本發(fā)明涉及一種復(fù)卷機，更具體的說，它涉及一種用于復(fù)卷機上的齒輪及其使用方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)造紙生產(chǎn)中，紙張生產(chǎn)出來后，需要對紙張進(jìn)行定寬切割，使得得到客戶需求的等寬紙張產(chǎn)品，針對于生產(chǎn)不同寬度的紙張時，需要對復(fù)卷機上的切割輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過切割輥上的刀具進(jìn)行調(diào)節(jié)，得到需要切割寬度的切割輥，但是在將切割輥從機體上取下調(diào)換刀具后，在安裝過程中，需要將切割輥上的齒輪與機體上的傳動齒輪進(jìn)行配合，在配合不完全的情況下，易造成切割輥安裝不到位的情況，且電機上的齒輪在運轉(zhuǎn)時，兩個配合的齒輪件發(fā)生碰撞，易造成齒體損壞脫落的情況，造成齒輪使用壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠方便切割輥在機體上的拆裝，簡便了拆裝過程，提高了工作效率，且能夠提高齒輪之間的配合和使用壽命的用于復(fù)卷機上的齒輪。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種用于復(fù)卷機上的齒輪，包括復(fù)卷機的機體和安裝在機體上的切割輥，所述齒輪包括輪體和齒體，所述輪體套設(shè)安裝在切割輥的一端上，所述輪體的一側(cè)端面設(shè)置有與輪體的內(nèi)圈同軸設(shè)置的固定裝置，所述固定裝置包括固定環(huán)、旋轉(zhuǎn)件和緊固件，所述固定環(huán)固定在輪體上，且固定環(huán)的內(nèi)圈與輪體的內(nèi)圈相重合，所述旋轉(zhuǎn)件套設(shè)在固定環(huán)上，所述固定環(huán)上對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)件處設(shè)置有穿設(shè)孔，所述緊固件滑動穿設(shè)在穿設(shè)孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)圈對應(yīng)于緊固件處設(shè)置有凸起，所述凸起內(nèi)設(shè)有與供緊固件滑移的滑槽，所述滑槽一端靠近旋轉(zhuǎn)件的側(cè)壁且滑槽另一端靠近固定環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)件與固定環(huán)之間設(shè)有固定部，

所述齒體包括兩個形狀大小相同呈對稱設(shè)置的半齒體，所述半齒體鉸接于輪體上，兩個半齒體之間設(shè)有截面呈梯形的滑塊，所述滑塊底邊較小的一端朝向輪體方向設(shè)置，所述滑塊與輪體之間設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述滑塊對應(yīng)于調(diào)節(jié)桿處設(shè)置與調(diào)節(jié)桿端面相適配的通孔，所述調(diào)節(jié)桿與通孔之間通過絲杠螺紋配合。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑槽的側(cè)壁上設(shè)置有限位槽，所述緊固件位于滑槽內(nèi)的一端設(shè)有與限位槽配合的限位塊。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)件兩端彎折形成有環(huán)形凸塊，所述固定環(huán)上對應(yīng)于凸塊處設(shè)置有與凸塊配合的環(huán)形凹槽。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定部包括有活動連接在固定環(huán)端面上的固定件，所述固定環(huán)通過固定件與環(huán)形凸塊固定連接，所述固定件為螺釘。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述切割輥對應(yīng)于緊固件處設(shè)置有供緊固件置入的固定孔。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑槽的底壁呈弧線彎曲設(shè)置。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)件與內(nèi)環(huán)疊置配合后的厚度小于輪體的厚度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)件上設(shè)置有四個相互配合的凸起和緊固件。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述半齒體對應(yīng)于滑塊處設(shè)有供滑塊滑移的調(diào)節(jié)槽，所述滑塊相對于滑槽的一端兩側(cè)分別設(shè)有卡塊，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)對應(yīng)于卡塊處設(shè)有與卡塊相適配的卡槽。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了如下技術(shù)方案：一種用于復(fù)卷機上的齒輪的使用方法，其步驟為：

（1）、在需要調(diào)換切割輥上的刀具時，通過松開螺釘，使得環(huán)形凸塊能夠在環(huán)形凹槽內(nèi)滑動；

（2）、然后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件，使得圓弧形的凸起帶動緊固件從固定孔內(nèi)移出，使得固定環(huán)能夠在切割輥上移動；

（3）、然后將調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，使得滑塊朝向遠(yuǎn)離輪體的方向移動，使得兩個半齒體之間相互靠近，并分別遠(yuǎn)離抵觸的傳動齒輪上的兩個齒體，使得齒輪與傳動齒輪之間配合的齒體松動；

（4）、再將齒輪從切割輥上取下

（5）、然后將切割輥從機體上取下，并進(jìn)行刀具調(diào)整，得到能夠切割需求紙張寬度的刀具位置；

（6）、在刀具調(diào)整完成后，將調(diào)整后的切割輥安裝在機體上；

（7）、然后將齒輪套設(shè)到傳動輥上，且緊固件對應(yīng)于固定孔處；

（8）、再通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件，使得圓弧形的凸起帶動緊固件在通孔內(nèi)移動，使得緊固件伸出置入固定孔內(nèi)；

（9）、然后轉(zhuǎn)動螺釘，使得螺釘?shù)钟|環(huán)形凸塊表面，將環(huán)形凸塊固定在環(huán)形凹槽內(nèi)；

（10）、再調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，使得滑塊朝向靠近輪體的方向移動，使得兩個半齒體之間相互遠(yuǎn)離，并分別靠近抵觸傳動齒輪上的兩個齒體，使得齒輪與傳動齒輪之間配合完全，避免了齒輪上的齒體與傳動齒輪上的齒條之間出現(xiàn)間隙，造成齒體碰撞損壞的情況。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點：通過固定裝置的設(shè)置能夠方便齒輪與切割輥之間的固定操作，提高了操作效率，通過通過固定部的設(shè)置，使得旋轉(zhuǎn)件與固定環(huán)之間固定，不發(fā)生相對滑移情況，提高了齒輪與切割輥之間的穩(wěn)定程度，在緊固件對應(yīng)于滑槽的一端設(shè)置限位塊，然后在滑槽內(nèi)設(shè)置與限位塊相配合的限位槽，使得限位塊可在限位槽內(nèi)滑動，但不會從限位槽內(nèi)脫落，當(dāng)緊固件在滑槽內(nèi)滑動時，限位塊能夠限定緊固件置于滑槽內(nèi)，且在緊固件移動時，不會從滑槽內(nèi)脫落，提高了固定裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定形，通過緊固件與固定孔的配合，使得能夠在齒輪固定在切割輥上時，避免齒輪在切割輥上發(fā)生轉(zhuǎn)動的情況，在旋轉(zhuǎn)件端面設(shè)置向固定環(huán)凸出的凸塊，并在固定環(huán)相對于外圈的表面且對應(yīng)于凸塊處設(shè)置呈圓周凹陷的供凸塊放置的凹槽，通過凸塊限定旋轉(zhuǎn)件在固定環(huán)上的位置，使得旋轉(zhuǎn)件可在固定環(huán)上轉(zhuǎn)動，但不會發(fā)生晃動脫離固定環(huán)的現(xiàn)象，提高了齒輪的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了齒輪的使用實用性和安全性，緊固件通過滑槽的弧線設(shè)曲面設(shè)置，使得能夠方便調(diào)節(jié)操作過程，且能夠進(jìn)一步加固緊固件的固定效果，通過兩個半齒體之間的配合設(shè)置，能夠方便齒輪與傳動齒輪之間的安裝配合，提高了安裝效率，進(jìn)一步提高工人的工作效率，通過通過滑塊、調(diào)節(jié)桿和通孔的配合設(shè)置，能夠方便對兩個半齒體之間的操作調(diào)節(jié)，且能夠方便兩個半齒體之間相互間距的自定義調(diào)節(jié)，避免調(diào)節(jié)過度造成半齒體與傳動齒輪之間配合不完全的情況，通過調(diào)節(jié)槽的設(shè)置，能夠避免滑塊在半齒體上出現(xiàn)前后移動造成滑塊與半齒體之間配合不完全的情況，通過卡塊和卡槽的配合設(shè)置，能夠提高半齒體與滑塊之間的配合，避免了半齒體與滑塊出現(xiàn)分離脫落的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的復(fù)卷機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的齒輪與固定裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的固定裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的a部放大示意圖；

圖5為圖2的b部放大示意圖；

圖6為圖2的c部放大示意圖；

圖7為本發(fā)明的齒輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的齒輪的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的半齒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖7的d部放大示意圖；

圖12為圖8的e部放大示意圖。

圖中：1、機體；2、切割輥；3、輪體；4、齒體；5、固定環(huán)；6、旋轉(zhuǎn)件；7、緊固件；8、穿設(shè)孔；9、凸起；10、滑槽；11、固定部；12、半齒體；13、滑塊；14、調(diào)節(jié)桿；15、通孔；16、限位槽；17、限位塊；18、環(huán)形凸塊；19、環(huán)形凹槽；20、固定孔；21、調(diào)節(jié)槽；22、卡塊；23、卡槽。

具體實施方式

參照圖1至12所示，本實施例的一種用于復(fù)卷機上的齒輪，包括復(fù)卷機的機體1和安裝在機體1上的切割輥2，所述齒輪包括輪體3和齒體4，所述輪體3套設(shè)安裝在切割輥2的一端上，所述輪體3的一側(cè)端面設(shè)置有與輪體3的內(nèi)圈同軸設(shè)置的固定裝置，所述固定裝置包括固定環(huán)5、旋轉(zhuǎn)件6和緊固件7，所述固定環(huán)5固定在輪體3上，且固定環(huán)5的內(nèi)圈與輪體3的內(nèi)圈相重合，所述旋轉(zhuǎn)件6套設(shè)在固定環(huán)5上，所述固定環(huán)5上對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)件6處設(shè)置有穿設(shè)孔8，所述緊固件7滑動穿設(shè)在穿設(shè)孔8內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)件6的內(nèi)圈對應(yīng)于緊固件7處設(shè)置有凸起9，所述凸起9內(nèi)設(shè)有與供緊固件7滑移的滑槽10，所述滑槽10一端靠近旋轉(zhuǎn)件6的側(cè)壁且滑槽10另一端靠近固定環(huán)5，所述旋轉(zhuǎn)件6與固定環(huán)5之間設(shè)有固定部11。

所述齒體4包括兩個形狀大小相同呈對稱設(shè)置的半齒體12，所述半齒體12鉸接于輪體3上，兩個半齒體12之間設(shè)有截面呈梯形的滑塊13，所述滑塊13底邊較小的一端朝向輪體3方向設(shè)置，所述滑塊13與輪體3之間設(shè)有調(diào)節(jié)桿14，所述滑塊13對應(yīng)于調(diào)節(jié)桿14處設(shè)置與調(diào)節(jié)桿14端面相適配的通孔15，所述調(diào)節(jié)桿14與通孔15之間通過絲杠螺紋配合。

所述滑槽10的側(cè)壁上設(shè)置有限位槽16，所述緊固件7位于滑槽10內(nèi)的一端設(shè)有與限位槽16配合的限位塊17。

所述旋轉(zhuǎn)件6兩端彎折形成有環(huán)形凸塊18，所述固定環(huán)5上對應(yīng)于凸塊18處設(shè)置有與凸塊18配合的環(huán)形凹槽19。

所述固定部11包括有活動連接在固定環(huán)5端面上的固定件，所述固定環(huán)5通過固定件與環(huán)形凸塊18固定連接，所述固定件為螺釘。

所述切割輥2對應(yīng)于緊固件7處設(shè)置有供緊固件7置入的固定孔20。

所述滑槽10的底壁呈弧線彎曲設(shè)置。

所述旋轉(zhuǎn)件6與內(nèi)環(huán)疊置配合后的厚度小于輪體3的厚度。

所述旋轉(zhuǎn)件6上設(shè)置有四個相互配合的凸起9和緊固件7。

所述半齒體12對應(yīng)于滑塊13處設(shè)有供滑塊13滑移的調(diào)節(jié)槽21，所述滑塊13相對于滑槽10的一端兩側(cè)分別設(shè)有卡塊22，所述調(diào)節(jié)槽21內(nèi)對應(yīng)于卡塊22處設(shè)有與卡塊22相適配的卡槽23。

一種用于復(fù)卷機上的齒輪的使用方法，其步驟為：

（1）、在需要調(diào)換切割輥2上的刀具時，通過松開螺釘，使得環(huán)形凸塊18能夠在環(huán)形凹槽19內(nèi)滑動；

（2）、然后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件6，使得圓弧形的凸起9帶動緊固件7從固定孔20內(nèi)移出，使得固定環(huán)5能夠在切割輥2上移動；

（3）、然后將調(diào)節(jié)桿14轉(zhuǎn)動，使得滑塊13朝向遠(yuǎn)離輪體3的方向移動，使得兩個半齒體12之間相互靠近，并分別遠(yuǎn)離抵觸的傳動齒輪上的兩個齒體4，使得齒輪與傳動齒輪之間配合的齒體4松動；

（4）、再將齒輪從切割輥2上取下

（5）、然后將切割輥2從機體1上取下，并進(jìn)行刀具調(diào)整，得到能夠切割需求紙張寬度的刀具位置；

（6）、在刀具調(diào)整完成后，將調(diào)整后的切割輥2安裝在機體1上；

（7）、然后將齒輪套設(shè)到傳動輥上，且緊固件7對應(yīng)于固定孔20處；

（8）、再通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件6，使得圓弧形的凸起9帶動緊固件7在通孔15內(nèi)移動，使得緊固件7伸出置入固定孔20內(nèi)；

（9）、然后轉(zhuǎn)動螺釘，使得螺釘?shù)钟|環(huán)形凸塊18表面，將環(huán)形凸塊18固定在環(huán)形凹槽19內(nèi)；

（10）、再調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿14，使得滑塊13朝向靠近輪體3的方向移動，使得兩個半齒體12之間相互遠(yuǎn)離，并分別靠近抵觸傳動齒輪上的兩個齒體4，使得齒輪與傳動齒輪之間配合完全，避免了齒輪上的齒體4與傳動齒輪上的齒條之間出現(xiàn)間隙，造成齒體4碰撞損壞的情況。

通過采用上述技術(shù)方案，通過固定裝置的設(shè)置能夠方便齒輪與切割輥2之間的固定操作，提高了操作效率，通過通過固定部11的設(shè)置，使得旋轉(zhuǎn)件6與固定環(huán)5之間固定，不發(fā)生相對滑移情況，提高了齒輪與切割輥2之間的穩(wěn)定程度，在緊固件7對應(yīng)于滑槽10的一端設(shè)置限位塊17，然后在滑槽10內(nèi)設(shè)置與限位塊17相配合的限位槽16，使得限位塊17可在限位槽16內(nèi)滑動，但不會從限位槽16內(nèi)脫落，當(dāng)緊固件7在滑槽10內(nèi)滑動時，限位塊17能夠限定緊固件7置于滑槽10內(nèi)，且在緊固件7移動時，不會從滑槽10內(nèi)脫落，提高了固定裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定形，通過緊固件7與固定孔20的配合，使得能夠在齒輪固定在切割輥2上時，避免齒輪在切割輥2上發(fā)生轉(zhuǎn)動的情況，在旋轉(zhuǎn)件6端面設(shè)置向固定環(huán)5凸出的凸塊18，并在固定環(huán)5相對于外圈的表面且對應(yīng)于凸塊18處設(shè)置呈圓周凹陷的供凸塊18放置的凹槽，通過凸塊18限定旋轉(zhuǎn)件6在固定環(huán)5上的位置，使得旋轉(zhuǎn)件6可在固定環(huán)5上轉(zhuǎn)動，但不會發(fā)生晃動脫離固定環(huán)5的現(xiàn)象，提高了齒輪的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了齒輪的使用實用性和安全性，緊固件7通過滑槽10的弧線設(shè)曲面設(shè)置，使得能夠方便調(diào)節(jié)操作過程，且能夠進(jìn)一步加固緊固件7的固定效果，通過兩個半齒體12之間的配合設(shè)置，能夠方便齒輪與傳動齒輪之間的安裝配合，提高了安裝效率，進(jìn)一步提高工人的工作效率，通過通過滑塊13、調(diào)節(jié)桿14和通孔15的配合設(shè)置，能夠方便對兩個半齒體12之間的操作調(diào)節(jié)，且能夠方便兩個半齒體12之間相互間距的自定義調(diào)節(jié)，避免調(diào)節(jié)過度造成半齒體12與傳動齒輪之間配合不完全的情況，通過調(diào)節(jié)槽21的設(shè)置，能夠避免滑塊13在半齒體12上出現(xiàn)前后移動造成滑塊13與半齒體12之間配合不完全的情況，通過卡塊22和卡槽23的配合設(shè)置，能夠提高半齒體12與滑塊13之間的配合，避免了半齒體12與滑塊13出現(xiàn)分離脫落的情況。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。