本實用新型涉及頂針式閥門，尤其是一種新型感溫熔斷的頂針式閥門。

背景技術：

頂針式閥門在工業(yè)和醫(yī)療中常有應用，比如在工廠、醫(yī)院等場所經(jīng)常使用到裝有氧氣、液化石油氣等氣體的氣瓶，在使用之前需要連接一個減壓閥，在減壓閥和氣瓶口之間連接有頂針式閥門，通過頂針式閥門的閥針和氣瓶口上的氣門芯對頂便可將氣瓶內(nèi)的氣體釋放并導出，然后通過減壓閥和管道將氣體輸送到使用的地方。現(xiàn)有的頂針式閥門在環(huán)境溫度升高時不能自動停止頂壓氣瓶口上的氣門芯，因此不能及時切斷氣源；當發(fā)生火情時，這些氣瓶如果沒有及時切斷，可能會引起爆炸等災害。

本實用新型即是針對現(xiàn)有技術的不足而研究提出的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型感溫熔斷的頂針式閥門，包括閥體，所述閥體內(nèi)設有供氣體或液體流動的進氣通道和與進氣通道連通的閥腔，所述的閥體內(nèi)設有可在進氣通道內(nèi)滑動且采用低熔點物質(zhì)制成的閥針，所述的低熔點物質(zhì)具有當溫度高于100℃開始變形或熔化的特性，所述的進氣通道與閥腔之間設有臺階孔，所述的閥針上設有可與進氣通道內(nèi)臺階孔相配合以關閉進氣通道的密封臺階；閥針采用低熔點物質(zhì)制成，在將其安裝之后，當遭遇火災時，閥針或彈簧座感溫熔化變形，彈簧及閥針失去支撐而縮短，使閥針不能正常的頂開氣源上的氣門芯，而將氣源切斷，避免發(fā)生更大的危險。本實用新型結構簡單、設計巧妙、效果明顯，提高了頂針式閥門在面對火災時的安全性。

為解決上述技術問題，本實用新型包括閥體，所述閥體內(nèi)設有供氣體或液體流動的通道和與通道連通的閥腔，所述的閥體內(nèi)設有可在通道內(nèi)滑動且采用低熔點物質(zhì)制成的閥針，所述的通道與閥腔之間設有臺階孔，所述的閥針上設有可與臺階孔相配合以關閉通道的密封臺階。

如上所述的一種新型感溫熔斷的頂針式閥門，所述的閥針尾部或腰部設有可帶動閥針復位的復位彈簧，所述的閥腔內(nèi)連接有用于方便復位彈簧安裝且采用低熔點物質(zhì)制成的彈簧座，所述的閥針的尾部伸進彈簧座的內(nèi)孔內(nèi)且可在彈簧座上滑動。

如上所述的一種新型感溫熔斷的頂針式閥門，所述的彈簧座包含中心開孔的彈簧座本體，所述的彈簧座本體與閥腔之間設有便于氣體或液體流通的間隙，所述的彈簧座本體尾部設有方便氣體或液體流通的通氣槽。

如上所述的一種新型感溫熔斷的頂針式閥門，所述的彈簧座本體外壁沿軸向設有多個凸條，多個所述凸條的頂點構成的外接圓的直徑小于閥體的內(nèi)徑。

如上所述的一種新型感溫熔斷的頂針式閥門，所述的閥針且位于密封臺階上設有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽上套裝有密封圈。

如上所述的一種新型感溫熔斷的頂針式閥門，所述的臺階孔和密封臺階相配合的面為錐面。

如上所述的一種新型感溫熔斷的頂針式閥門，所述的閥體外壁設有一段螺紋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種新型感溫熔斷的頂針式閥門具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型結構簡單、設計巧妙、效果明顯，提高了頂針式閥門在面對火災時的安全性。

2、本實用新型將閥針和復位彈簧的彈簧座采用低熔點物質(zhì)制成，在安裝之后，當遭遇火災時，閥針和彈簧座就會感溫熔化變形，彈簧及閥針失去支撐而縮短，使閥針不能正常的頂開氣源上的氣門芯，而將氣源切斷，避免發(fā)生更大的危險。

3、閥針的尾部伸進了彈簧座的內(nèi)孔內(nèi)且可以在彈簧座上滑動，在彈簧座本體的外壁沿軸向設有多個凸條，凸條能使彈簧座外壁和閥腔之間形成間隙便于氣體或液體通過，多個凸條的頂點構成的外接圓的直徑略微小于閥體的內(nèi)徑，能避免閥針在閥腔內(nèi)徑向跳動，提高閥針在閥體內(nèi)滑動的平穩(wěn)性。

4、將臺階孔和密封臺階相配合的面設置為錐面以及在密封臺階上設置密封圈能進一步地提高閥門的密封性能。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為圖2中沿A-A方向的全剖視圖；

圖4為圖3中標記的B部的放大圖；

圖5為本實用新型的內(nèi)部結構示意圖；

圖6為將本實用新型應用在減壓閥上的安裝圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作詳細說明。

如圖1至圖5所示，本實施例的一種新型感溫熔斷的頂針式閥門，包括閥體1，閥體1內(nèi)設有供氣體或液體流動的進氣通道2和與進氣通道2連通的閥腔3，閥體1內(nèi)設有可在進氣通道2內(nèi)滑動且采用低熔點物質(zhì)制成的閥針4，所述的低熔點物質(zhì)具有當溫度高于100℃開始變形或熔化的特性，進氣通道2與閥腔3之間設有臺階孔5，閥針4上設有可與進氣通道2內(nèi)臺階孔5相配合以關閉進氣通道2的密封臺階6，本實施例中閥針4采用低密度聚乙烯與聚丙烯制成，能達到最好的效果；本實用新型將閥針4采用低密度聚乙烯與聚丙烯材料制成，在安裝之后，當遭遇火災時，閥針4會感溫熔化變形，失去支撐而縮短，從而閥針4不能正常的頂開氣源上的氣門芯，而將氣源切斷，避免發(fā)生更大的危險。

在閥針4腰部設有可帶動閥針4復位的復位彈簧7，閥腔3內(nèi)連接有用于方便復位彈簧7安裝且采用低熔點物質(zhì)制成的彈簧座8，閥針4的尾部伸進彈簧座8的內(nèi)孔內(nèi)且可在彈簧座8上滑動，本實施例中彈簧座8采用低熔點物質(zhì)制成；當遭遇火災時，彈簧座8會感溫熔化變形，失去支撐而縮短，不能支撐復位彈簧7以提供彈力給閥針4，從而閥針4便不能正常的頂開氣源上的氣門芯，而將氣源切斷。

彈簧座8包含中心開孔的彈簧座本體81，彈簧座本體81與閥腔3之間設有便于氣體或液體流通的間隙82，彈簧座本體81尾部設有方便氣體或液體流通的通槽83；彈簧座本體81外壁沿軸向設有多個凸條84，多個凸條84的頂點的外接圓的直徑小于閥體1的內(nèi)徑；閥針4的尾部伸進了彈簧座8的內(nèi)孔內(nèi)且可以在彈簧座8上滑動，在彈簧座本體81的外壁沿軸向設有多個凸條84，凸條84能使彈簧座8外壁和閥腔3之間形成間隙82便于氣體通過，多個凸條84的頂點構成的外接圓的直徑略微小于閥體1的內(nèi)徑，能避免閥針4在閥腔3內(nèi)徑向跳動，提高閥針4在閥體1內(nèi)滑動的平穩(wěn)性。

閥針4且位于密封臺階6上設有環(huán)形凹槽41，環(huán)形凹槽41上套裝有密封圈42，臺階孔5和密封臺階6相配合的面為錐面，能提高閥門的密封性能。

閥體1外壁設有一段螺紋11，便于本實用新型的安裝。

如圖6所示，現(xiàn)通過將本實用新型應用在管道或燃氣設備上來簡單地說明本實用新型的工作原理，例如將本實用新型安裝在減壓閥101上之后，然后將減壓閥101安裝在氣瓶102的瓶口處，完全安裝之后，閥針4和氣瓶102瓶口處的氣門芯對頂，閥針4上移，氣門芯下移，此時氣瓶102內(nèi)的氣體能通過氣瓶102口、感溫熔斷的頂針式閥門以及減壓閥101而從氣瓶內(nèi)流出，減壓閥101接入管道便可將在安全許可范圍內(nèi)的氣體輸送到使用的地方，當發(fā)生火災時，閥針4和彈簧座8就會感溫熔化變形，彈簧及閥針失去支撐而縮短，閥針4就不能正常的頂開氣瓶102上的氣門芯，氣門芯復位后而將氣源切斷，避免發(fā)生爆炸等更大的危害。

為了使閥針4或彈簧座8達到良好的感溫熔化的效果，低熔點物質(zhì)具有當溫度高于100℃開始變形或熔化的特性，低熔點物質(zhì)可以為：聚乙烯(例如HDPE、LDPE、LLDPE)、聚丙烯(例如PP、MPP、MCPP)、聚酰胺(例如尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍1010、尼龍610、尼龍612、尼龍46、尼龍1212、芳香族尼龍、共聚尼龍、改性尼龍、其他尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO/MPPO)、熱塑性聚酯(例如PBT/PET/PCT/PTT/PEN/PBN)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚酰亞胺(PI)聚苯硫醚(PPS)、聚砜類塑料(例如PSF、PES、PAS)聚酮類塑料(例如PEEK、PEK、PAEK、PEKK、PESK、PEEKK、PEKEKK)、聚芳酯(PAR)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，或者以上材料中兩種或兩種以上材料交聯(lián)形成的物質(zhì)，或者以上材料中兩種或兩種以上材料混合形成的物質(zhì)。