本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種球閥。

背景技術(shù)：

球閥是管道系統(tǒng)中應(yīng)用很廣泛的產(chǎn)品，特別是在住宅樓供水、供氣、供暖等領(lǐng)域中應(yīng)用特別較多的一種產(chǎn)品，在使用過程中，為了防止他人擅自隨意開啟功能造成不必要的事故發(fā)生，都會(huì)采用專用并且可拆卸的手柄來開啟或者關(guān)閉球閥。

現(xiàn)有球閥設(shè)有一個(gè)閥體，在閥體中心部位螺紋圓孔內(nèi)安裝上軸承座和下軸承座，在上、下軸承座內(nèi)安裝有含油不銹鋼粉末冶金軸承達(dá)到支承固定球體，接頭體安裝在閥體一側(cè)，閥桿安裝在上軸承座內(nèi)，其下端連接球體的凸圓軸芯上，上端可連接有可拆卸的手柄，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下達(dá)到驅(qū)動(dòng)球體往復(fù)旋轉(zhuǎn)，手柄使用完后可以拆卸下來，防止他人擅自隨意開啟，同時(shí)為了防止手柄旋轉(zhuǎn)的角度過大，通常會(huì)在上軸承座的上端面設(shè)置限位凹槽，同時(shí)會(huì)在手柄上設(shè)置一個(gè)限位凸塊，當(dāng)手柄旋轉(zhuǎn)至所需位置時(shí)，限位凸塊會(huì)與限位凹槽相抵觸，阻礙手柄繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到限位目的，但上軸承座與閥體是螺紋連接，如果閥體中心部位螺紋圓孔的深度過深或者過淺，上軸承座旋轉(zhuǎn)進(jìn)閥體的螺紋圓孔都會(huì)使上軸承座偏離準(zhǔn)確的位置，無法準(zhǔn)確限制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種球閥，結(jié)構(gòu)簡單，并且能準(zhǔn)確限制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種球閥，包括閥體、球體、閥桿和手柄，所述球體置于閥體的閥腔內(nèi)，所述閥體設(shè)有與閥腔相連通的螺紋孔，所述螺紋孔連接有軸承座，所述閥桿安裝在軸承座的中心孔內(nèi)，其下端與球體的相連接，上端設(shè)有與手柄相適配的旋轉(zhuǎn)部，在閥體的外側(cè)壁設(shè)有限位凸塊，所述限位凸塊置于螺紋孔的一側(cè)；所述手柄上設(shè)有第一凸起部和第二凸起部，所述限位凸塊置于第一凸起部和第二凸起部之間；當(dāng)手柄套設(shè)在旋轉(zhuǎn)部上旋轉(zhuǎn)球體過程中，所述限位凸塊會(huì)與第一凸起部或者第二凸起部相抵觸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述軸承座上設(shè)有密封蓋，所述密封蓋與軸承座的中心孔螺紋連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述第一凸起部和第二凸起部呈90°設(shè)置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述第一凸起部和第二凸起部呈180°設(shè)置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：還包括用于連接管路的承插套筒和錐形六角螺帽，所述錐形六角螺帽設(shè)有第一錐形孔，所述承插套筒的一端口與閥體相連接，另一端口處設(shè)有第二錐形孔，所述錐形六角螺帽與承插套筒螺紋連接，所述第一錐形孔和第二錐形孔相對(duì)設(shè)置，并且第一錐形孔和第二錐形孔內(nèi)分別設(shè)有第一密封圈和第二密封圈。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述第一密封圈和第二密封圈的外側(cè)壁呈錐形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型有益效果：由于所述限位凸塊是固定在閥體的外側(cè)壁上，使得限位凸塊不會(huì)有球閥在裝配過程中發(fā)生偏移，從而可以保證限位凸塊位置的準(zhǔn)確性，同時(shí)所述限位凸塊置于第一凸起部和第二凸起部之間；當(dāng)手柄套設(shè)在旋轉(zhuǎn)部上旋轉(zhuǎn)球體過程中，所述限位凸塊會(huì)與第一凸起部或者第二凸起部相抵觸，保證手柄旋轉(zhuǎn)角度的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種球閥與手柄相配合處于工作狀態(tài)的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種球閥與密封蓋相配合處于非工作狀態(tài)的剖視圖。

圖3為軸承座的剖視圖；

圖4為錐形六角螺帽的剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型一種球閥實(shí)施例1的使用狀態(tài)圖；

圖6為實(shí)施例1的手柄的仰視圖視；

圖7為本實(shí)用新型一種球閥實(shí)施例2的使用狀態(tài)圖；

圖8為實(shí)施例2的手柄的仰視圖視。

附圖標(biāo)記說明：1、閥體；11、螺紋孔；12、限位凸塊；2、球體；3、閥桿；31、旋轉(zhuǎn)部；4、軸承座；41、中心孔；5、手柄；51、凹槽；52、第一凸起部；53、第二凸起部；6、密封蓋；7、錐形六角螺帽；71、第一錐形孔；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、承插套筒；101、第二錐形孔。

具體實(shí)施方式

參照附圖1至圖8對(duì)本實(shí)用新型一種球閥做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種球閥，包括閥體1、球體2，閥桿3、手柄5，所述球體2置于閥體1的閥腔內(nèi)，所述閥體1設(shè)有與閥腔相連通的螺紋孔11，所述螺紋孔11連接有軸承座4，所述閥桿3安裝在軸承座4的中心孔41內(nèi)，其下端與球體2的相連接，上端設(shè)有與手柄5相適配的旋轉(zhuǎn)部31，其中旋轉(zhuǎn)部31的結(jié)構(gòu)呈三角形狀，手柄5設(shè)有旋轉(zhuǎn)部31相適配的凹槽51，當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)球體2時(shí)，手柄5可以通過凹槽51置于旋轉(zhuǎn)部31上，使得對(duì)閥桿3的旋轉(zhuǎn)，使用完成后，可以拿掉手柄5，把所述密封蓋6與軸承座4的中心孔41螺紋連接進(jìn)行密封，是防止閥桿的O型圈摩擦老化泄漏起到第二次保護(hù)泄漏作用，同時(shí)防止飛塵進(jìn)入。

其中在閥體1的外側(cè)壁設(shè)有限位凸塊12，所述限位凸塊12置于螺紋孔11的一側(cè)；所述手柄5上設(shè)有第一凸起部52和第二凸起部53，由于所述限位凸塊12是固定在閥體1的外側(cè)壁上，使得限位凸塊12不會(huì)有球閥在裝配過程中發(fā)生偏移，從而可以保證限位凸塊12位置的準(zhǔn)確性，同時(shí)所述限位凸塊12置于第一凸起部52和第二凸起部53之間；當(dāng)手柄5套設(shè)在旋轉(zhuǎn)部31上旋轉(zhuǎn)球體2過程中，所述限位凸塊12會(huì)與第一凸起部52或者第二凸起部53相抵觸，保證手柄5旋轉(zhuǎn)角度的準(zhǔn)確性，其中第一凸起部52和第二凸起部53可以呈90°夾角設(shè)置，手柄可以旋轉(zhuǎn)角為0°～90°，故手柄只能選擇左開或者右開，適用于旋轉(zhuǎn)空間較小的地方。

還包括用于連接管路的承插套筒10和錐形六角螺帽7，所述錐形六角螺帽7設(shè)有第一錐形孔71，所述承插套筒10的一端口與閥體1相連接，另一端口處設(shè)有第二錐形孔101，所述錐形六角螺帽7與承插套筒10螺紋連接，所述第一錐形孔71和第二錐形孔101相對(duì)設(shè)置，并且第一錐形孔71和第二錐形孔101內(nèi)分別設(shè)有第一密封圈8和第二密封圈9，當(dāng)需要連接管道時(shí)，可以把管道的一端口置于第一錐形孔71和第二錐形孔13內(nèi)，同時(shí)第一密封圈8和第二密封圈9均套設(shè)在管路的外側(cè)上，旋轉(zhuǎn)錐形六角螺帽7時(shí)，錐形六角螺帽7會(huì)朝向承插套筒10的端口處移動(dòng)，此時(shí)第一錐形孔71的內(nèi)壁會(huì)壓緊第一密封圈8，第二錐形孔13的內(nèi)壁會(huì)壓縮第二密封圈9，實(shí)現(xiàn)閥體1和管道良好的密封效果。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1主要區(qū)別特征在于：其中第一凸起部52和第二凸起部53可以呈90°夾角設(shè)置，使得手柄可以旋轉(zhuǎn)角為0°～180°，此時(shí)手柄既可以左開或者右開，適用于旋轉(zhuǎn)空間較大的地方。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。