本實用新型涉及管道傳輸領域，具體地講是一種用于市政供熱傳輸?shù)念A制成品真空保溫管。

背景技術：

眾所周知，市政供熱需要布設傳輸管道，通過埋設供熱傳輸管道，將熱量傳輸?shù)角Ъ胰f戶?？紤]到傳輸?shù)男?，對于傳輸管道的保溫隔熱顯得至關重要，以確保將盡可能多的熱量利用于對用戶的供熱，減少傳輸中的熱量損耗。

現(xiàn)有技術的傳輸管道包括管體，通過多根管體的收尾連接來實現(xiàn)管道的延伸和供熱傳輸，一般通過現(xiàn)場施工焊接實現(xiàn)連接，并在管體外包覆保溫隔熱材料。雖然通過隔熱材料能夠降低能量的損耗，但隨著隔熱材料的老化，以及現(xiàn)有材料的固有缺陷——導熱系數(shù)高，故仍然存在提高效率的空間。同時，現(xiàn)有技術需要在現(xiàn)場施工，大大增加了現(xiàn)場施工量和施工成本。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題是，提供一種熱傳導系數(shù)低、并在施工前預制的真空保溫管。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種以下結構的真空保溫管，包括管體，所述的管體包括內管和外管，所述的內管設置于外管內，所述的內管在外管的包覆下，二者之間形成真空腔，所述的外管上設有抽真空接口。

采用以上結構，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：由于內管與外管之間形成真空腔，通過抽真空接口將真空腔內的空氣抽氣，將管體首尾連接，在施工前預制完成，在施工現(xiàn)場進行套接；本實用新型采用真空方式，其隔熱保溫性能優(yōu)于保溫隔熱材料，熱傳導系數(shù)大大降低，同時也降低了現(xiàn)場施工量。

作為改進，所述內管的兩端為異徑段，異徑段的外側口徑大于內側口徑，異徑段的端部連接在外管的內壁上。通過異徑段的設置，無需增加其他輔件即可與外管連接形成真空腔。

作為改進，施工時，內管一端的異徑段與外管內壁焊接，加熱內管并進行溫度保持，在加熱狀態(tài)下，將內管另一端的異徑段與外管內壁焊接。這樣可以消除管道通氣受熱后所產(chǎn)生的應力。

作為改進，所述的外管端部和異徑段內壁形成用于與相鄰管體連接的連接套口。所述的連接套口為契形口，用于與相鄰管體的套接，從而進一步減小現(xiàn)場施工量。

作為改進，所述的真空保溫管還包括隔熱接頭，所述的隔熱接頭包括接頭內管和接頭外管，所述的接頭內管設置于接頭外管內部，并在二者之間設置有與連接套口相配合的隔熱襯套。既能夠套接兩相鄰套管，該特定形狀的連接方式，其密封性好，隔熱襯套能夠對接頭處起到隔熱密封的作用。

作為改進，所述隔熱接頭的端部設有高溫密封材料層。在相鄰管體連接后，將高溫密封材料層加熱至熔點后，自動密封。

作為改進，所述外管的兩端為異徑段，異徑段的外側口徑小于內側口徑，異徑段的端部連接在內管的外壁上。通過異徑段的設置，無需增加其他輔件即可與外管連接形成真空腔。

作為改進，施工時，外管一端的異徑段與內管外壁焊接，加熱外管并進行溫度保持，在加熱狀態(tài)下，將外管另一端的異徑段與內管外壁焊接。這樣可以消除管道通氣受熱后所產(chǎn)生的應力。

作為改進，所述的內管端部和異徑段外壁形成用于與相鄰管體連接的連接套口。所述的連接套口為契形口，用于與相鄰管體的套接，從而進一步減小現(xiàn)場施工量。

作為改進，所述的真空保溫管還包括隔熱接頭，所述的隔熱接頭分別與相鄰兩個真空保溫管的連接套口連接，所述的隔熱接頭自內向外依次分布有第一保溫層、第二保溫層和防腐層。

附圖說明

圖1為本實用新型真空保溫管實施例1的結構示意圖。

圖2為本實用新型真空保溫管實施例2的結構示意圖。

圖3為本實用新型真空保溫管消除應力的的步驟示意圖。

如圖所示1、內管，2、外管，3、真空腔，4、抽真空接口，5、異徑段，6、連接套口，7、隔熱接頭，7.1、接頭內管，7.2、接頭外管，7.3、隔熱襯套，7.4、第一保溫層、7.5、第二保溫層，7.6、防腐層。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不僅僅限于這些實施例。

本實用新型涵蓋任何在本實用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本實用新型有徹底的了解，在以下本實用新型優(yōu)選實施例中詳細說明了具體的細節(jié)，而對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)的描述也可以完全理解本實用新型。此外，本實用新型之附圖中為了示意的需要，并沒有完全精確地按照實際比例繪制，在此予以說明。

如圖1所示，為本實用新型的真空保溫管實施例1，包括管體，所述的管體包括內管1和外管2，所述的內管1設置于外管2內，所述的內管1在外管2的包覆下，二者之間形成真空腔3，所述的外管2上設有抽真空接口4。

所述內管1的兩端為異徑段5，異徑段5的外側口徑大于內側口徑，異徑段5的端部連接在外管2的內壁上。通過異徑段5的設置，即可與外管連接形成真空腔，真空腔在異徑段5相對小一點。

施工時，內管1一端的異徑段5與外管2內壁焊接，加熱內管1并進行溫度保持，在加熱狀態(tài)下，將內管1另一端的異徑段5與外管2內壁焊接。

所述的外管2端部和異徑段5內壁形成用于與相鄰管體連接的連接套口6。所述的連接套口為契形口，用于與相鄰管體的套接。

所述的真空保溫管還包括隔熱接頭7，所述的隔熱接頭7包括接頭內管7.1和接頭外管7.2，所述的接頭內管7.1設置于接頭外管7.2內部，并在二者之間設置有與連接套口6相配合的隔熱襯套7.3。既能夠套接兩相鄰套管，該特定形狀的連接方式，其密封性好，隔熱襯套能夠對接頭處起到隔熱密封的作用。

所述隔熱接頭的端部設有高溫密封材料層。在相鄰管體連接后，將高溫密封材料層加熱至熔點后，自動密封。

如圖2所示，為本實用新型的真空保溫管實施例2，所述外管2的兩端為異徑段5，異徑段5的外側口徑小于內側口徑，異徑段5的端部連接在內管1的外壁上。

所述的內管1端部和異徑段5外壁形成用于與相鄰管體連接的連接套口6。所述的連接套口為契形口，用于與相鄰管體的套接。

所述的真空保溫管還包括隔熱接頭7，所述的隔熱接頭7分別與相鄰兩個真空保溫管的連接套口6連接，所述的隔熱接頭自內向外依次分布有第一保溫層7.4、第二保溫層7.5和防腐層7.6。

如圖3所示，為本實用新型的實施例2中消除應力的步驟示意圖，主要包括以下三個步驟：施工時，外管2一端的異徑段5與內管1外壁焊接，加熱外管2并進行溫度保持，在加熱狀態(tài)下，將外管2另一端的異徑段5與內管1外壁焊接。在此以實施2舉例，由此可知實施例1也相應如此實現(xiàn)。

本實用新型的工作原理如下：由于內管與外管之間形成真空腔，通過抽真空接口將真空腔內的空氣抽氣，將管體首尾連接，在施工前預制完成，在施工現(xiàn)場進行套接；本實用新型采用真空方式，其隔熱保溫性能優(yōu)于保溫隔熱材料，熱傳導系數(shù)大大降低，同時也降低了現(xiàn)場施工量。通過消除應力處理后，使用過程受熱膨脹量極小，正常安裝不需要考慮熱膨脹。

以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化。總之，凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。