本發(fā)明涉及施工安全領域。

背景技術：

在進行混凝土的運送過程中，通常使用混凝土泵送管道（簡稱泵管）進行運送，而泵管一般有3-4根，他們之間完全靠管卡聯(lián)結起來，使用時再由塔吊鋼絲繩將泵管懸掛在空中，而這種連接防護作用較弱，經(jīng)常出現(xiàn)管道變形和折斷的現(xiàn)象，無法保障現(xiàn)場工作人員的安全。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種管道安全夾，以解決泵管在運送混凝土的過程中發(fā)生變形或折斷時，現(xiàn)場工作人員安全無法保障的問題。

基礎方案為一種管道安全夾，包括兩個夾緊板，兩個所述夾緊板之間周向均布有至少三根支撐桿，所述支撐桿圍繞形成容納泵管的空腔，兩個所述夾緊板均包括可緊固的左半部和右半部，左半部和右半部上均設有半圓形的開口，左半部和右半部的開口可形成對泵管進行緊固的圓形夾緊口。

上述技術方案的原理是：因為支撐桿和夾緊板共同構成供泵管穿過的管道安全夾，再使用時，先將兩個夾緊板打開，將本裝置套置在泵管上管卡連接的位置，然后將兩個夾緊板鎖緊，左半部和右半部的開口合起來形成完整的圓形開口，適應泵管的形狀，將泵管固定緊，在使用完之后，將本裝置的左半部和右半部打開，將本裝置取開，脫離泵管。

上述技術方案的效果是：

1、安裝了本裝置之后，對泵管之間的連接位置起到很好的固定作用，泵管不容易被吊變形或折斷，大大提升了泵管的安全系數(shù)。

2、由于現(xiàn)有的泵管之間完全是用管卡進行連接，而這樣的連接方式在泵管懸空時會出現(xiàn)變形甚至斷裂的現(xiàn)象，為了規(guī)避這方面的隱患，本結構將兩根泵管聯(lián)結起來，增加了管道的受力面積，比單純依靠管卡聯(lián)結更安全可靠。

3、通過左半部和右半部進行鎖合，適應性強，加強結構強度，使本裝置對泵管鎖緊的更緊固。

4、支撐桿對兩個夾緊板進行支撐防護，加強結構的穩(wěn)定性，避免了泵管在懸空時產(chǎn)生變形或者斷裂。

方案二，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述左半部的開口處設有凹槽，凹槽中設有氣囊，氣囊為雙層氣囊，包括內(nèi)層氣囊和外層氣囊，外層氣囊外壁上設有凸起，內(nèi)層氣囊中裝有濃鹽酸，外層氣囊中裝有濃硝酸。當泵管發(fā)生傾斜時，氣囊受到泵管傾斜的壓迫力，發(fā)生巨大的擠壓，產(chǎn)生爆炸，內(nèi)層氣囊中的濃鹽酸和外層氣囊中的濃硝酸發(fā)生反應，產(chǎn)生大量的紅棕色氣體，對工作人員進行提醒，工作人員看到氣體之后，就會采取相應的措施，保障了工作人員的安全。

方案三，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述左半部和右半部一端鉸接，另一端通過螺栓緊固。在需要對泵管進行安全防護時，只需要打開左半部和右半部，套在泵管上，然后轉動左半部或者右半部進行扣合，使本裝置套接在泵管上，然后通過螺栓將左半部和右半部鎖緊，本結構的設置，加強了結構的靈活性和一體化程度，增加左半部和右半部扣合的緊密性，增加泵管連接處的安全性。

方案四，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述左半部和右半部兩端均通過螺栓緊固。在需要對泵管進行安全防護時，將左半部和右半部放置在泵管處，左半部和右半部的開口扣合起來之后形成完整的圓形開口，對泵管進行限位和固定，然后通過螺栓將左半部和右半部固定在一起，擰緊螺栓進行緊固，靈活性強，操作簡單，防護作用強。

方案五，作為對基礎方案至方案四任一項的進一步優(yōu)化，所述夾緊板形狀為圓形，所述左半部和所述右半部各設有三根支撐桿。夾緊板形狀為圓形，節(jié)省了用料，并且圓形沒有邊角，避免了碰傷工作人員，加強人員的安全程度，左半邊和右半邊各設有三根支撐桿，形成穩(wěn)定的三角形結構，使其受力均衡，不會產(chǎn)生偏移，加強防護的穩(wěn)定性。

方案六，作為對基礎方案至方案四任一項的進一步優(yōu)化，所述夾緊板形狀為正方形，所述支撐桿分布在正方形的四個角上。夾緊板形狀為正方形，方便運輸途中放置和固定，支撐桿分布在四個角，使本裝置受力均勻，增強本裝置的支撐強度。

方案七，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述開口的內(nèi)壁設有防滑紋。防滑紋的設置，使泵管與開口更緊密的貼合，防止泵管產(chǎn)生滑動，增強安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明管道安全夾實施例一的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明管道安全夾實施例一的俯視圖；

圖3為本發(fā)明管道安全夾實施例二的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明管道安全夾實施例二的俯視圖；

圖5為本發(fā)明管道安全夾實施例三的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明管道安全夾實施例三的俯視圖；

圖7為本發(fā)明管道安全夾實施例四的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明管道安全夾實施例四的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：夾緊板1、支撐桿2、左半部3、右半部4、開口5、凹槽6、氣囊7、泵管8。

實施例一

基本如圖1和附圖2所示，管道安全夾，包括兩個夾緊板1，兩個夾緊板1之間周向均布有四根支撐桿2，兩個所述夾緊板1均包括可相互緊固的左半部3和右半部4，左半部3和右半部4上均設有半圓形的開口5，兩個半圓形的開口5在左半部3和右半部4相互緊固時形成對泵管8進行固定的圓形夾緊口，左半部3的開口5處設有凹槽6，凹槽6中設有氣囊7，氣囊7為雙層氣囊，外層氣囊外壁上設有凸起，內(nèi)層氣囊中裝有濃鹽酸，外層氣囊中裝有濃硝酸，夾緊板1形狀為圓形，支撐桿2周向均布在夾緊板1上，夾緊板1形狀為正方形，所述支撐桿2分布在正方形的四個角上。夾緊板1形狀為正方形，方便運輸途中放置和固定，支撐桿2分布在四個角，使本裝置受力均勻，增強本裝置的支撐強度，左半部3和右半部4一端鉸接，另一端通過螺栓緊固，開口5的內(nèi)壁設有防滑紋。防滑紋的設置，使泵管8與開口5更緊密的貼合，防止泵管8產(chǎn)生滑動，增強安全性。

使用時：因為支撐桿2和夾緊板1共同構成供泵管8穿過的管道安全夾，打開左半部3和右半部4，套在泵管8上，然后轉動左半部3或者右半部4進行扣合，使本裝置套接在泵管8上，然后通過螺栓將左半部3和右半部4鎖緊，左半部3和右半部4的開口5合起來形成完整的圓形開口5，適應泵管8，將泵管固定緊，在使用完之后，打開螺栓連接的一端，將本裝置的左半部3或者右半部4旋轉，將本裝置取開，脫離泵管8，泵管8發(fā)生傾斜時，氣囊7受到泵管8傾斜的壓迫力，發(fā)生巨大的擠壓，產(chǎn)生爆炸，內(nèi)層氣囊中的濃鹽酸和外層氣囊中的濃硝酸發(fā)生反應，產(chǎn)生大量的紅棕色氣體，對工作人員進行提醒，工作人員看到氣體之后，就會采取相應的措施，本裝置的額設置，進一步保障了人員的安全性。本結構的設置，加強了結構的靈活性和一體化程度，增加左半部3和右半部4扣合的緊密性，增加泵管8連接處的安全性，安裝了本裝置之后，對泵管8之間的連接位置起到很好的固定作用，泵管8不容易被吊變形或折斷，大大提升了泵管8的安全系數(shù)。

實施例二

基本如圖3和附圖4所示，與實施例一的區(qū)別僅在于，夾緊板1形狀為圓形，左半部3和右半部4上各設有三根支撐桿2。夾緊板1形狀為圓形，節(jié)省了用料，并且圓形沒有邊角，避免了碰傷工作人員，加強人員的安全程度，左半邊和右半邊各設有三根支撐桿2，形成穩(wěn)定的三角形結構，使其受力均衡，不會產(chǎn)生偏移，加強二重防護的穩(wěn)定性。

實施例三

基本如圖5和附圖6所示，與實施例一的區(qū)別僅在于，左半部3和右半部4兩端均通過螺栓緊固，在需要對泵管進行安全防護時，將左半部3和右半部4放置在泵管8處，左半部3和右半部4的開口5扣合起來之后形成完整的圓形開口5，對泵管8進行限位和固定，然后通過螺栓將左半部3和右半部4固定在一起，擰緊螺栓進行緊固，靈活性強，操作簡單，防護作用強。

實施例四

基本如圖7和附圖8所示，與實施例三的區(qū)別僅在于，夾緊板1形狀為圓形，左半部3和右半部4上各設有三根支撐桿2。夾緊板1形狀為圓形，節(jié)省了用料，并且圓形沒有邊角，避免了碰傷工作人員，加強人員的安全程度，左半邊和右半邊各設有三根支撐桿2，形成穩(wěn)定的三角形結構，使其受力均衡，不會產(chǎn)生偏移，加強二重防護的穩(wěn)定性。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。