本發(fā)明屬于傳動軸技術領域,尤其涉及一種少零件輕量化傳動軸。
背景技術:
目前輕卡類傳動軸采用分段式結構,前后兩端傳動軸采用凸和凹止口配合,使用螺栓,螺母緊固的方式進行連接。如附圖1所示,現(xiàn)有的輕卡類傳動軸為分段式結構,中間部位的零件為第一花鍵軸1,凸緣叉2,法蘭叉3,花鍵軸叉4,花鍵套5,中間墊片6和中間螺母7以及用于連接的螺母8,螺栓9,墊片10各4件。共計5個主要零件,14個附件。中間部位零件數(shù)目較多,重量較重。不同零件形位公差配合導致的誤差也較大,中間四顆螺母需要連接緊固,制造過程效率低下。同時,零件數(shù)目與配合關系越多,質量風險點也越多,傳動軸可靠性較低。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足,而提供一種配合精度高、可靠性好的少零件輕量化傳動軸。
本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來完成的,包括前傳動軸、后傳動軸,所述的前傳動軸的一端焊接有第二花鍵軸,后傳動軸的另一端焊接有焊接叉,該第二花鍵軸與焊接叉間呈相對布置;所述的焊接叉上設置有滑動叉,第二花鍵軸插入于該滑動叉內;所述的第二花鍵軸上安裝有定位套和卡簧,該定位套將第二花鍵軸上的軸承固定住,并通過卡簧卡緊限位固定,且該定位套和卡簧位于滑動叉?zhèn)取?/p>
作為優(yōu)選,所述的卡簧卡于第二花鍵軸上所開設的凹槽內,該卡簧位于定位套旁。
作為優(yōu)選,所述的滑動叉內開設有滑動槽,第二花鍵軸通過滑動槽與滑動叉配合滑動連接。
本發(fā)明的有益效果為:新結構傳動軸輕卡零件數(shù)目減少,重量減輕2.3kg;傳動軸零件減少后,各工序的生產(chǎn)成本降低,生產(chǎn)效率提高約50%以上;同時對汽車而言可降低其油耗,達到節(jié)能減排的目的;通過更改中間花鍵軸的結構,使得中間花鍵軸具備安裝中間支撐與滑動花鍵配合的功能;在減小零件數(shù)目的同時又提高了傳動軸的配合精度,提高傳動軸的可靠性。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有的傳動軸結構示意圖。
圖2是本發(fā)明的傳動軸結構示意圖。
圖3是圖2的a處放大結構示意圖。
附圖中的標號分別為:1、第一花鍵軸;2、凸緣叉;3、法蘭叉;4、花鍵軸叉;5、花鍵套;6、中間墊片;7、中間螺母;8、螺母;9、螺栓;10、墊片;11、前傳動軸;12、后傳動軸;13、第二花鍵軸;14、焊接叉;15、滑動叉;16、定位套;17、卡簧;18、軸承;131、凹槽;151、滑動槽。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發(fā)明做詳細的介紹:如附圖2、3所示,本發(fā)明包括前傳動軸11、后傳動軸12,所述的前傳動軸11的一端焊接有第二花鍵軸13,后傳動軸12的另一端焊接有焊接叉14,該第二花鍵軸13與焊接叉14間呈相對布置;所述的焊接叉14上設置有滑動叉15,第二花鍵軸13插入于該滑動叉15內;所述的第二花鍵軸13上安裝有定位套16和卡簧17,該定位套16將第二花鍵軸13上的軸承18固定住,并通過卡簧17卡緊限位固定,且該定位套6和卡簧17位于滑動叉15側。
所述的卡簧17卡于第二花鍵軸13上所開設的凹槽131內,該卡簧17位于定位套6旁;所述的滑動叉15內開設有滑動槽151,第二花鍵軸13通過滑動槽151與滑動叉15配合滑動連接。
對中間結構進行分析優(yōu)化,采用第二花鍵軸13配合滑動叉15的方式進行前后兩節(jié)傳動軸的配合方式。優(yōu)化后中間部位的零件變?yōu)榈诙ㄦI軸13,定位套16,卡簧17,滑動叉15,焊接叉14。共計3個主要零件,1個附件?;ソY構比優(yōu)化前減少2個主要零件,13個附件。降低零件數(shù)量的同時,提高了生產(chǎn)效率。因零件數(shù)量的減少,由相應零件形位公差導致的配合誤差也減小,傳動軸的性能更加可靠。
新型輕卡傳動軸將傳統(tǒng)結構的第一花鍵軸1,花鍵軸叉4,花鍵套5采用第二花鍵軸13與滑動叉15替代,此處減少一個零件,同時軸承18的固定方式由凸緣叉2,螺母8,墊片10的方式改為定位套16和卡簧17的結構,此處又減少一個主要零件。又因為取消了凸緣2叉,因此,前后兩節(jié)傳動軸不再需要通過螺栓9,螺母8進行連接。此處減少了12個附件。
可以理解的是,對本領域技術人員來說,對本發(fā)明的技術方案及發(fā)明構思加以等同替換或改變都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。