本發(fā)明涉及一種防拆結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著當下工業(yè)的發(fā)展，各類污染也隨之產(chǎn)生，尤其是化工領(lǐng)域，廢水、廢渣和廢氣的排放使得環(huán)境狀況越發(fā)的糟糕，人們迫切需要知曉所處的工廠的環(huán)境狀況，所以各種環(huán)境檢測的儀器被發(fā)明出來，當下的環(huán)境檢測儀包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的傳感器，殼體相對的兩端分別開有進風口和出風口，空氣從進風口進入殼體，由出風口排除殼體，空氣在經(jīng)過傳感器時，傳感器檢測到空氣的相關(guān)信息，這種結(jié)構(gòu)的環(huán)境檢測儀，具有如下的缺陷：缺少防拆方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計，檢測儀本身是售價比較高的檢測儀器，檢測儀的內(nèi)部設(shè)置各種用于檢測環(huán)境數(shù)據(jù)的傳感器，而這些傳感器本身就價格不菲，因此環(huán)境檢測儀是工廠內(nèi)經(jīng)常被盜的儀器之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防拆結(jié)構(gòu)，解決貴重儀器儀表易被偷盜的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種防拆結(jié)構(gòu)，固定連接于一基板，并與對應的定位元件配合使用，所述防拆結(jié)構(gòu)包括一收容框和部分置于該收容框內(nèi)的彈性元件，所述收容框包括側(cè)壁，所述側(cè)壁上開設(shè)有通槽，該通槽部分收容定位元件，并對定位元件限位。本發(fā)明中定位元件與彈性元件抵壓以滑入通槽，此時通槽收容定位元件的部分并對該部分卡位，同時彈性元件復位，至此通槽可以有效的收容定位元件，并活動固定所述定位元件，使得與防拆結(jié)構(gòu)固定的基板免于被拆。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述收容框還包括垂直于所述側(cè)壁的底板，所述底板上設(shè)置有一通孔，彈性元件自通孔內(nèi)貫穿底板并部分收容于收容框。所述通孔可以在垂直于彈性元件的方向上對彈性元件進行限位以防止其晃動，同時能更好的對定位元件進行限位。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述側(cè)壁包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁以及連接第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的連接壁，所述連接壁圓滑過渡連接第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述通槽開設(shè)在第二側(cè)壁和連接壁上。所述通槽與通孔的位置相對，且通槽與通孔同時對定位元件施加一個相對的力以此使得定位元件受力平衡。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一側(cè)壁與底板形成第一收容框，所述第二側(cè)壁與底板形成第二收容框，所述第一收容框的容積大于第二收容框的容積。所述第一收容框的容積大于第二收容框的容積能夠確保定位元件能夠給順利滑入第一收容框，然后被活動固定在第二收容框而不滑出，進一步保證定位元件被固定在防拆結(jié)構(gòu)內(nèi)，使得基板免于被拆。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈性元件包括導桿、套設(shè)在導桿上的彈性單元、支撐所述導桿的支架以及可拆卸的安裝在導桿的一端的限位螺母，所述導桿收容于支架并可在支架內(nèi)做往復運動，所述螺母（35）由磁性或者金屬材料制成。所述限位螺母能夠?qū)U限定在支架內(nèi)，防止其滑出，并且導桿通過彈性單元在支架內(nèi)作往復運動，可以先收容再鎖定定位元件。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述導桿包括導桿頭、導桿本體以及連接所述導桿頭和導桿本體的限位圈，導桿頭可伸縮的收容于支架，彈性單元套設(shè)在導桿本體上，限位圈對彈性元件的一端進行限位。本發(fā)明設(shè)置限位圈，限位圈將彈簧限定在導桿上，使其不滑出導桿，使得防拆裝置可以有效工作。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述支架包括支架本體和設(shè)置在支架本體一端的兩側(cè)的固定部，所述固定部可拆卸的安裝在基板上。本發(fā)明設(shè)置固定部，將支架固定在基板上，提高防拆結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述支架本體包括一矩形槽，和設(shè)置在矩形槽內(nèi)的隔板，所述隔板將矩形槽分割為第一收容空間和第二收容空間，所述第一收容空間靠近基板設(shè)置，并收容所述彈性單元。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述矩形槽遠離基板的一端上設(shè)置有過孔，所述限位螺母位于矩形槽外，所述導桿穿出過孔與限位螺母固定。本發(fā)明設(shè)置過孔，使得彈性單元處于壓縮狀態(tài)時，導桿穿出過孔，限位螺母遠離矩形槽，彈簧復位后，限位螺母與矩形槽相互抵接以防止導桿進一步滑動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述隔板上開設(shè)有限位孔，所述導桿貫穿所述限位孔，所述隔板對彈性單元的另一端進行限位。本發(fā)明設(shè)置限位孔，限位孔的直徑小于彈性單元的內(nèi)徑以此將彈性單元的另一端限位。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：定位元件與彈性元件抵壓以滑入通槽，通槽收容定位元件的部分并對該部分卡位，同時彈性元件復位，至此通槽可以有效的收容定位元件，并通過活動固定所述定位元件，在不借助于鑰匙的情況下，無法將螺釘取出，因此確保了被安裝物品被拆除，保證了財產(chǎn)安全，避免了損失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明與基板的配合圖。

圖2是本發(fā)明的放大圖。

圖3是本發(fā)明與基板配合的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明與基板配合的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的支架的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的導桿結(jié)構(gòu)示意圖

圖7是本發(fā)明的支架的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的說明。

如圖1至圖7所示的防拆結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明所揭示的防拆結(jié)構(gòu)固定連接于一基板1，并與對應的定位元件（未圖示）配合使用，所述防拆結(jié)構(gòu)包括一收容框2和部分置于該收容框2內(nèi)的彈性單元3，所述收容框2包括側(cè)壁21，所述側(cè)壁21上開設(shè)有通槽22，該通槽22部分收容定位元件，即所述通槽22對定位元件限位。為了更清楚的說明本發(fā)明的防拆結(jié)構(gòu)，可以將定位元件設(shè)置為螺釘或者螺栓，以下以螺釘為例進行說明，所述螺釘包括頭部和螺柱，安裝時頭部擠壓彈性單元3，同時平推螺釘至通槽22處，彈性單元3立即復位，所述通槽22卡住頭部以此對螺釘限位，在不借助于鑰匙的情況下，無法將螺釘取出，因此確保了被安裝物品被拆除。當然可以預見的，還可以在彈性單元3上設(shè)有與通槽22對應的卡槽，該卡槽部分收容定位元件，使得所述通槽22和卡槽共同對定位元件限位。

所述收容框2還包括垂直于所述側(cè)壁21的底板29，所述底板29上設(shè)置有一通孔23，彈性單元3自通孔23內(nèi)貫穿底板29并部分收容于收容框2。本發(fā)明開設(shè)通孔23的目的在于，在底板29所在的平面上對彈性單元3進行定位，使得所述彈性單元3在伸縮過程中晃動幅度明顯減小。

所述側(cè)壁21包括第一側(cè)壁24、第二側(cè)壁25以及連接第一側(cè)壁24和第二側(cè)壁25的連接壁26，所述連接壁26圓滑過渡連接第一側(cè)壁24和第二側(cè)壁25，所述通槽22開設(shè)在第二側(cè)壁25和連接壁26上靠近底板29的一側(cè)，以此最大程度的收容螺釘?shù)念^部。所述第一側(cè)壁24與底板29形成第一收容框27，所述第二側(cè)壁25與底板29形成第二收容框28，所述第一收容框27的容積大于第二收容框28的容積。如此設(shè)置確保了螺釘?shù)念^部能夠順利進入第一收容框27后被鎖定在第二收容框28內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)選的方案為，第一側(cè)壁24和第二側(cè)壁25均為弧形面，因此所述收容框2整體呈葫蘆形，如此設(shè)置的目的在于：首先與螺釘或者螺栓的形狀相適應，在安裝過程中可以減少螺釘與側(cè)壁21的碰撞，提高安裝效率；其次該形狀可以更好的節(jié)省空間，且更美觀。當然在其他實施例中，也可以將第一側(cè)壁24和第二側(cè)壁25設(shè)定為平直面，選擇對應的螺釘或螺栓安裝即可。此處需要特別說明的是，螺釘或螺栓的選擇方法在于，選擇的螺釘或螺栓的直徑需滿足一個范圍：先設(shè)定第二側(cè)壁25的內(nèi)壁與對應的彈性單元3的外壁之間的最大距離為a，頭部的直徑為d1，螺柱的直徑為d2，則［d2+（d1-d2)/2］＜a＜d1。

所述彈性單元3包括導桿31，套設(shè)在導桿31上的彈性元件32，支撐所述導桿31的支架33，以及可拆卸的安裝在導桿31的一端的限位螺母35，所述導桿31收容于支架33并可在支架33內(nèi)做往復運動，且所述螺母（35）是由磁性材料或者金屬材料制成。所述導桿31包括導桿頭311、導桿本體312以及連接所述導桿頭311和導桿本體312的限位圈313。導桿頭311呈圓臺狀，導桿頭311收容在第一收容框27內(nèi)，其長度與側(cè)壁21的高度相適應，因此可以活動收容在收容框2內(nèi)，同時在往復過程中，圓臺狀的導桿頭311可以減少導桿31與底板29的碰撞和摩擦。

彈性元件32套設(shè)在導桿本體312上，在本發(fā)明的實施例中，所述彈性元件32為彈簧，該彈簧的最大行程大于等于導桿頭311的長度，以此來確保導桿頭311可以收縮至底板29以下，確保頭部可以順利卡入通槽22。限位圈313設(shè)置在導桿本體312上靠近收容框2的一端，對彈簧的一端進行限位，防止彈簧自通孔23內(nèi)滑出防拆結(jié)構(gòu)外。導桿本體312可伸縮的收容于支架33，且在遠離限位圈313的一端設(shè)有螺紋（未圖示），以與限位螺母35配合形成聯(lián)動結(jié)構(gòu)。當然在其他實施例中還可以在導桿本體312靠近螺紋的一端設(shè)置方形卡片，限位螺母35跟方形卡片共同將導桿31鎖定在支架33內(nèi)，形成聯(lián)動結(jié)構(gòu)。

所述支架33包括支架本體331，設(shè)置在支架本體331一端的固定部34，所述固定部34可拆卸的安裝在基板1上。所述支架本體331包括一矩形槽333，和設(shè)置在矩形槽333內(nèi)的隔板334，所述隔板334將矩形槽333分割為兩個半收容空間，分別為第一收容空間335和第二收容空間336，所述第一收容空間335靠近基板1設(shè)置，所述彈簧位于第一收容空間335內(nèi)。所述隔板334上開設(shè)有限位孔337，所述導桿31貫穿所述限位孔337。需要特別注意的是，限位孔337的直徑小于彈簧的內(nèi)徑，因此隔板334對彈簧的另一端進行限位，并將彈簧鎖定在第一收容空間335內(nèi)，同時限位螺母35與彈簧共同將導桿31鎖定在支架33內(nèi)。所述矩形槽333遠離基板1的一端上還設(shè)置有過孔338，所述限位螺母35位于矩形槽333外，所述導桿31穿出過孔338與限位螺母35固定。

所述固定部34包括設(shè)置在收容框2一端并垂直于收容框2的側(cè)壁21的安裝板341，所述安裝板341上開設(shè)了螺釘孔342，并采用螺絲釘與基板1實現(xiàn)可拆卸的連接。為了加強安裝板341的強度，還在安裝板341上增加了一對三角加強筋343。本實施例中，安裝板341的數(shù)量為3個，當然在其他實施例中也可設(shè)定其他數(shù)量，只需確保支架33能夠有效的固定在基板1上即可。

此處說明一下本實施中，彈簧壓縮和復位的兩種狀態(tài)下，本發(fā)明的各個部件的狀態(tài)。彈簧壓縮：頭部抵壓在導桿頭311上，并將導桿頭311限制在底板29之下，導桿31上固定連接的限位螺母35遠離支架33的矩形槽333，導桿31也相應穿出過孔338部分；彈簧復位：頭部被通槽22和通孔23鎖定在第二收容框28內(nèi)，導桿31頭位于第一收容框27內(nèi)，導桿31上固定連接的限位螺母35與支架33的矩形槽333緊密接觸且相互抵壓。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：定位元件與彈性單元3抵壓以滑入通槽22，通槽22收容定位元件的部分并對該部分卡位，同時彈性單元3復位，導桿頭311對限位定位元件的另外一部分，至此通槽22可以有效的收容定位元件，并活動固定所述定位元件，同時彈簧被鎖定在第一收容框27內(nèi)，使得本發(fā)明能夠一直有效工作。在不借助于鑰匙的情況下，無法將螺釘取出，因此確保了被安裝物品被拆除，保證了財產(chǎn)安全，避免了損失。

本發(fā)明說明書中未作特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，應當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。