本發(fā)明涉及減振裝置技術(shù)領(lǐng)域；特別是涉及一種機械設(shè)備減振裝置。

背景技術(shù)：

隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展，制造業(yè)所需的機電設(shè)備也朝著大型化、重量化的方向發(fā)展。大多數(shù)情況下，大型機電設(shè)備均是直接擺放在地面，其底部一般直接與地面接觸，或簡單的在腳架下方添加墊片，目的是為了防止機床將地面壓壞壓裂。對于工作時會產(chǎn)生強烈振動的機器，簡單的減振墊起不到任何實質(zhì)性的作用。機電設(shè)備上下振動會降低使用壽命，影響正常使用，目前幾乎沒有專門的設(shè)備對其進行減振。

我國專利cn205908685u公開了一種減振裝置，包括支撐板體，在所述支撐板體的下方安裝有多個減振裝置，所述減振裝置包括上調(diào)節(jié)板、下調(diào)節(jié)板、安裝在所述上調(diào)節(jié)板和下調(diào)節(jié)板之間的滑動柱，在所述滑動柱上安裝有減振彈簧，且所述滑動柱穿過上調(diào)節(jié)板和支撐板體；在所述支撐板體的下方中間位置設(shè)置有鉸接件，在所述鉸接件的一端安裝有伸縮桿a，在所述鉸接件的另一端安裝有伸縮桿b，且所述伸縮桿a和伸縮桿b的末端均安裝在下調(diào)節(jié)板的一側(cè)；在所述下調(diào)節(jié)板的下端安裝有伸縮器。

上述減振裝置能夠?qū)Ψ胖迷谥伟弩w上方的機械設(shè)備起到一定的支撐作用，但是仍然存在以下缺陷：1、僅使用減振彈簧對放置在支撐板體上的機械設(shè)備進行豎向減振，而沒有考慮到機械設(shè)備放置在支撐板體上時會向外傾斜，導(dǎo)致機械設(shè)備穩(wěn)定性差，影響其正常使用。2、設(shè)置有滑動柱，滑動柱穿過上調(diào)節(jié)板和支撐板體，在支撐板體受力不均即放置在支撐板體上的機械設(shè)備傾斜時，會導(dǎo)致滑動柱彎折甚至掰斷，導(dǎo)致減振裝置失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種能夠更好對機械設(shè)備進行減振，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的機械設(shè)備減振裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種機械設(shè)備減振裝置，包括用于放置機械設(shè)備的承重板，所述承重板下方連接設(shè)置有豎向減振機構(gòu)，其特征在于，所述承重板相對的兩端上方分別設(shè)置有水平夾持機構(gòu)，所述水平夾持機構(gòu)設(shè)置有兩組，每組包括兩個相對設(shè)置的夾持部件，兩組水平夾持機構(gòu)的夾持方向沿水平設(shè)置且相互垂直，每組水平夾持機構(gòu)均通過力變向傳遞傳動機構(gòu)與所述豎向減振機構(gòu)固定連接，所述力變向傳遞傳動機構(gòu)用于將所述豎向減振機構(gòu)的向下變形運動傳遞轉(zhuǎn)化為所述水平夾持機構(gòu)中兩個夾持部件的相對向內(nèi)運動。

這樣，由于機械設(shè)備制造存在缺陷、組裝以及裝配不當(dāng)以及對機械設(shè)備的操作不當(dāng)都會引起機械的振動。機械設(shè)備的振動包括豎直方向的振動以及水平方向的振動，其中豎直方向振動一般是以設(shè)備原始位置為起點向下往返的振動，水平方向則往往會產(chǎn)生兩個自由度方向上的振動。機械設(shè)備減振裝置包括一個用于放置機械設(shè)備的承重板，承重板下方設(shè)置有豎向減振機構(gòu)，用于降低機械設(shè)備產(chǎn)生的豎向振動幅度。承重板相對的兩端上方分別設(shè)置有水平夾持機構(gòu)，水平夾持機構(gòu)設(shè)置有兩組，兩組水平夾持機構(gòu)的夾持方向沿水平設(shè)置且相互垂直，每組水平夾持機構(gòu)均通過力變向傳遞傳動機構(gòu)與所述豎向減振機構(gòu)固定連接，機械設(shè)備放置在承重板上，產(chǎn)生的豎向振動是以原始高度向下振動，所以在豎向減振機構(gòu)向下變形運動時，水平夾持機構(gòu)的夾持部件從機械設(shè)備的四個方向進行夾緊，可以降低機械設(shè)備產(chǎn)生的水平方向的振幅，同時也可以降低機械設(shè)備產(chǎn)生的豎直方向的振幅，并且可以降低機械設(shè)備的晃動程度，增加機械設(shè)備的穩(wěn)定性。無需手動或者其他的動力輸入，只需豎向減振機構(gòu)向下變形運動，即可使得水平夾持機構(gòu)中的夾持部件相對向內(nèi)運動，使用方便，而且能夠提高整個裝置的穩(wěn)定性，延長機械設(shè)備的使用壽命。

作為優(yōu)化，所述豎向減振機構(gòu)包括豎向設(shè)置的第一壓縮螺旋彈簧以及水平設(shè)置的底板，所述第一壓縮螺旋彈簧上端與所述承重板連接，下端固定連接在所述底板上。

這樣，豎向減振機構(gòu)包括豎向設(shè)置的第一壓縮螺旋彈簧，利用第一壓縮螺旋彈簧向下變形時產(chǎn)生的彈性勢能抵消機械產(chǎn)生的振動，使用方便，成本低。第一壓縮螺旋彈簧下端與一底板固定連接，可以更好的減少第一壓縮螺旋彈簧對地面產(chǎn)生的擠壓，防止地面被壓壞。

作為優(yōu)化，所述承重板下方還設(shè)置有安裝板，所述第一壓縮螺旋彈簧的上端與所述安裝板的下表面固定連接；所述安裝板上表面內(nèi)凹形成凹槽，所述凹槽內(nèi)固定連接有豎向設(shè)置的套筒，所述承重板下表面正對所述套筒固定連接有限位柱，所述限位柱可在所述套筒內(nèi)滑動，所述套筒內(nèi)豎向設(shè)置有第二壓縮螺旋彈簧，所述第二壓縮螺旋彈簧的下端固定連接在所述凹槽槽底表面上，上端套接在所述限位柱上，所述第二壓縮螺旋彈簧原始長度大于所述套筒的高度。

這樣，承重板下方設(shè)置有安裝板，安裝板上表面內(nèi)凹形成凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有套筒，承重板下表面正對套筒連接設(shè)置有限位柱，限位柱可沿套筒滑動，套筒內(nèi)設(shè)置有第二壓縮螺旋彈簧，第二壓縮螺旋彈簧原始長度大于套筒的高度，以更好的發(fā)揮第二壓縮螺旋彈簧的功能。在機械設(shè)備振動較小時，可以壓縮第二壓縮螺旋彈簧以對機械設(shè)備產(chǎn)生一個緩沖作用，可以減小機械設(shè)備的振動，更好的提高整個裝置的通用性。

作為優(yōu)化，所述凹槽內(nèi)還設(shè)置有彈性塊，所述彈性塊的下端固定連接所述凹槽槽底表面上，上端超出所述安裝板上表面并向上延伸。

這樣，在凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性塊，彈性塊上端超出安裝板上表面并向上延伸，當(dāng)承重板與彈性塊接觸時，利用彈性塊的彈性可以對機械設(shè)備的振動起到一定的緩沖作用，提高整個裝置的穩(wěn)定性。彈性塊可設(shè)置為半球體形，半球體形的半球面朝向承重板設(shè)置，半球體形的平面固定連接在所述凹槽槽底表面上，可以使得彈性塊更好的受力。半球體形的彈性塊開始受力時，彈性塊上端與承重板的接觸面積較小，儲存的彈性勢能較少，所以彈性塊可以產(chǎn)生較大的形變；后期彈性塊與承重板的接觸面積逐漸加大，彈性勢能也逐漸增大，此時需要較大的力才可以使得彈性塊變形，即彈性塊可以承受更大的壓力，所以將彈性塊設(shè)置為半球體形結(jié)構(gòu)形式，可以更好的受力，更好的增加整個裝置的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)化，所述力變向傳遞傳動機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿上端與所述第一壓縮螺旋彈簧鉸接，下端與一滑塊一端鉸接，所述滑塊可沿所述底板上表面水平滑動，所述第二連桿下端與所述滑塊另一端鉸接，上端與一豎桿下端鉸接，還設(shè)置有用于對豎桿進行豎向?qū)虻呢Q桿導(dǎo)向機構(gòu)，所述豎桿可沿所述豎桿導(dǎo)向機構(gòu)上下滑動，所述豎桿上端與第三連桿下端鉸接，所述第三連桿上端與所述水平夾持機構(gòu)外側(cè)鉸接，所述第一壓縮螺旋彈簧向下變形時，推動第一連桿、滑塊以及第二連桿運動，以使得豎桿向上運動并推動第三連桿運動，第三連桿推動水平夾持機構(gòu)相對向內(nèi)運動。

這樣，力變向傳遞傳動機構(gòu)采用傾斜設(shè)置的第一連桿、第二連桿和第三連桿以及豎桿和滑塊相互鉸接，在第一壓縮螺旋彈簧向下變形時，推動第一連桿、滑塊以及第二連桿運動，以使得豎桿向上運動并推動第三連桿運動，第三連桿推動水平夾持機構(gòu)相對向內(nèi)運動，以將第一壓縮螺旋彈簧向下變形轉(zhuǎn)化為水平夾持機構(gòu)相對向內(nèi)運動，以將放置在承重板上的機械設(shè)備進行夾緊。力變向傳遞傳動機構(gòu)可以實現(xiàn)力的方向的轉(zhuǎn)化，更好的利用了第一壓縮螺旋彈簧的彈性勢能，避免能量的浪費；并且力變向傳遞傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

作為優(yōu)化，所述豎桿導(dǎo)向機構(gòu)包括豎向設(shè)置的導(dǎo)向筒，所述豎桿設(shè)置在所述導(dǎo)向筒內(nèi)并沿可沿所述導(dǎo)向筒上下滑動；所述底板相對的兩個邊沿處分別固定連接有豎向設(shè)置有豎板，所述導(dǎo)向筒分別固定安裝在所述豎板相對的兩面上。

這樣，豎桿導(dǎo)向機構(gòu)包括豎向設(shè)置的導(dǎo)向筒，豎桿設(shè)置在導(dǎo)向筒內(nèi)并沿可沿導(dǎo)向筒上下滑動，導(dǎo)向筒對豎桿起到導(dǎo)向以及限位的作用，可以保證豎桿運動方向的可靠性。導(dǎo)向筒安裝在豎板上，豎板安裝在底板上，可以使得導(dǎo)向筒更好的安裝。

作為優(yōu)化，所述導(dǎo)向筒內(nèi)還豎向設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述導(dǎo)向筒和豎桿固定連接。

這樣，在導(dǎo)向筒內(nèi)還豎向設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧兩端分別與導(dǎo)向筒和豎桿固定連接，方便豎桿的復(fù)位，也能起到一定的緩沖作用。同時，復(fù)位彈簧還能夠起到豎向減振的作用效果，連同第一壓縮螺旋彈簧、第二壓縮螺旋彈簧以及彈性塊共同作用，更好的發(fā)揮機械設(shè)備減振裝置的減振效果。

作為優(yōu)化，所述豎板相對的兩面分別向內(nèi)固定連接有連接桿，所述連接桿相對的端部分別固定連接有豎向設(shè)置的連接板，所述連接板上分別水平貫穿設(shè)置有導(dǎo)向孔；所述水平夾持機構(gòu)包括兩塊相對設(shè)置的夾板，所述夾板為豎向設(shè)置的板狀構(gòu)件，所述夾板相背的表面分別固定連接有水平設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿直徑與所述導(dǎo)向孔直徑相匹配，所述導(dǎo)向桿遠離所述夾板的一端穿過所述導(dǎo)向孔與所述第三連桿上端鉸接。

這樣，水平夾持機構(gòu)包括兩塊相對設(shè)置的夾板，夾板相背的表面分別固定連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿遠離所述夾板的一端穿過導(dǎo)向孔與第三連桿上端鉸接，豎桿推動第三連桿向上運動時，第三連桿推動導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向孔滑動以將夾板向靠近承重板中心的方向推動，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。設(shè)置有水平夾持機構(gòu)可以更好的對機械設(shè)備進行夾持，以減少機械設(shè)備的傾斜以及晃動，增加整個裝置的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)化，所述夾板與所述連接板之間水平設(shè)置有第三螺旋彈簧，所述第三螺旋彈簧的兩端分別固定連接在所述夾板和所述連接板相對的表面上。

這樣，在夾板與連接板之間水平設(shè)置有第三螺旋彈簧，可以方便夾板的復(fù)位。同時，設(shè)置有第三螺旋彈簧，可以對夾板起到一定的緩沖作用，避免機械設(shè)備晃動程度太大將夾板以及第三連桿損壞，延長整個裝置的使用壽命。

作為優(yōu)化，所述底板上表面內(nèi)凹形成滑槽，所述滑塊可滑動的配合在所述滑槽內(nèi)。

這樣，在底板上設(shè)置有滑槽，可以更加方便滑塊的滑動，同時也對滑塊的滑動起到一定的限位作用。

綜上所述，本發(fā)明具有能夠更好的對機械設(shè)備進行減振，通用性強，穩(wěn)定性高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為具體實施方式中所述的機械設(shè)備減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a處的局部放大示意圖。

圖3為圖1中b處的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

具體實施時：如圖1~圖3所示，一種機械設(shè)備減振裝置，包括用于放置機械設(shè)備的承重板9，所述承重板9下方連接設(shè)置有豎向減振機構(gòu)，所述承重板9相對的兩端上方分別設(shè)置有水平夾持機構(gòu)，所述水平夾持機構(gòu)設(shè)置有兩組，每組包括兩個相對設(shè)置的夾持部件，兩組水平夾持機構(gòu)的夾持方向沿水平設(shè)置且相互垂直，每組水平夾持機構(gòu)均通過力變向傳遞傳動機構(gòu)與所述豎向減振機構(gòu)固定連接，所述力變向傳遞傳動機構(gòu)用于將所述豎向減振機構(gòu)的向下變形運動傳遞轉(zhuǎn)化為所述水平夾持機構(gòu)中兩個夾持部件的相對向內(nèi)運動。

這樣，由于機械設(shè)備制造存在缺陷、組裝以及裝配不當(dāng)以及對機械設(shè)備的操作不當(dāng)都會引起機械的振動。機械設(shè)備的振動包括豎直方向的振動以及水平方向的振動。機械設(shè)備減振裝置包括一個用于放置機械設(shè)備的承重板，承重板下方設(shè)置有豎向減振機構(gòu)，用于降低機械設(shè)備產(chǎn)生的豎向振動幅度。承重板相對的兩端上方分別設(shè)置有水平夾持機構(gòu)，水平夾持機構(gòu)設(shè)置有兩組，兩組水平夾持機構(gòu)的夾持方向沿水平設(shè)置且相互垂直，每組水平夾持機構(gòu)均通過力變向傳遞傳動機構(gòu)與所述豎向減振機構(gòu)固定連接，機械設(shè)備放置在承重板上，產(chǎn)生的豎向振動是以原始高度向下振動，所以在豎向減振機構(gòu)向下變形運動時，水平夾持機構(gòu)的夾持部件從機械設(shè)備的四個方向進行夾緊，可以降低機械設(shè)備產(chǎn)生的水平方向的振幅，同時也可以降低機械設(shè)備產(chǎn)生的豎直方向的振幅，并且可以降低機械設(shè)備的晃動程度，增加機械設(shè)備的穩(wěn)定性。無需手動或者其他的動力輸入，只需豎向減振機構(gòu)向下變形運動，即可使得水平夾持機構(gòu)中的夾持部件相對向內(nèi)運動，使用方便，而且能夠提高整個裝置的穩(wěn)定性，延長機械設(shè)備的使用壽命。

本具體實施方式中，所述豎向減振機構(gòu)包括豎向設(shè)置的第一壓縮螺旋彈簧2以及水平設(shè)置的底板1，所述第一壓縮螺旋彈簧2上端與所述承重板9連接，下端固定連接在所述底板1上。

這樣，豎向減振機構(gòu)包括豎向設(shè)置的第一壓縮螺旋彈簧，利用第一壓縮螺旋彈簧向下變形時產(chǎn)生的彈性勢能抵消機械產(chǎn)生的振動，使用方便，成本低。第一壓縮螺旋彈簧下端與一底板固定連接，可以更好的減少第一壓縮螺旋彈簧對地面產(chǎn)生的擠壓，防止地面被壓壞。當(dāng)然具體實施時，所述第一壓縮螺旋彈簧可設(shè)置一個，兩個甚至多個，均屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方式中，所述承重板9下方還設(shè)置有安裝板3，所述第一壓縮螺旋彈簧2的上端與所述安裝板3的下表面固定連接；所述安裝板3上表面內(nèi)凹形成凹槽4，所述凹槽4內(nèi)固定連接有豎向設(shè)置的套筒5，所述承重板9下表面正對所述套筒5固定連接有限位柱6，所述限位柱6可在所述套筒5內(nèi)滑動，所述套筒5內(nèi)豎向設(shè)置有第二壓縮螺旋彈簧7，所述第二壓縮螺旋彈簧7的下端固定連接在所述凹槽4槽底表面上，上端套接在所述限位柱6上，所述第二壓縮螺旋彈簧7原始長度大于所述套筒5的高度。

這樣，承重板下方設(shè)置有安裝板，安裝板上表面內(nèi)凹形成凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有套筒，承重板下表面正對套筒連接設(shè)置有限位柱，限位柱可沿套筒滑動，套筒內(nèi)設(shè)置有第二壓縮螺旋彈簧，第二壓縮螺旋彈簧原始長度大于套筒的高度，以更好的發(fā)揮第二壓縮螺旋彈簧的功能。在機械設(shè)備振動較小時，可以壓縮第二壓縮螺旋彈簧以對機械設(shè)備產(chǎn)生一個緩沖作用，可以減小機械設(shè)備的振動，更好的提高整個裝置的通用性。

本具體實施方式中，所述凹槽4內(nèi)還設(shè)置有彈性塊8，所述彈性塊8的下端固定連接所述凹槽4槽底表面上，上端超出所述安裝板3上表面并向上延伸。

這樣，在凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性塊，彈性塊上端超出安裝板上表面并向上延伸，當(dāng)承重板與彈性塊接觸時，利用彈性塊的彈性可以對機械設(shè)備的振動起到一定的緩沖作用，提高整個裝置的穩(wěn)定性。彈性塊可設(shè)置為半球體形，半球體形的半球面朝向承重板設(shè)置，半球體形的平面固定連接在所述凹槽槽底表面上，可以使得彈性塊更好的受力。半球體形的彈性塊開始受力時，彈性塊上端與承重板的接觸面積較小，儲存的彈性勢能較少，所以彈性塊可以產(chǎn)生較大的形變；后期彈性塊與承重板的接觸面積逐漸加大，彈性勢能也逐漸增大，此時需要較大的力才可以使得彈性塊變形，即彈性塊可以承受更大的壓力，所以將彈性塊設(shè)置為半球體形結(jié)構(gòu)形式，可以更好的受力，更好的增加整個裝置的穩(wěn)定性。具體實施時，第一壓縮螺旋彈簧設(shè)置有多個，且分別分布設(shè)置在彈性塊的周向，可以使得整個裝置的受力更加均勻，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方式中，所述力變向傳遞傳動機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的第一連桿13、第二連桿14和第三連桿18，所述第一連桿13上端與所述第一壓縮螺旋彈簧2鉸接，下端與一滑塊12一端鉸接，所述滑塊12可沿所述底板1上表面水平滑動，所述第二連桿14下端與所述滑塊12另一端鉸接，上端與一豎桿15下端鉸接，還設(shè)置有用于對豎桿15進行豎向?qū)虻呢Q桿導(dǎo)向機構(gòu)，所述豎桿15可沿所述豎桿導(dǎo)向機構(gòu)上下滑動，所述豎桿15上端與第三連桿18下端鉸接，所述第三連桿18上端與所述水平夾持機構(gòu)外側(cè)鉸接，所述第一壓縮螺旋彈簧2向下變形時，推動第一連桿13、滑塊12以及第二連桿14運動，以使得豎桿15向上運動并推動第三連桿18運動，第三連桿18推動水平夾持機構(gòu)相對向內(nèi)運動。

這樣，力變向傳遞傳動機構(gòu)采用傾斜設(shè)置的第一連桿、第二連桿和第三連桿以及豎桿和滑塊相互鉸接，在第一壓縮螺旋彈簧向下變形時，推動第一連桿、滑塊以及第二連桿運動，以使得豎桿向上運動并推動第三連桿運動，第三連桿推動水平夾持機構(gòu)相對向內(nèi)運動，以將第一壓縮螺旋彈簧向下變形轉(zhuǎn)化為水平夾持機構(gòu)相對向內(nèi)運動，以將放置在承重板上的機械設(shè)備進行夾緊。力變向傳遞傳動機構(gòu)可以實現(xiàn)力的方向的轉(zhuǎn)化，更好的利用了第一壓縮螺旋彈簧的彈性勢能，避免能量的浪費；并且力變向傳遞傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

本具體實施方式中，所述豎桿導(dǎo)向機構(gòu)包括豎向設(shè)置的導(dǎo)向筒16，所述豎桿15設(shè)置在所述導(dǎo)向筒16內(nèi)并沿可沿所述導(dǎo)向筒16上下滑動；所述底板1相對的兩個邊沿處分別固定連接有豎向設(shè)置有豎板10，所述導(dǎo)向筒16分別固定安裝在所述豎板10相對的兩面上。

這樣，豎桿導(dǎo)向機構(gòu)包括豎向設(shè)置的導(dǎo)向筒，豎桿設(shè)置在導(dǎo)向筒內(nèi)并沿可沿導(dǎo)向筒上下滑動，導(dǎo)向筒對豎桿起到導(dǎo)向以及限位的作用，可以保證豎桿運動方向的可靠性。導(dǎo)向筒安裝在豎板上，豎板安裝在底板上，可以使得導(dǎo)向筒更好的安裝。當(dāng)然具體實施時，所述豎板上可豎向設(shè)置滑軌，豎桿上設(shè)置連接塊，連接塊可滑動的配合設(shè)置在滑軌上，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方式中，所述導(dǎo)向筒16內(nèi)還豎向設(shè)置有復(fù)位彈簧17，所述復(fù)位彈簧17的兩端分別與所述導(dǎo)向筒16和豎桿15固定連接。

這樣，在導(dǎo)向筒內(nèi)還豎向設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧兩端分別與導(dǎo)向筒和豎桿固定連接，方便豎桿的復(fù)位，也能起到一定的緩沖作用。同時，復(fù)位彈簧還能夠起到豎向減振的作用效果，連同第一壓縮螺旋彈簧、第二壓縮螺旋彈簧以及彈性塊共同作用，更好的發(fā)揮機械設(shè)備減振裝置的減振效果。

本具體實施方式中，所述豎板10相對的兩面分別向內(nèi)固定連接有連接桿19，所述連接桿19相對的端部分別固定連接有豎向設(shè)置的連接板20，所述連接板20上分別水平貫穿設(shè)置有導(dǎo)向孔23；所述水平夾持機構(gòu)包括兩塊相對設(shè)置的夾板22，所述夾板22為豎向設(shè)置的板狀構(gòu)件，所述夾板22相背的表面分別固定連接有水平設(shè)置的導(dǎo)向桿24，所述導(dǎo)向桿24直徑與所述導(dǎo)向孔23直徑相匹配，所述導(dǎo)向桿24遠離所述夾板22的一端穿過所述導(dǎo)向孔23與所述第三連桿18上端鉸接。

這樣，水平夾持機構(gòu)包括兩塊相對設(shè)置的夾板，夾板相背的表面分別固定連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿遠離所述夾板的一端穿過導(dǎo)向孔與第三連桿上端鉸接，豎桿推動第三連桿向上運動時，第三連桿推動導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向孔滑動以將夾板向靠近承重板中心的方向推動，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。設(shè)置有水平夾持機構(gòu)可以更好的對機械設(shè)備進行夾持，以減少機械設(shè)備的傾斜以及晃動，增加整個裝置的穩(wěn)定性。當(dāng)然具體實施時，所述夾板相對的表面可設(shè)置耐磨墊，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方式中，所述夾板22與所述連接板20之間水平設(shè)置有第三螺旋彈簧21，所述第三螺旋彈簧21的兩端分別固定連接在所述夾板22和所述連接板20相對的表面上。

這樣，在夾板與連接板之間水平設(shè)置有第三螺旋彈簧，可以對夾板起到一定的緩沖作用，避免機械設(shè)備晃動程度太大將夾板損壞，延長整個裝置的使用壽命。當(dāng)然具體實施時，所述導(dǎo)向桿上可安裝有第三螺旋彈簧，且第三螺旋彈簧的兩端分別固定連接在所述夾板和所述連接板相對的表面上，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方式中，所述底板1上表面內(nèi)凹形成滑槽11，所述滑塊12可滑動的配合在所述滑槽11內(nèi)。

這樣，在底板上設(shè)置有滑槽，可以更加方便滑塊的滑動，同時也對滑塊的滑動起到一定的限位作用。當(dāng)然具體實施時，所述底板上可豎向設(shè)置滑軌，滑塊可滑動的配合設(shè)置在滑軌上，同樣屬于本裝置可實施的范圍。