本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體設(shè)計一種球閥。

背景技術(shù)：

球閥由于具有耐磨、密封性能好、開關(guān)輕及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。球閥由于其結(jié)構(gòu)的原因，為了方便生產(chǎn)組裝，球閥閥體通常由幾部分組合而成，一般包括閥體本體、閥蓋、閥桿和球體，閥體本體設(shè)有容置球體的閥腔，球體置于所述閥腔中，所述閥蓋與閥體本體通過螺栓連接將球體限制在閥腔中，閥蓋及閥腔的一側(cè)分別設(shè)有進(jìn)出口，閥腔的上部為相聯(lián)通的中道，所述閥桿的下端穿過中道至閥腔中與球體連接?，F(xiàn)有的球閥閥體的中道通常為上大下小的階梯軸孔，直徑較小的部分與閥桿間隙配合，直徑較大的部分構(gòu)成填料容腔，填料容腔內(nèi)設(shè)置有密封填料，填料容腔上還設(shè)有填料壓蓋壓緊密封填料以防止介質(zhì)從中道泄漏，但是這種結(jié)構(gòu)形式的缺陷是當(dāng)填料壓蓋松了，壓力下降時，密封性能就會下降，介質(zhì)很可能會從中道泄漏出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種密封性能更好的球閥。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型公開了一種球閥，包括閥體本體、閥蓋、閥桿和球體，閥體本體設(shè)有容置球體的閥腔，球體置于所述閥腔中，所述閥蓋與閥體本體連接將球體限制在閥腔中，閥蓋及閥腔的一側(cè)分別設(shè)有進(jìn)出口，閥腔的上部為相聯(lián)通的中道，中道為上大下小的階梯軸孔，直徑較小的部分與閥桿間隙配合，所述閥桿的下端穿過中道至閥腔中與球體連接，中道直徑較大的部分構(gòu)成填料容腔，填料容腔內(nèi)設(shè)置有密封填料，填料容腔上部還設(shè)有填料壓蓋，其特征在于：所述中道直徑較小部分的軸孔壁上設(shè)有一圈或以上的密封凹槽，密封凹槽中設(shè)有密封圈。

本實(shí)用新型提供的球閥由于在中道直徑較小部分（即與閥桿相配合的部分）的軸孔壁上設(shè)有一圈或以上的密封凹槽，密封凹槽中設(shè)有密封圈，因此當(dāng)填料壓蓋松了，填料壓蓋壓力下降時，密封圈還能起到輔助的密封作用，密封性能更好。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述閥體本體的中道與閥腔聯(lián)通的一端設(shè)有肩階，所述閥桿靠近下端的柱面上設(shè)有與所述肩階相適配的徑向突出的環(huán)狀凸筋構(gòu)成止退環(huán)。通過這樣的設(shè)置，可以防止閥桿從中道上方脫出。

以下將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型球閥包括閥體本體1、閥蓋2、閥桿9、球體5、閥蓋法蘭3及閥體法蘭4，閥體本體1中設(shè)置有容置球體5的閥腔，球體置于所述閥腔中，閥蓋2及閥腔的一側(cè)設(shè)有供介質(zhì)流動的進(jìn)出口，另一側(cè)設(shè)有較大的開口，方便將球體5裝入閥腔中，閥蓋2中心同樣設(shè)有進(jìn)出口，所述閥蓋2與閥體本體1（如通過螺栓）固定連接在所述開口處將球體限制在閥腔中，閥腔的上部為相聯(lián)通的中道，中道為上大下小的階梯軸孔，直徑較小的部分的直徑盡量與閥桿9直徑相近，并與閥桿9間隙配合，所述閥桿9的下端穿過中道至閥腔中與球體連接，中道直徑較大的部分構(gòu)成填料容腔，填料容腔內(nèi)設(shè)置有密封填料10，填料容腔上部還設(shè)有填料壓蓋11壓緊，所述中道直徑較小部分（即與閥桿9相配合的部分）的軸孔壁上設(shè)有一圈或以上的密封凹槽12，密封凹槽中設(shè)有密封圈13。所述閥體本體1和閥蓋2的進(jìn)口部分呈圓筒狀，閥蓋2及閥體本體1的閥腔進(jìn)出口靠近閥腔中心的一端設(shè)有用于設(shè)置閥座6的閥座肩階，閥座6設(shè)置在閥座肩階上。

所述閥蓋法蘭3和閥體法蘭4為扁平圓環(huán)狀構(gòu)件，所述閥體本體1和閥蓋2的進(jìn)口部分呈圓筒狀，所述閥體本體1和閥蓋2的進(jìn)口端均設(shè)有外螺紋7，所述閥體法蘭4和閥蓋法蘭3的內(nèi)孔分別設(shè)有與所述閥體本體1和閥蓋2的進(jìn)口端上外螺紋相配的內(nèi)螺紋8，所述閥蓋法蘭3及閥體法蘭4通過內(nèi)外螺紋配合分別與閥蓋2及閥體本體1連接成一體。

為了防止閥桿9從中道上方脫出，所述閥體本體1的中道與閥腔聯(lián)通的一端優(yōu)選設(shè)有肩階，所述閥桿9靠近下端的柱面上設(shè)有與所述肩階相適配的徑向突出的環(huán)狀凸筋構(gòu)成止退環(huán)14，所述止退環(huán)14配合設(shè)置在所述中道的肩階上。

為了外形美觀和方便組裝，所述閥體本體1和閥蓋2的進(jìn)口部分設(shè)有肩階，肩階段的長度與所述閥體法蘭4和閥蓋法蘭3的厚度相適配，以便于定位，所述外螺紋設(shè)置在肩階上。

為了進(jìn)一步牢固連接，所述閥蓋法蘭3及閥體法蘭4與閥蓋2及閥體本體1的接縫處優(yōu)選進(jìn)一步通過焊接固定連接。