本實用新型涉及一種帶壓密封夾具，特別涉及一種引流頂壓夾具。
背景技術：
生產(chǎn)裝置中的設備、管道、閥門等各種部位，因某種原因造成泄漏時，泄漏介質帶溫、帶壓和向外噴射流動狀態(tài)。泄漏部位：法蘭、設備、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺紋接頭填料函泄漏等。泄漏介質：水、水蒸汽、空氣、氧氣、氮氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類、各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化學氣體、液體等所有介質的泄漏都可以用本技術去消除。可以利用泄漏部位原來的密閉空腔，或者在泄漏部位上建立一個封閉的空腔，大于介質系統(tǒng)壓力的外部推力，將具有塑性，固化性，能耐泄漏介質和溫度的密封劑注入并充滿封閉空間，堵塞泄漏缺陷和通道，密封劑在一定的條件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一個新的密封結構，消除了介質的泄漏。不停車帶壓密封技術是七十年代中期發(fā)展起來的先進設備維修技術，當生產(chǎn)裝置和企業(yè)的設備、管道各種部位泄漏時，可以在不停車，不影響生產(chǎn)進行的情況下，帶溫、帶壓、迅速、安全、可靠地消除泄漏。
通過不停車帶壓密封技術修復生產(chǎn)裝置流體介質泄漏，多采用注劑式密封法，實施封堵作業(yè)。這種密封方法適應溫度從-180℃～800℃，壓力從-0.1MPa～35MPa條件下的各種流體介質泄漏密封施工。但施工步驟復雜，其中包括夾具安裝調整方位，注劑操作要注意推進速度與密封劑固化時間的協(xié)調，完成注劑后進行效果觀察和補注壓緊。其中一個環(huán)節(jié)控制不當就會影響封堵質量，這不僅危及作業(yè)人員和特種設備運行安全，也不利于資源節(jié)約和環(huán)境保護。
帶壓密封專用夾具，是安裝在有泄漏缺陷部件外，包容泄漏部位形成密封空腔，以高于泄漏系統(tǒng)壓力的推力往空腔注入密封劑提供強度和剛度保證的金屬構件，是完成帶壓密封施工必備的關鍵組成部分，與密封注劑、專用工具和操作技術構成帶壓密封技術總體。
當壓力管道系統(tǒng)壓力高，缺陷尺寸較大泄漏嚴重，介質噴射沖頂造成夾具安裝困難、注劑操作帶來諸多不便，采用普通的帶壓密封夾具很難實施封堵。特別是泄漏介質毒性程度較高或腐蝕性較強部位密封施工，還會危及作業(yè)人員安全。采用本實用新型夾具， 不僅可確保施工過程安全，還可簡便快捷的實現(xiàn)有效封堵。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型為解決行業(yè)中在線密封施工存在的疑難問題而提供一種引流頂壓夾具。
本實用新型為解決多年行業(yè)存在的技術疑難問題所采取的技術方案是：一種引流頂壓夾具，包括一對對接成圓筒狀的夾具本體，每個所述夾具本體包括半圓筒形部，在所述半圓筒形部的徑向兩側設有耳板，所述半圓筒形部內周設有環(huán)形凹槽；還包括引流頂壓組件，所述引流頂壓組件包括隔離罩、引流頂壓管和控制閥；在其中一個所述夾具本體的環(huán)形凹槽底部沿徑向設有與所述引流頂壓管相旋合的引流孔；所述引流頂壓管的一端旋合穿越所述引流孔內，所述引流頂壓管的另一端連接所述控制閥；所述隔離罩位于所述環(huán)形凹槽內，所述隔離罩的尾部伸入所述引流頂壓管內，所述隔離罩的頭部經(jīng)旋擰所述引流頂壓管壓緊全覆蓋管道泄漏缺陷部位。
所述隔離罩的伸入所述引流頂壓管內的部分的最大外徑尺寸略小于所述引流頂壓管的內徑。
所述隔離罩為軟金屬管制成，其頭部外沿與泄漏管壁相吻合。
所述環(huán)形凹槽底部沿徑向還設有注劑孔，所述注劑孔通過隔離罩與所述引流孔隔開。
本實用新型還可以采用如下技術方案：
所述隔離罩的伸入所述引流頂壓管內的部分的最大外徑尺寸略小于所述引流頂壓管的內徑。
所述隔離罩為軟金屬管制成，其頭部外沿與泄漏管壁相吻合。
所述環(huán)形凹槽底部沿徑向還設有注劑孔，所述注劑孔通過隔離罩與所述引流孔隔開。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型通過對泄漏介質引流導向安全地帶，有效地解決了如下的技術問題：管道等設備泄漏部位系統(tǒng)壓力高，泄漏嚴重，介質噴射沖頂造成夾具安裝困難；以及一些泄漏介質毒性程度較高，在中度及以上，使得作業(yè)人員安全得不到保證等疑難問題；不但可簡便快捷實現(xiàn)有效封堵，并且能夠確保施工過程安全。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1、夾具本體；2、泄漏管道；3、隔離罩；4、引流頂壓管；5、引流孔；6、耳板螺栓；7、耳板；8、注劑孔；9、控制閥。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：
請參見圖1，一種引流頂壓夾具，包括一對對接成圓筒狀的夾具本體1，每個所述夾具本體1包括半圓筒形部，在所述半圓筒形部的徑向兩側設有耳板7，其上設螺栓孔，用螺栓穿過所述耳板7上的螺栓孔即將一對所述夾具本體1連接在一起并緊固；所述半圓筒形部內周設有環(huán)形凹槽；還包括引流頂壓組件，所述引流頂壓組件包括隔離罩3、引流頂壓管4和控制閥9；在其中一個所述夾具本體1的環(huán)形凹槽底部沿徑向設有與所述引流頂壓管相旋合的引流孔5；所述引流頂壓管4的一端旋合伸入所述引流孔5內，所述引流頂壓管4的另一端連接所述控制閥9；所述隔離罩3位于所述環(huán)形凹槽內，所述隔離罩3的尾部伸入所述引流頂壓管4內，所述隔離罩3的頭部經(jīng)旋擰所述引流頂壓管4壓緊全覆蓋管道泄漏缺陷部位。
所述隔離罩3的頭部伸出所述引流頂壓管4外并徑向擴張，呈喇叭口狀，覆蓋設備泄漏部位?？刂崎y9位于夾具本體1的外側，與泄漏氣體收集設備相連，將隔離罩3收集的氣體經(jīng)引流頂壓管4輸入至控制閥9，再經(jīng)控制閥9輸入到泄漏氣體收集設備中。
進一步地，所述隔離罩3的伸入所述引流頂壓管4內的部分的最大外徑尺寸可略小于所述引流頂壓管4的內徑。
進一步地，所述隔離罩3可為軟金屬管制成。所述隔離罩3的頭部外沿可與泄漏管壁相吻合。
所述環(huán)形凹槽底部沿徑向還可設有注劑孔8，所述注劑孔8通過隔離罩與所述引流孔5隔開。
在圖1中所示泄漏管道2的泄漏缺陷部位被所述隔離罩3完全覆蓋罩住。
本實用新型的工作流程和工作原理：
①根據(jù)設備器壁泄漏缺陷尺寸，確定夾具本體1，所開設的引流孔5和與之相配的引流頂壓管4的規(guī)格尺寸。
②采用軟金屬管(銅或鋁管)制造隔離罩3，其外徑尺寸略小于引流頂壓管4的內徑，以便插入管內移動靈活。
③夾具安裝前夾具本體1裝配引流頂壓組件，引流頂壓管4，接裝已開啟的引流控制閥9。
④夾具在管道泄漏點的旁側拼合調整方位后，軸向推移使隔離罩3覆蓋泄漏處，再緊固耳板螺栓6。
⑤擰緊引流頂壓管4，壓緊隔離罩3，使泄漏介質通過控制閥9導出。
⑥根據(jù)GB/T 26467-2011《承壓設備帶壓密封技術規(guī)范》7.3.1.3有關規(guī)定進行注劑操作。
⑦完成注劑后關閉控制閥9，實現(xiàn)再密封。
以上所述的實施例僅用于說明本實用新型的技術思想及特點，其目的在于使本領域內的技術人員能夠理解本實用新型的內容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本實用新型的專利范圍，即凡本實用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實用新型的專利范圍內。