本實用新型涉及管材技術領域，特別是涉及一種金屬嵌件及管件。

背景技術：

塑料管道系統(tǒng)與衛(wèi)浴器具的連接都是通過螺紋接口連接，其螺紋部分使用金屬嵌件，管體使用塑料套體。由于塑料套體與金屬嵌件為兩種不同的材料，兩者不能融為一體，只能將金屬嵌件裹在塑料套體中，使其達到密封不漏氣、漏水效果。然而，溫度變化時，塑料套體會出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，容易導致塑料套體與金屬嵌件結合牢固性變低。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對塑料套體發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象時塑料套體與金屬嵌件結合牢固性低的問題，提供一種金屬嵌件及管件，它能夠使得金屬嵌件與塑料套體連接更加牢固。

其技術方案如下：一種金屬嵌件，包括嵌件本體，所述嵌件本體外側壁上設有一個以上凹部，所述凹部的橫截面面積由所述凹部底壁至所述凹部開口側方向上逐漸減小。

上述的金屬嵌件，由于嵌件本體外側壁的凹部的橫截面面積由凹部底壁至凹部開口側方向上逐漸減小，這樣塑料套體能牢牢緊固于嵌件本體外部。即使嵌件本體外裝設的塑料套體因為溫度變化而熱脹冷縮，但仍然與嵌件本體結合較為牢固。

在其中一個實施例中，所述凹部為繞所述嵌件本體周向方向的第一環(huán)形凹槽。第一環(huán)形凹槽能便于通過熱鍛加工形成于嵌件本體外側壁，嵌件本體制作效率較高。

在其中一個實施例中，所述第一環(huán)形凹槽的縱截面為梯形狀。本實施例中，縱向截面指的是嵌件本體的軸向方向的截面。

在其中一個實施例中，所述嵌件本體外側壁還設有繞所述嵌件本體周向方向的一個以上第二環(huán)形凹槽。通過第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽對金屬嵌件進行軸向限位，能使得金屬嵌件具有較大的抗軸向拉拔力，使得金屬嵌件與塑料套體結合更加牢固。

在其中一個實施例中，所述嵌件本體外側壁設有多個第一凸塊，所述第一凸塊繞所述嵌件本體周向方向設置。

在其中一個實施例中，所述嵌件本體端部設有多個第二凸塊，所述第二凸塊繞所述嵌件本體周向方向設置。由于嵌件本體上設置有第一凸塊與第二凸塊，嵌件本體與外部的塑料套體結合后，第一凸塊與第二凸塊能抵抗塑料套體旋轉過程中的扭力，旋轉塑料套體時嵌件本體與塑料套體不易于發(fā)生位移。

在其中一個實施例中，所述第一凸塊與所述第二凸塊均等間距設置在所述嵌件本體上。

在其中一個實施例中，所述嵌件本體內側壁設有內螺紋或外螺紋。

一種管件，包括所述的金屬嵌件，以及注塑成型在所述金屬嵌件外側壁的塑料套體。

上述的管件，由于嵌件本體外側壁的凹部的橫截面面積由凹部底壁至凹部開口側方向上逐漸減小，這樣塑料套體能牢牢緊固于嵌件本體外部。即使嵌件本體外裝設的塑料套體因為溫度變化而熱脹冷縮，但仍然與嵌件本體結合較為牢固。

在其中一個實施例中，所述塑料套體外側壁具有若干個防滑條。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的金屬嵌件的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的金屬嵌件的部分剖面示意圖；

圖3為為本實用新型實施例所述的管件的結構示意圖。

10、嵌件本體，11、第一環(huán)形凹槽，12、第二環(huán)形凹槽，13、第一凸塊，14、第二凸塊，15、內螺紋，20、塑料套體，21、防滑條。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細說明：

如圖1所示，本實用新型實施例所述的金屬嵌件，包括嵌件本體10。所述嵌件本體10外側壁上設有一個以上凹部。所述凹部的橫截面面積由所述凹部底壁至所述凹部開口側方向上逐漸減小。其中，所述嵌件本體10內側壁設有內螺紋15或外螺紋。

上述的金屬嵌件，由于嵌件本體10外側壁的凹部的橫截面面積由凹部底壁至凹部開口側方向上逐漸減小，這樣塑料套體20能牢牢緊固于嵌件本體10外部。即使嵌件本體10外裝設的塑料套體20因為溫度變化而熱脹冷縮，但仍然與嵌件本體10結合較為牢固。

本實施例中，所述凹部為繞所述嵌件本體10周向方向的第一環(huán)形凹槽11。且所述第一環(huán)形凹槽11的縱截面為梯形狀(如圖2所示)。其中，縱截面指的是經(jīng)過嵌件本體10的軸心、并沿其軸向方向的平面，橫截面則指的是垂直于該縱截面、并平行于嵌件本體10的軸心的平面。如此，第一環(huán)形凹槽11能便于通過熱鍛加工形成于嵌件本體10外側壁，嵌件本體10制作效率較高。

所述嵌件本體10外側壁還設有繞所述嵌件本體10周向方向的一個以上第二環(huán)形凹槽12。通過第一環(huán)形凹槽11、第二環(huán)形凹槽12對金屬嵌件進行軸向限位，能使得金屬嵌件具有較大的抗軸向拉拔力，使得金屬嵌件與塑料套體20結合更加牢固。

所述嵌件本體10外側壁設有多個第一凸塊13。所述第一凸塊13繞所述嵌件本體10周向方向設置。所述嵌件本體10端部設有多個第二凸塊14。所述第二凸塊14繞所述嵌件本體10周向方向設置。所述第一凸塊13與所述第二凸塊14均等間距設置在所述嵌件本體10上。由于嵌件本體10上設置有第一凸塊13與第二凸塊14，嵌件本體10與外部的塑料套體20結合后，第一凸塊13與第二凸塊14能抵抗塑料套體20旋轉過程中的扭力，旋轉塑料套體20時嵌件本體10與塑料套體20不易于發(fā)生位移。

請參閱圖3，本實用新型實施例所述的管件，包括所述的金屬嵌件，以及注塑成型在所述金屬嵌件外側壁的塑料套體20。

上述的管件，由于嵌件本體10外側壁的凹部的橫截面面積由凹部底壁至凹部開口側方向上逐漸減小，這樣塑料套體20能牢牢緊固于嵌件本體10外部。即使嵌件本體10外裝設的塑料套體20因為溫度變化而熱脹冷縮，但仍然與嵌件本體10結合較為牢固。

在其中一個實施例中，所述塑料套體20外側壁具有若干個防滑條21。如此，通過防滑條21能便于扭動塑料套體20。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。