本發(fā)明涉及一種板材連接組件及其制作方法。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)及生活中，經(jīng)常會(huì)遇到將兩板材進(jìn)行連接的情況。目前，常用的連接方式有焊接、鉚接及螺紋連接件連接。采用焊接與鉚接的連接方式，雖然會(huì)使得連接穩(wěn)定可靠，但也會(huì)導(dǎo)致兩板材成為不可拆卸的連接體，對(duì)于一些需要重復(fù)拆裝的環(huán)境，焊接與鉚接的連接方式并不適用。而采用螺紋連接件連接的方式雖然可以實(shí)現(xiàn)板材的重復(fù)拆裝，但是容易發(fā)生螺紋連接件掉落或丟失的情況，而且，當(dāng)螺紋連接件掉落至由板材所圍成的裝置內(nèi)部后，還有可能會(huì)對(duì)裝置內(nèi)部電子元器件的正常工作造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)板材的重復(fù)拆裝、且不易丟失的板材連接組件，同時(shí)也提供了一種板材連接組件的制作方法。

一種板材連接組件，用于連接第一板材及第二板材，包括：

套環(huán)，所述套環(huán)包括主體及抵持部，所述主體呈管狀結(jié)構(gòu)，所述主體的一端與所述第一板材連接，所述抵持部設(shè)于所述主體的內(nèi)壁上；及

連接件，穿設(shè)于所述主體內(nèi)，所述連接件包括第一連接部、第二連接部及第三連接部，所述第二連接部穿設(shè)所述抵持部并連接所述第一連接部及所述第三連接部，所述抵持部朝向所述第一板材的一側(cè)能夠與所述第一連接部抵接，所述抵持部背離所述第一板材的一側(cè)能夠與所述第三連接部抵接，所述第一連接部上設(shè)有用于與所述第二板材連接的外螺紋。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第三連接部的直徑大于所述第一連接部的直徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述抵持部的兩側(cè)，所述主體內(nèi)部分為第一容納槽及第二容納槽，所述第一連接部容置于所述第一容納槽內(nèi)，所述第三連接部能夠容置于所述第二容納槽內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二容納槽的直徑大于所述第一容納槽的直徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接件還包括帽端，所述帽端與所述第三連接部連接，并能夠與所述主體的端面相抵接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述板材連接組件還包括套設(shè)于所述連接件上的彈性件，所述彈性件容置于所述第二容納槽內(nèi)，且其一端與所述帽端抵接，另一端與所述抵持部抵接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述帽端、所述第一連接部、所述第二連接部及所述第三連接部一體成型。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述套環(huán)還包括夾持部，所述夾持部設(shè)于所述主體的端面上，所述夾持部能夠折彎，以與所述主體的端面相配合而夾緊所述第一板材。

一種板材連接組件的制作方法，包括以下步驟：

制作所述套環(huán)及所述連接件；

利用治具將所述抵持部沿所述主體的軸向折彎，以使所述抵持部的直徑大于所述第一連接部的直徑，且所述抵持部的直徑小于所述第三連接部的直徑；

將所述第一連接部穿設(shè)于所述抵持部；

將所述第三連接部沿所述第一連接部的軸向擠壓所述抵持部，使所述抵持部的直徑小于所述第一連接部的直徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括：

將所述夾持部穿設(shè)于所述第一板材；

利用治具將所述夾持部折彎，以使所述夾持部與所述第一板材背離所述主體的一側(cè)相抵接。

上述板材連接組件中，通過采用將抵持部進(jìn)行兩次折彎變形的方式，將連接件與套環(huán)相扣合，從而使得連接件在對(duì)第一板材及第二板材進(jìn)行連接或拆卸的過程中都不會(huì)與套環(huán)相分離，并通過套環(huán)而固定于第一板材上，從而避免在第一板材與第二板材拆卸的過程中，板材連接組件發(fā)生丟失或掉落的情況，不僅降低了板材連接組件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，也降低了制作成本。

另外，帽端、第一連接部、第二連接部及第三連接部一體成型，不僅使得板材連接組件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性得以降低，而且連接件可以一次性冷鐓成型，較大程度的降低了板材連接組件的生產(chǎn)制造成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的板材連接組件的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2為圖1中所示板材連接組件的剖視圖；及

圖3為圖1中所示板材連接組件與第一板材的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

結(jié)合圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明一實(shí)施例的板材連接組件10，用于將兩板材進(jìn)行連接。為便于區(qū)分，將其中一板材稱為第一板材20，將另一板材稱為第二板材(未示出)。

具體在本實(shí)施例中，板材連接組件10包括套環(huán)100及連接件200。套環(huán)100包括主體110及抵持部120。主體110呈管狀結(jié)構(gòu)。主體110的一端與第一板材20連接。抵持部120設(shè)于主體110的內(nèi)壁上。連接件200穿設(shè)于主體110。連接件200包括第一連接部210、第二連接部220及第三連接部230，第二連接部220穿設(shè)抵持部120，并連接第一連接部210及第三連接部230。

其中，第一連接部210、第二連接部220及第三連接部230均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且第一連接部210、第二連接部220及第三連接部230的軸線均重合。第二連接部220的直徑小于第一連接部210及第三連接部230的直徑，從而使得連接件200呈兩端粗、中間細(xì)的“工”字形結(jié)構(gòu)。抵持部120位于第一連接部210與第三連接部230之間。當(dāng)連接件200沿主體110的軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)，抵持部120朝向第一板材20的一側(cè)能夠與第一連接部210抵接，抵持部120背離第一板材20的一側(cè)能夠與第三連接部230抵接，從而使得連接件200與套環(huán)100扣合在一起而無法分離。第一連接部210上設(shè)有外螺紋，以能夠與第二板材連接。

上述板材連接組件10中，通過將連接件200與套環(huán)100相扣合，從而使得連接件200在對(duì)第一板材20及第二板材進(jìn)行連接或拆卸的過程中都不會(huì)與套環(huán)100相分離，并通過套環(huán)100而固定于第一板材20上，從而避免在第一板材20與第二板材拆卸的過程中，板材連接組件10發(fā)生丟失或掉落的情況。

具體的，第三連接部230的直徑大于第一連接部210的直徑。在進(jìn)行連接件200與套環(huán)100的組裝時(shí)，可以先利用治具沿主體110的軸向?qū)⒌殖植?20向背離第一板材20的一側(cè)擠壓，以使抵持部120折彎變形，以使抵持部120的直徑大于第一連接部210的直徑，而小于第三連接部230的直徑的狀態(tài)，從而使得第一連接部210能夠穿過抵持部120、第三連接部230無法穿過抵持部120，之后再利用第三連接部230朝向抵持部120的端面對(duì)抵持部120進(jìn)行再次擠壓變形，以使抵持部120的直徑小于第一連接部210的直徑，使得抵持部120的兩側(cè)能夠分別與第一連接部210及第三連接部230相抵持，從而實(shí)現(xiàn)連接件200與套環(huán)100之間的扣合連接，不僅使得板材連接組件10的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性得以降低，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

具體在本實(shí)施例中，在抵持部120的兩側(cè)，主體110內(nèi)部分為第一容納槽111及第二容納槽112，第一連接部210容置于第一容納槽111內(nèi)，第三連接部230能夠容置于第二容納槽112內(nèi)。

具體的，第二容納槽112的直徑大于第一容納槽111的直徑，從而使得抵持部120在向背離第一板材20的一側(cè)變形時(shí)，受到的變形阻力較小，不容易造成抵持部120的折斷。

另外，連接件200還包括帽端240。帽端240呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，且其軸線與第三連接部230的軸線相重合。帽端240與第三連接部230連接，并能夠與主體110的端面相抵接，即當(dāng)?shù)谌B接部230容置于第二容納槽112內(nèi)，且與抵持部120相抵持時(shí)，帽端240與主體110的端面相抵持。在第三連接部230容置于第二容納槽112內(nèi)時(shí)，可以通過帽端240對(duì)兩板材進(jìn)行拆卸。

進(jìn)一步的，板材連接組件10還包括彈性件300。彈性件300套設(shè)于連接件200上，且容置于第二容納槽112內(nèi)。彈性件300的一端與帽端240抵接，另一端與抵持部120抵接。當(dāng)連接件200連接第一板材20及第二板材時(shí)，彈性件300被壓縮而儲(chǔ)存彈性勢(shì)能，并對(duì)連接件200施加彈性作用力，從而防止連接件200相對(duì)兩板材發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證連接的可靠性及穩(wěn)定性。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，彈性件300為彈簧，在其他實(shí)施例中，彈性件300還可以為其他具有彈性作用力的元器件。

具體在本實(shí)施例中，帽端240、第一連接部210、第二連接部220及第三連接部230一體成型，不僅使得板材連接組件10的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性得以降低，而且連接件200可以一次性冷鐓成型，較大程度的降低了板材連接組件10的生產(chǎn)制造成本。

在本實(shí)施例中，抵持部120沿主體110的周向環(huán)繞一周，以呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，從而使得抵持部120與第一連接部210或第三連接部230在相抵持時(shí)為面面接觸，使得抵持作用力分布于較大的接觸面上，從而避免抵持作用力較大而導(dǎo)致抵持部120形狀的改變。

需要指出的是，在其他實(shí)施例中，抵持部120還可以為沿主體110的周向間隔設(shè)置的多個(gè)凸起。

結(jié)合圖2及圖3所示，具體在本實(shí)施例中，套環(huán)100還包括夾持部130。夾持部130設(shè)于主體110的端面上，夾持部130能夠折彎，以與主體110的端面相配合而夾緊第一板材20。

具體的，夾持部130呈管狀結(jié)構(gòu)，且其軸線與主體110的軸線重合，夾持部130的內(nèi)徑與主體110的內(nèi)徑相等。此時(shí)，夾持部130的厚度小于主體110的厚度，從而使得夾持部130穿過第一板材20上的安裝孔后，第一板材20的一側(cè)能夠與主體110的端面抵接，當(dāng)夾持部130在治具的作用下發(fā)生折彎后，夾持部130能夠與第一板材20的背離主體110的一側(cè)抵接，從而與主體110的端面相配合而夾緊第一板材20，以實(shí)現(xiàn)套環(huán)100在第一板材20上的安裝。

上述板材連接組件10中，通過采用將抵持部120進(jìn)行兩次折彎變形的方式，將連接件200與套環(huán)100相扣合，從而使得連接件200在對(duì)第一板材20及第二板材進(jìn)行連接或拆卸的過程中都不會(huì)與套環(huán)100相分離，并通過套環(huán)100而固定于第一板材20上，從而避免在第一板材20與第二板材拆卸的過程中，板材連接組件10發(fā)生丟失或掉落的情況，不僅降低了板材連接組件10的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，也降低了制作成本。

另外，帽端240、第一連接部210、第二連接部220及第三連接部230一體成型，不僅使得板材連接組件10的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性得以降低，而且連接件200可以一次性冷鐓成型，較大程度的降低了板材連接組件10的生產(chǎn)制造成本。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。