本發(fā)明涉及卷簧技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多層卷繞彈簧及其升降支架。

背景技術(shù)：

目前，顯示屏通常通過升降支架支撐，升降支架包括立柱和升降座，顯示屏通過升降座高度可調(diào)地設(shè)置在立柱上。

立柱和升降座之間設(shè)置有定力彈簧(卷繞彈簧的一種)，通過定力彈簧，可以實(shí)現(xiàn)顯示屏在高度調(diào)節(jié)時(shí)的隨停。

為了實(shí)現(xiàn)立柱的超薄化發(fā)展需求，本領(lǐng)域技術(shù)人員嘗試著采用多層卷繞彈簧來代替現(xiàn)有的單層的定力彈簧，從而有效減少立柱中定力彈簧的空間占用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)立柱的超薄需求。

然而，多層卷繞彈簧的使用壽命非常短，在使用過程中，經(jīng)常發(fā)生內(nèi)層金屬片拱起的現(xiàn)象，內(nèi)層金屬片一旦發(fā)生拱起，該多層卷繞彈簧則無法繼續(xù)正常使用，不得不更換該彈簧，由此增加維護(hù)成本的同時(shí)，使得客戶使用體驗(yàn)較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多層卷繞彈簧，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的多層卷繞彈簧的使用壽命非常短，在使用過程中，經(jīng)常發(fā)生內(nèi)層金屬片拱起的現(xiàn)象的技術(shù)問題。

本發(fā)明的另目的在于提供一種帶有上述多層卷繞彈簧的升降支架，該升降支架與現(xiàn)有技術(shù)相比，更加超薄，并且使用壽命更長、維護(hù)成本低。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種多層卷繞彈簧，所述多層卷繞彈簧由n片緊密貼合的彈性金屬片卷繞而成，其中，n為大于2的自然數(shù)；

每片所述彈性金屬片均包括：不參與卷繞和展開、始終保持初始狀態(tài)的拉伸連接部(所述多層卷繞彈簧卷起到極限位置后，拉伸連接部為彈性金屬片卷繞部分的最外層或者最外一圈向外延伸部分)，參與卷繞和展開的活片部，以及不參與拉伸、始終保持卷繞狀態(tài)的呆卷部(呆卷部的卷繞圈數(shù)通常不小于一圈，特定情況下小于一圈)；

所述拉伸連接部、活片部和呆卷部自展開方向上依次設(shè)置；

n片所述彈性金屬片中包括第i金屬片，第i金屬片為在所述呆卷部部位由外向內(nèi)順序數(shù)的第i個(gè)所述彈性金屬片，其中，1≤i≤n；

所述拉伸連接部上設(shè)置有用于與被連接部件連接的連接結(jié)構(gòu)；

部分或者全部所述彈性金屬片上的所述連接結(jié)構(gòu)為半限定結(jié)構(gòu)，所述半限定結(jié)構(gòu)在彈性金屬片的展開或者卷起的方向上設(shè)置有活動(dòng)余量；

在所述多層卷繞彈簧展開或卷繞過程中，設(shè)置有半限定結(jié)構(gòu)的彈性金屬片所述拉伸連接部在活動(dòng)余量范圍內(nèi)相對(duì)于所述被連接部件可滑動(dòng)設(shè)置。

使用時(shí)，所述多層卷繞彈簧的所述拉伸連接部通過所述連接結(jié)構(gòu)被連接后，部分或者所有彈性金屬片的所述拉伸連接部之間可沿展開或者卷起方向相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述n為不大于7的自然數(shù)。

進(jìn)一步地，設(shè)置有所述半限定結(jié)構(gòu)的所述彈性金屬片的數(shù)量為1到n-1片。

進(jìn)一步地，第1金屬片(即最外層金屬片)的拉伸連接部與所述被連接部件固定連接，其他彈性金屬片的拉伸連接部在所述活動(dòng)余量范圍內(nèi)可相對(duì)于被連接部件可滑動(dòng)設(shè)置。

就多層卷繞彈簧的卷筒部(或者呆卷部)而言，第1金屬片即最外側(cè)的彈性金屬片；而就多層卷繞彈簧的拉伸連接部而言，最外側(cè)是指最遠(yuǎn)離呆卷部的一側(cè)，當(dāng)拉伸連接部水平設(shè)置，卷筒部(或者呆卷部)在上，第1金屬片則是指設(shè)置在最下方的一個(gè)彈性金屬片。

進(jìn)一步地，所述半限定結(jié)構(gòu)為長孔或者長槽；所述長孔或者長槽沿所述彈性金屬片的展開或者卷起方向設(shè)置；螺釘、螺栓或者鉚釘?shù)染o固連接件插裝在長孔或者長槽內(nèi)用于將所述拉伸連接部連接在所述被連接部件上，所述緊固連接件插裝在所述長孔或者長槽內(nèi)后，緊固連接件與所述長孔或者長槽之間存有用作所述活動(dòng)余量的間隙；

或者，所述半限定結(jié)構(gòu)為連接孔(例如普通圓孔)，螺釘、螺栓或者鉚釘?shù)染o固連接件插裝在連接孔內(nèi)用于將所述拉伸連接部連接在所述被連接部件上，所述緊固連接件插裝在所述連接孔內(nèi)后，緊固連接件與所述連接孔之間存有用作所述活動(dòng)余量的間隙；

其中，所述緊固連接件不將所述拉伸連接部完全壓緊鎖死，所述拉伸連接部可相對(duì)于所述緊固連接件滑動(dòng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)余量為0.5-5mm，更為優(yōu)選地為0.6-2mm。

即，所述長孔或者長槽的長度比所述緊固連接件的外徑大0.5-5mm；當(dāng)所述半限定結(jié)構(gòu)為連接孔時(shí)，連接孔的孔徑比所述緊固連接件的外徑大0.5-5mm。

其中，所述長孔或者長槽用于將所述多層卷繞彈簧的拉伸連接部設(shè)置在升降支架的立柱或者升降座上。

優(yōu)選地，長孔為長圓形的腰形孔。在使用過程中，當(dāng)某個(gè)彈性金屬片因發(fā)生竄動(dòng)時(shí)并趨向于拱起時(shí)，該彈性金屬片的拉伸連接部通過長孔或者長槽等半限定結(jié)構(gòu)在活動(dòng)余量范圍內(nèi)自由伸縮，從而消除促使彈性金屬片拱起的應(yīng)力，防止該彈性金屬片拱起，進(jìn)而進(jìn)一步保證了多層卷繞彈簧的使用壽命。

進(jìn)一步地，n片所述彈性金屬片的所述拉伸連接部的末端向所述呆卷部的相對(duì)一側(cè)彎折形成用作所述連接結(jié)構(gòu)的掛鉤；所述掛鉤勾連在所述被連接部件上，第2金屬片至第n金屬片的掛鉤在沿拉伸方向且遠(yuǎn)離所述呆卷部的方向上可單向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，第j金屬片的厚度為h；所述活片部全部卷起并纏繞在所述呆卷部外側(cè)后，所述活片部的纏繞圈數(shù)為m；所述第j金屬片的所述活動(dòng)余量為2πmh±0.5mm；

其中，h＞0，m＞0，2≤j≤n。

在卷繞和展開過程中，不同圈數(shù)上的彈性金屬片的竄動(dòng)或者拱起的程度是不同的，為保證每個(gè)片彈性金屬片都能全部展開，消除全部引起拱起的應(yīng)力，需要滿足活動(dòng)余量為2πmh±0.5mm，即螺釘?shù)染o固件穿過長孔或者長槽等半限定結(jié)構(gòu)后，半限定結(jié)構(gòu)至少保留2πmh±0.5mm的活動(dòng)余量。

進(jìn)一步地，相鄰的兩個(gè)所述彈性金屬片之間不涂抹潤滑油。

進(jìn)一步地，相鄰的兩個(gè)所述彈性金屬片之間不涂抹潤滑油。

現(xiàn)有技術(shù)中，相鄰兩片彈性金屬片之間需要涂抹潤滑油，從而盡可能地避免多層卷繞彈簧在使用過程中，較長時(shí)間內(nèi)不發(fā)生拱起現(xiàn)象。多層卷繞彈簧的制造過程包括軋制成型和熱處理制得彈性金屬片，最后通過并簧機(jī)將多片彈性金屬片合并成多層卷繞彈簧，由于涂抹的潤滑油在熱處理時(shí)被清洗掉，所以必須并簧過程中涂抹，然而此時(shí)由于彈性金屬片均壓制成型，涂油工序反鎖，效率低下。

而本發(fā)明通過上述的設(shè)置，有效避免了拱起現(xiàn)象的發(fā)生，從而可以不再在彈性金屬片之間涂抹潤滑油。由此，多片彈性金屬片可以疊放在一起同時(shí)軋制成型以及熱處理，省去了繁瑣的涂油工序的同時(shí)還不再需要并簧工序，大大提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述彈性金屬片為用于制備定力彈簧的厚度均勻、寬度保持一致的金屬片。

進(jìn)一步地，所述呆卷部的纏繞圈數(shù)不小于3圈。

最大額定行程為卷繞彈簧在正常使用時(shí)的極限展開長度，超出該極限展開長度，卷繞彈簧容易損壞或者無法滿足正常使用要求。

本發(fā)明通過呆卷部加長設(shè)置，即使在拉伸連接部被拉伸至極限展開長度時(shí)，仍然保證呆卷部的纏繞圈數(shù)不小于3圈，優(yōu)選地是不小于5圈，多圈纏繞的呆卷部的對(duì)應(yīng)部分的彈性金屬片之間彼此摩擦，產(chǎn)生足夠的阻力而避免彈性金屬片間的竄動(dòng)。

進(jìn)一步地，n片所述彈性金屬片的呆卷部之間相對(duì)固定連接。

進(jìn)一步地，所述多層卷繞彈簧由2-5片彈性金屬片緊密貼合一同卷繞而成。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的一種多層卷繞彈簧，結(jié)構(gòu)簡單，支撐力更強(qiáng)，在提供同等支撐力的情況下，本發(fā)明占用空間更小，并且可以有效避免了卷繞彈簧卷筒部若干片彈性金屬片間的錯(cuò)動(dòng)，從而有效解決了卷繞彈簧的拱起現(xiàn)象，從而大大提高了多層卷繞彈簧的使用壽命，使得多層卷繞彈簧的推廣應(yīng)用得到可能。

另外，本發(fā)明還公開了一種帶有上述的多層卷繞彈簧的升降支架，其包括立柱和升降座；

所述升降座可上下滑動(dòng)地設(shè)置在立柱上；

所述多層卷繞彈簧的拉伸連接部連接在所述升降座或者所述立柱上；

設(shè)置有所述半限定結(jié)構(gòu)的所述彈性金屬片所述拉伸連接部在活動(dòng)余量范圍內(nèi)相對(duì)于所述升降座或者所述立柱可滑動(dòng)設(shè)置；

所述多層卷繞彈簧的呆卷部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述立柱或者升降座上；

所述多層卷繞彈簧趨向于迫使所述升降座向上移動(dòng)，進(jìn)而提供支撐升降座的支撐力。

進(jìn)一步地，所述升降支架為顯示屏支架，所述升降座上設(shè)置有顯示屏。

進(jìn)一步地，所述多層卷繞彈簧的呆卷部通過轉(zhuǎn)軸或者半包覆式定力彈簧座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述立柱或者所述升降座上。

本發(fā)明公開的升降支架通過采用多層卷繞彈簧，在保持支撐力不變的情況下，大大減少了卷繞彈簧的布設(shè)數(shù)量，從而有效降低了用于容納卷繞彈簧的滑槽空間，通?；劭臻g設(shè)置在立柱內(nèi)部，在滑槽空間需求降低的情況下，可以實(shí)現(xiàn)立柱做得更薄，或者立柱的支撐強(qiáng)度更大。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的多層卷繞彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的多層卷繞彈簧的主視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中半限定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中半限定結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施方式的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-緊固連接件；10-彈性金屬片；11-拉伸連接部；12-活片部；13-呆卷部；14-半限定結(jié)構(gòu)；15-圓形連接孔；101-第1金屬片；102-第2金屬片；δ-活動(dòng)余量。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種多層卷繞彈簧，多層卷繞彈簧由n片緊密貼合的彈性金屬片10卷繞而成，其中，n為大于2的自然數(shù)；

每片彈性金屬片10均包括：不參與卷繞和展開、始終保持初始狀態(tài)的拉伸連接部11(多層卷繞彈簧卷起到極限位置后，拉伸連接部11為彈性金屬片10卷繞部分的最外層或者最外一圈向外延伸部分)，參與卷繞和展開的活片部12，以及不參與拉伸、始終保持卷繞狀態(tài)的呆卷部13(呆卷部13的卷繞圈數(shù)通常不小于一圈，特定情況下小于一圈)；

拉伸連接部11、活片部12和呆卷部13自展開方向上依次設(shè)置；

n片彈性金屬片10中包括第i金屬片，第i金屬片為在呆卷部13部位由外向內(nèi)順序數(shù)的第i個(gè)彈性金屬片10，其中，1≤i≤n；

在本實(shí)施例中，如圖2所示，多層卷繞彈簧由第1金屬片101和第2金屬片102緊密貼合并卷繞而成。其他依次類推，可以設(shè)置3層、4層甚至5層的卷繞彈簧。

拉伸連接部11上設(shè)置有用于與被連接部件連接的連接結(jié)構(gòu)；

部分或者全部彈性金屬片10上的連接結(jié)構(gòu)為半限定結(jié)構(gòu)14。如圖3所示，半限定結(jié)構(gòu)14在彈性金屬片10的展開或者卷起的方向上設(shè)置有活動(dòng)余量δ；

在多層卷繞彈簧展開或卷繞過程中，設(shè)置有半限定結(jié)構(gòu)14的彈性金屬片10拉伸連接部11在活動(dòng)余量δ范圍內(nèi)相對(duì)于被連接部件可滑動(dòng)設(shè)置。

使用時(shí)，多層卷繞彈簧的拉伸連接部11通過連接結(jié)構(gòu)被連接后，部分或者所有彈性金屬片10的拉伸連接部11之間可沿展開或者卷起方向相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置。

其中，n為不大于7的自然數(shù)。

設(shè)置有半限定結(jié)構(gòu)14的彈性金屬片10的數(shù)量優(yōu)選地為1到n-1片。即保留一片彈性金屬片10的連接結(jié)構(gòu)不屬于半限定結(jié)構(gòu)14，該彈性金屬片的拉伸連接部與被連接件固定連接。

具體而言，最外層的第1金屬片101的拉伸連接部11的連接結(jié)構(gòu)為圓形連接孔15，第1金屬片101的拉伸連接部11與被連接部件固定連接，而第2金屬片102的連接結(jié)構(gòu)為半限定結(jié)構(gòu)14；當(dāng)為n層結(jié)構(gòu)時(shí)，第2到第n金屬片的拉伸連接部11的連接結(jié)構(gòu)為半限定結(jié)構(gòu)14，即第2到第n金屬片的拉伸連接部11在活動(dòng)余量δ范圍內(nèi)可相對(duì)于被連接部件可滑動(dòng)設(shè)置。

就多層卷繞彈簧的卷筒部(或者呆卷部13)而言，第1金屬片即最外側(cè)的彈性金屬片10；而就多層卷繞彈簧的拉伸連接部11而言，最外側(cè)是指最遠(yuǎn)離呆卷部13的一側(cè)，當(dāng)拉伸連接部11水平設(shè)置，卷筒部(或者呆卷部13)在上，第1金屬片則是指設(shè)置在最下方的一個(gè)彈性金屬片10。

如圖3所示，半限定結(jié)構(gòu)14為長孔(腰形孔或者長圓孔)或者長槽；長孔或者長槽沿彈性金屬片10的展開或者卷起方向設(shè)置；螺釘、螺栓或者鉚釘?shù)染o固連接件1插裝在長孔或者長槽內(nèi)用于將拉伸連接部11連接在被連接部件上，緊固連接件1插裝在長孔或者長槽內(nèi)后，緊固連接件1與長孔或者長槽之間存有用作活動(dòng)余量δ的間隙；其中，所述緊固連接件不將所述拉伸連接部完全壓緊鎖死，所述拉伸連接部可相對(duì)于所述緊固連接件滑動(dòng)設(shè)置。

如圖4所示，半限定結(jié)構(gòu)14為圓形的連接孔，螺釘、螺栓或者鉚釘?shù)染o固連接件1插裝在連接孔內(nèi)用于將拉伸連接部11連接在被連接部件上，緊固連接件1插裝在連接孔內(nèi)后，連接孔的孔徑大于緊固連接件1的外徑，由此緊固連接件1與圓形連接孔之間存有用作活動(dòng)余量δ的間隙，活動(dòng)余量δ為連接孔的孔徑與緊固連接件外徑差,其中，所述緊固連接件不將所述拉伸連接部完全壓緊鎖死，所述拉伸連接部可相對(duì)于所述緊固連接件滑動(dòng)設(shè)置。

其中，活動(dòng)余量δ為0.5-5mm，更為優(yōu)選地為0.6-2mm。

即，長孔或者長槽的長度比緊固連接件1的外徑大0.5-5mm；當(dāng)半限定結(jié)構(gòu)14為連接孔時(shí)，連接孔的孔徑比緊固連接件1的外徑大0.5-5mm。

其中，長孔或者長槽用于將多層卷繞彈簧的拉伸連接部11設(shè)置在升降支架的立柱或者升降座上。

優(yōu)選地，長孔為長圓形的腰形孔。在使用過程中，當(dāng)某個(gè)彈性金屬片10因發(fā)生竄動(dòng)時(shí)并趨向于拱起時(shí)，該彈性金屬片10的拉伸連接部11通過長孔或者長槽等半限定結(jié)構(gòu)14在活動(dòng)余量δ范圍內(nèi)自由伸縮，從而消除促使彈性金屬片10拱起的應(yīng)力，防止該彈性金屬片10拱起，進(jìn)而進(jìn)一步保證了多層卷繞彈簧的使用壽命。

半限定結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施方式是，n片彈性金屬片10的拉伸連接部11的末端向呆卷部的相對(duì)一側(cè)彎折形成用作連接結(jié)構(gòu)的掛鉤；掛鉤勾連在被連接部件上，第2金屬片至第n金屬片的掛鉤在沿拉伸方向且遠(yuǎn)離呆卷部13的方向上可單向移動(dòng)。

活動(dòng)余量δ的計(jì)算方式如下：

第j金屬片的厚度為h；活片部12全部卷起并纏繞在呆卷部13外側(cè)后，活片部12的纏繞圈數(shù)為m；第j金屬片的活動(dòng)余量δ為2πmh±0.5mm；

其中，h＞0，m＞0，2≤j≤n。

在卷繞和展開過程中，不同圈數(shù)上的彈性金屬片10的竄動(dòng)或者拱起的程度是不同的，為保證每個(gè)片彈性金屬片10都能全部展開，消除全部引起拱起的應(yīng)力，需要滿足活動(dòng)余量δ為2πmh±0.5mm，即螺釘?shù)染o固件穿過長孔或者長槽等半限定結(jié)構(gòu)14后，半限定結(jié)構(gòu)14至少保留2πmh±0.5mm的活動(dòng)余量δ。

相鄰的兩個(gè)彈性金屬片10之間不涂抹潤滑油。

現(xiàn)有技術(shù)中，相鄰兩片彈性金屬片10之間需要涂抹潤滑油，從而盡可能地避免多層卷繞彈簧在使用過程中，較長時(shí)間內(nèi)不發(fā)生拱起現(xiàn)象。多層卷繞彈簧的制造過程包括軋制成型和熱處理制得彈性金屬片10，最后通過并簧機(jī)將多片彈性金屬片10合并成多層卷繞彈簧，由于涂抹的潤滑油在熱處理時(shí)被清洗掉，所以必須并簧過程中涂抹，然而此時(shí)由于彈性金屬片10均壓制成型，涂油工序反鎖，效率低下。

而本發(fā)明通過上述的設(shè)置，有效避免了拱起現(xiàn)象的發(fā)生，從而可以不再在彈性金屬片10之間涂抹潤滑油。由此，多片彈性金屬片10可以疊放在一起同時(shí)軋制成型以及熱處理，省去了繁瑣的涂油工序的同時(shí)還不再需要并簧工序，大大提高了生產(chǎn)效率。

其中，彈性金屬片10為用于制備定力彈簧的厚度均勻、寬度保持一致的金屬片。

另外，呆卷部13的纏繞圈數(shù)不小于3圈。最大額定行程為卷繞彈簧在正常使用時(shí)的極限展開長度，超出該極限展開長度，卷繞彈簧容易損壞或者無法滿足正常使用要求。

本發(fā)明通過呆卷部13加長設(shè)置，即使在拉伸連接部11被拉伸至極限展開長度時(shí)，仍然保證呆卷部13的纏繞圈數(shù)不小于3圈，優(yōu)選地是不小于5圈，多圈纏繞的呆卷部13的對(duì)應(yīng)部分的彈性金屬片10之間彼此摩擦，產(chǎn)生足夠的阻力而避免彈性金屬片10間的竄動(dòng)。

更為優(yōu)選地，n片彈性金屬片10的呆卷部13之間相對(duì)固定連接。多層卷繞彈簧由2-5片彈性金屬片10緊密貼合一同卷繞而成。

本發(fā)明提供的一種多層卷繞彈簧，結(jié)構(gòu)簡單，支撐力更強(qiáng)，在提供同等支撐力的情況下，本發(fā)明占用空間更小，并且可以有效避免了卷繞彈簧卷筒部若干片彈性金屬片10間的錯(cuò)動(dòng)，從而有效解決了卷繞彈簧的拱起現(xiàn)象，從而大大提高了多層卷繞彈簧的使用壽命，使得多層卷繞彈簧的推廣應(yīng)用得到可能。

另外，本發(fā)明還公開了一種帶有上述的多層卷繞彈簧的升降支架，其包括立柱和升降座；

升降座可上下滑動(dòng)地設(shè)置在立柱上；

多層卷繞彈簧的拉伸連接部11連接在升降座或者立柱上；

設(shè)置有半限定結(jié)構(gòu)14的彈性金屬片10拉伸連接部11在活動(dòng)余量δ范圍內(nèi)相對(duì)于升降座或者立柱可滑動(dòng)設(shè)置；

多層卷繞彈簧的呆卷部13可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在立柱或者升降座上；

多層卷繞彈簧趨向于迫使升降座向上移動(dòng)，進(jìn)而提供支撐升降座的支撐力。

升降支架為顯示屏支架，升降座上設(shè)置有顯示屏。

多層卷繞彈簧的呆卷部13通過轉(zhuǎn)軸或者半包覆式定力彈簧座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在立柱或者升降座上。

本發(fā)明公開的升降支架通過采用多層卷繞彈簧，在保持支撐力不變的情況下，大大減少了卷繞彈簧的布設(shè)數(shù)量，從而有效降低了用于容納卷繞彈簧的滑槽空間，通?；劭臻g設(shè)置在立柱內(nèi)部，在滑槽空間需求降低的情況下，可以實(shí)現(xiàn)立柱做得更薄，或者立柱的支撐強(qiáng)度更大。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。