強(qiáng)度要求，一般采用全金屬三通接頭組件，但是全金屬三通接頭組件的制造成本高昂，使用成本高；采用全塑料三通接頭組件的話又不具備強(qiáng)度要求，存在一定的安全隱患；第三種三通接頭組件制造過程中采用二次注塑——把金屬螺母嵌在三通塑料件上，但制造比較復(fù)雜，與全金屬三通接頭組件相比成本降低不明顯。還有一種是金屬螺母直接活接在塑料三通管上，這種結(jié)構(gòu)的三通接頭組件的安全性與全塑料三通接頭組件的安全性相比并無明顯改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，安全性能搞，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)的三通接頭組件。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種三通接頭組件，包括主管的中部連通有支管形成的三通接頭，所述主管一端的外圓柱面的卡槽上卡接有螺母內(nèi)套，螺母內(nèi)套由左螺母內(nèi)套與右螺母內(nèi)套組合形成，螺母內(nèi)套上設(shè)置的外螺紋上螺接有螺母。

在上述技術(shù)方案中，所述的支管的外圓柱面上插接有管體，支管外側(cè)的管體的外圓柱面上套裝有緊固套。

在上述技術(shù)方案中，所述的管體的另一端內(nèi)插接有快速接頭且快速接頭外側(cè)的管體上套裝有緊固套。

在上述技術(shù)方案中，所述的左螺母內(nèi)套與右螺母內(nèi)套的結(jié)合面之間設(shè)置有向外張緊用的凸筋，所述的凸筋在左螺母內(nèi)套或/和右螺母內(nèi)套的結(jié)合面上至少設(shè)置有一個(gè)。

在上述技術(shù)方案中，所述主管一端的外側(cè)壁上軸向間隔形成有外環(huán)形凸沿和內(nèi)環(huán)形凸沿，左螺母內(nèi)套和右螺母內(nèi)套均包括設(shè)有外螺紋的頭部及內(nèi)表面上設(shè)有半圓卡槽的尾部，左螺母內(nèi)套與右螺母內(nèi)套的頭部均扣在內(nèi)、外環(huán)形凸沿形成的卡槽內(nèi)，左螺母內(nèi)套與右螺母內(nèi)套尾部的兩個(gè)半圓卡槽卡接在內(nèi)環(huán)形凸沿上。

在上述技術(shù)方案中，所述的凸筋設(shè)置在左螺母內(nèi)套或/和右螺母內(nèi)套的尾部的結(jié)合面上，左、右螺母內(nèi)套扣合后，左螺母內(nèi)套上的凸筋的外端頂在右螺母內(nèi)套的結(jié)合面上，右螺母內(nèi)套上的凸筋的外端頂在左螺母內(nèi)套的結(jié)合面上。

在上述技術(shù)方案中，所述的凸筋的為外窄、內(nèi)寬的梯形體。

在上述技術(shù)方案中，所述的左螺母內(nèi)套的尾部?jī)蓚?cè)的結(jié)合面上均設(shè)有卡槽，右螺母內(nèi)套的尾部?jī)蓚?cè)的結(jié)合面上均設(shè)有向外凸起的鉤，左螺母內(nèi)套與右螺母內(nèi)套扣合后鉤卡在卡槽上。

在上述技術(shù)方案中，所述主管的另一端的外圓柱面上設(shè)有外螺紋，三通接頭的外表面上設(shè)有加強(qiáng)筋。

在上述技術(shù)方案中，所述支管的外側(cè)壁靠近根部位置上設(shè)有限位凸沿，支管外端的外側(cè)壁上間隔設(shè)置有兩個(gè)以上的環(huán)形的密封凸沿，密封凸沿的外端面與支管的外側(cè)壁之間形成有錐形過渡面。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型的左螺母內(nèi)套與右螺母內(nèi)套扣合后即實(shí)現(xiàn)定位、且左螺母內(nèi)套與右螺母內(nèi)套由塑料制成，左螺母內(nèi)套與右螺母內(nèi)套的結(jié)合面之間形成有間隙，當(dāng)金屬螺母旋接在螺母內(nèi)套上后，左螺母內(nèi)套與右螺母內(nèi)套上的凸筋被壓縮，左螺母內(nèi)套與右螺母內(nèi)套形成向外的徑向張力作用在螺母上，使左螺母內(nèi)套與右螺母內(nèi)套上的螺紋與金屬螺母上的螺紋緊緊地咬合在一起，防止在震動(dòng)情況下金屬螺母與螺母內(nèi)套之間產(chǎn)生松動(dòng)。

2、本實(shí)用新型的三通接頭組件的強(qiáng)度高、能夠滿足在較高水壓下長(zhǎng)時(shí)間工作的要求，安全性好，使用壽命長(zhǎng)，而且制造成本低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的卸去螺母的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中A—A的剖面進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的左螺母內(nèi)套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的右螺母內(nèi)套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的三通接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1—7：

一種三通接頭組件，包括主管101的中部連通有支管102形成的三通接頭1，所述主管101一端的外圓柱面的卡槽16上卡接有螺母內(nèi)套，螺母內(nèi)套由左螺母內(nèi)套2與右螺母內(nèi)套3組合形成，左螺母內(nèi)套2與右螺母內(nèi)套3的結(jié)合面之間設(shè)置有向外張緊用的凸筋17，所述的凸筋17在左螺母內(nèi)套2或/和右螺母內(nèi)套3的結(jié)合面上至少設(shè)置有一個(gè)，螺母內(nèi)套上設(shè)置的外螺紋上螺接有螺母5。

上述的支管102的外圓柱面上插接有管體6，支管102外側(cè)的管體6的外圓柱面上套裝有緊固套7，管體6為橡膠管，支管102與管體6緊固配合后，通過后續(xù)外力的作用下壓緊固套7，使緊固套7變形后來壓緊管體6，從而使支管102余管體6壓緊、不松脫，從而使緊固套7、支管102及管體6三者之間均緊固配合。

上述的主管101一端的外側(cè)壁上軸向間隔形成有外環(huán)形凸沿8和內(nèi)環(huán)形凸沿9，左螺母內(nèi)套2和右螺母內(nèi)套3均包括設(shè)有外螺紋的頭部10、11及內(nèi)表面上設(shè)有半圓卡槽14、15的尾部12、13，左螺母內(nèi)套與右螺母內(nèi)套的頭部10、11均扣在內(nèi)、外環(huán)形凸沿8、9形成的卡槽16內(nèi)，左螺母內(nèi)套2與右螺母內(nèi)套3尾部12、13的兩個(gè)半圓卡槽14、15卡接在內(nèi)環(huán)形凸沿8上，內(nèi)、外環(huán)形凸沿8、9對(duì)螺母內(nèi)套進(jìn)行限位，螺母內(nèi)套安裝位置固定、不易移位。

上述的凸筋17設(shè)置在左螺母內(nèi)套2或/和右螺母內(nèi)套3的尾部12、13的結(jié)合面上，左、右螺母內(nèi)套2、3扣合后，左螺母內(nèi)套2上的凸筋17的外端頂在右螺母內(nèi)套3的結(jié)合面上，右螺母內(nèi)套3上的凸筋17的外端頂在左螺母內(nèi)套2的結(jié)合面上，凸筋17的長(zhǎng)度即為左螺母內(nèi)套2和右螺母內(nèi)套3結(jié)合面之間的間隙的寬度，螺母5擰緊在螺母內(nèi)套上后，凸筋17被壓縮，左螺母內(nèi)套2和右螺母內(nèi)套3反向給螺母5一個(gè)徑向的張力，使左螺母內(nèi)套2和右螺母內(nèi)套3上的螺紋與螺母5上的螺紋緊緊地咬合，在震動(dòng)劇烈的工況下螺母5與螺母內(nèi)套之間也不易松脫，提高三通接頭組件的可靠性與安全性。

,上述的凸筋17的橫截面為外窄、內(nèi)寬的梯形體，這種結(jié)構(gòu)的凸筋17在螺母5旋緊在螺母內(nèi)套上過程中容易被壓縮，保證左螺母內(nèi)套2和右螺母內(nèi)套3形成一個(gè)反向的徑向張力。

上述的左螺母內(nèi)套2的尾部12兩側(cè)的結(jié)合面上均設(shè)有卡槽19，右螺母內(nèi)套3的尾部13兩側(cè)的結(jié)合面上均設(shè)有向外凸起的鉤18，左螺母內(nèi)套2與右螺母內(nèi)套3扣合后鉤18卡在卡槽19上。

上述的主管101的另一端的外圓柱面上設(shè)有外螺紋，方便與其它連接管實(shí)現(xiàn)螺紋連接，三通接頭1的外表面上設(shè)有加強(qiáng)筋22，提高三通接頭1的強(qiáng)度，延長(zhǎng)三通接頭1的使用壽命。

上述的管體6的另一端內(nèi)插接有快速接頭20且快速接頭20外側(cè)的管體6上套裝有緊固套21，快速接頭20插在管體6上后與管體緊固配合，再通過后續(xù)外力的作用下壓緊固套21，使緊固套21變形后來壓緊管體6，從而使快速接頭20與管體6壓緊、不松脫，實(shí)現(xiàn)快速接頭20、管體6及緊固套21三者之間緊固配合。

上述的緊固套7、21為鋁緊固套或銅緊固套或其他金屬套，所述的螺母5為金屬螺母，所述的左螺母內(nèi)套2與右螺母內(nèi)套3均由塑料制成。

上述的三通接頭1上的支管102的外側(cè)壁靠近根部位置上設(shè)有限位凸沿23，管體6的一端頂在限位凸沿23的端面上，支管102外端的外側(cè)壁上間隔設(shè)置有兩個(gè)以上的環(huán)形的密封凸沿24，密封凸沿24與管體6的內(nèi)壁緊密接觸，密封凸沿24的外端面與支管102的外側(cè)壁之間形成有錐形過渡面25，錐形過渡面25方便支管102插在管體6內(nèi)。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。