本實(shí)用新型屬于制冷系統(tǒng)零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼消音器。

背景技術(shù)：

消音器是制冷系統(tǒng)中既可使氣流通過又能有效降低噪音的設(shè)備，其包括一段直徑較大的消音筒和焊接于消音筒兩端的進(jìn)氣管和出氣管。傳統(tǒng)消音器的消音筒、進(jìn)氣管和出氣管都是采用銅管制成，銅材料價格高，使得消音器成本比較高。市場上出現(xiàn)了使用鐵質(zhì)消音管和銅質(zhì)進(jìn)出氣管焊接成的消音器，通過鐵質(zhì)材料代替銅質(zhì)材料，節(jié)約了成本，但是鐵質(zhì)的消音管外壁需噴涂防銹層，防銹層材料一般是防銹漆或防銹涂料，這些材料在噴涂過程中容易造成環(huán)境污染，并且消音管內(nèi)壁是不噴涂防銹層的，仍然容易生銹腐蝕。不銹鋼消音器可以很好解決上述問題。

現(xiàn)有不銹鋼消音器的制造工藝步驟如下：首先截取合適長度的不銹鋼管，對不銹鋼管兩端倒角，倒角后對不銹鋼管進(jìn)行退火處理，然后使用旋壓機(jī)對不銹鋼管兩端進(jìn)行縮口，在不銹鋼管兩端制成焊接端口，最后清洗烘干。因?yàn)椴讳P鋼材料問題，在旋壓機(jī)對不銹鋼管兩端進(jìn)行縮口工序時容易開裂而且有些裂紋無法肉眼看出，留有質(zhì)量隱患，且消音器管徑越大縮口后尺寸越小，開裂的幾率更大，部分大尺寸的消音器無法合格生產(chǎn)；另外進(jìn)出氣連接管與不銹鋼管兩端焊接時，不能精確定位，無法保證每次的焊接產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不銹鋼消音器，旨在解決現(xiàn)有旋壓不銹鋼消音器存在質(zhì)量隱患、連接管焊接定位困難的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

所述不銹鋼消音器包括直管，所述直管兩端焊接有端蓋，所述端蓋中央開有通孔，通孔內(nèi)插有連接管，所述連接管一端設(shè)有一圈臺階，所述臺階最大外徑大于所述通孔內(nèi)徑，所述臺階的背面和端蓋內(nèi)壁組成的空間內(nèi)設(shè)置有第一焊環(huán)，通過所述第一焊環(huán)，所述連接管和所述端蓋焊接為一體。

進(jìn)一步的，所述臺階最小內(nèi)徑小于所述連接管內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，所述直管兩端與端蓋內(nèi)壁之間設(shè)置有第二焊環(huán)，通過所述第二焊環(huán)，所述直管與端蓋焊接為一體。

進(jìn)一步的，所述連接管為紫銅連接管。

進(jìn)一步的，所述連接管的另一端伸出所述端蓋外。

進(jìn)一步的，所述臺階由所述連接管直接墩口形成。

進(jìn)一步的，所述臺階為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)結(jié)構(gòu)所在平面與所述連接管垂直。

進(jìn)一步的，所述連接管外壁還豎直設(shè)置有多根斜鍥筋。

本實(shí)用新型的有益效果是：本結(jié)構(gòu)中，首先，直管兩端無需旋壓縮口，產(chǎn)品基本不會開裂，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時可以生產(chǎn)旋壓工藝無法生產(chǎn)的大直徑、小縮口的產(chǎn)品；其次本實(shí)用新型改進(jìn)了連接管結(jié)構(gòu)，解決了連接管在端蓋上的定位問題，可起到內(nèi)定位作用，通過使用焊環(huán)焊接，操作方便而且焊接后可以從外觀直觀看出焊料熔化深度，避免焊接質(zhì)量隱患。

附圖說明

圖1是一種不銹鋼消音器的剖視圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大圖；

圖3是另一種不銹鋼消音器的剖視圖；

圖4是圖3中B部分的局部放大圖；

圖5是包含斜鍥筋的連接管結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

為了說明本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。

如圖1、2所示，本實(shí)施例提供的不銹鋼消音器包括直管1，所述直管1兩端焊接有端蓋2，所述端蓋2中央開有通孔，通孔內(nèi)插有連接管3，所述連接管3一端設(shè)有一圈臺階31，所述臺階31最大外徑大于所述通孔內(nèi)徑，所述臺階31的背面和端蓋2內(nèi)壁組成的空間內(nèi)設(shè)置有第一焊環(huán)4，通過所述第一焊環(huán)4，所述連接管3和所述端蓋2焊接為一體。

本結(jié)構(gòu)中，所述直管一般為圓筒狀，所述直管和端蓋的材料為一般為不銹鋼，無需涂覆防銹層，防銹效果好，造價低。所述連接管為紫銅材料，并且所述連接管的另一端(異于所述臺階的一端)伸出所述端蓋外，便于與空調(diào)銅管焊接。

本實(shí)施不限定臺階的具體形狀，只要其最大外徑大于通孔內(nèi)徑即可，將第一焊環(huán)置于臺階背面和端蓋內(nèi)壁之間，然后焊接為一體，解決了連接管在端蓋上的定位問題。另外，在優(yōu)選方式中，所述臺階最小內(nèi)徑小于所述連接管內(nèi)徑，這樣空調(diào)銅管插入所述連接管內(nèi)后，所述臺階內(nèi)側(cè)可起到插入深度的定位作用，解決了連接管內(nèi)定位問題，保證每次焊接的一致性，提高成品率。作為一種具體結(jié)構(gòu)，圖2中，所述臺階由所述連接管一端直接墩口形成，連接管頂端一部分向外膨脹，且頂端邊沿向內(nèi)彎折，向外膨脹的部分起到連接管在端蓋上的定位作用，內(nèi)彎折部分起到連接管的內(nèi)定位作用，形成的臺階與連接管為一體結(jié)構(gòu)，加工方法十分簡單。作為另一種結(jié)構(gòu)，參照圖3、4所示，所述臺階為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)結(jié)構(gòu)所在平面與所述連接管垂直，圓環(huán)的內(nèi)徑小于連接管內(nèi)徑，圓環(huán)的外徑大于連接管的外徑，具體加工時，直接將連接管一端沖壓，形成圓環(huán)結(jié)構(gòu)的臺階，此結(jié)構(gòu)中，如圖5所示，還可以在連接管外壁豎直設(shè)置多根斜鍥筋，同樣該斜鍥筋采用沖壓成型，本結(jié)構(gòu)中，斜鍥筋的厚度從0到0.1mm逐漸線性變化，當(dāng)連接管插入通孔時斜鍥筋可以起到卡緊作用，焊接完成后保證連接管不會晃動。

進(jìn)一步作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述直管1兩端與端蓋2內(nèi)壁之間設(shè)置有第二焊環(huán)5，通過所述第二焊環(huán)5，所述直管1與端蓋2焊接為一體。

作為另一種結(jié)構(gòu)，所述直管中間的某一位置還可以向軸心縮口，直管形成兩段，提高消音效果。

本產(chǎn)品具體加工制造時，采用如下步驟：

S1.不銹鋼直管加工。截取合適長度的不銹鋼管作為直管，然后對不銹鋼管兩端倒角處理。

S2.銅管加工。截取合適長度的兩段紫銅連接管，兩端倒角，沖壓出如附圖所示的臺階結(jié)構(gòu)。

S3.不銹鋼端蓋加工。取端蓋毛坯，然后用沖壓成形，去端蓋毛刺最后清洗端蓋。

S4.紫銅連接管與端蓋裝配。將第一焊環(huán)套在紫銅連接管上后，紫銅連接管裝入不銹鋼端蓋的通孔內(nèi)，其中不含臺階的一端朝外。

S5.消音器總成裝配。將裝好紫銅連接管的不銹鋼端蓋內(nèi)側(cè)放入第二焊環(huán)，然后套在不銹鋼直管兩端。

S6.消音器焊接。將裝配好的待焊消音器通過隧道焊爐，使用青銅焊絲焊接，焊爐溫度控制在900℃～1065℃之間，通過焊爐的速度在0.25～0.7米/分，最終焊接成型。

本實(shí)施例中，首先直管兩端無需旋壓縮口，因此無需使用旋壓機(jī)，避免出現(xiàn)旋壓裂紋，因此產(chǎn)品基本不會開裂，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時可以生產(chǎn)出旋壓工藝無法生產(chǎn)的大直徑、小縮口的產(chǎn)品；其次本實(shí)用新型改進(jìn)了連接管結(jié)構(gòu)，在連接管一端設(shè)置臺階并置入焊環(huán)，解決了連接管在端蓋上的定位問題，還可起到內(nèi)定位作用，保證每次焊接的一致性；通過使用焊環(huán)焊接，操作十分簡便，而且焊接后可以從外觀直觀看出焊料熔化深度，避免焊接質(zhì)量隱患；另外，由于焊接時使用青銅焊絲，熔化溫度在900℃～1065℃，而空調(diào)廠家連接消音器使用的是磷銅焊條，其熔化溫度在710-810℃，所以不會影響后續(xù)焊接。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。