本實(shí)用新型涉及管道連接，尤其涉及一種防腐管道連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

管道在長期輸送流體或固形物質(zhì)時(shí)，往往要經(jīng)受輸送介質(zhì)的腐蝕，腐蝕不但能夠降低管道的強(qiáng)度，縮短管道壽命，還會(huì)增加輸送壓力。因腐蝕導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞和破壞，財(cái)產(chǎn)甚至生命的損失屢見不鮮，可以說管道腐蝕是影響其壽命的最大的因素之一。

聚四氟乙烯是除高溫高融堿金屬、元素氟與三氟化氯外，能耐任何種類、任何濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑等，是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、鹽酸和各種有機(jī)酸等強(qiáng)腐蝕化學(xué)介質(zhì)腐蝕問題的理想產(chǎn)品；它具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，有很高的耐熱性、耐寒性；摩擦系數(shù)很低，是極好的自潤滑材料；它的特有性能是其它材料所不及的，所以其有“塑料王”之稱，是當(dāng)今世界最耐腐蝕的材料。

隨著防腐管道的大量應(yīng)用，提高管道的防腐性顯得很重要，現(xiàn)有一些管道為了滿足防腐和強(qiáng)度要求，常采用金屬管道，然后在金屬管道的內(nèi)外表面包覆防腐性能較好的塑膠內(nèi)襯和外包覆層，雖然可以解決防腐問題，卻在防腐密封效果和防腐壽命上沒有太大的進(jìn)步。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種防腐密封效果好、防腐壽命長的管道連接結(jié)構(gòu)。

針對(duì)以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種防腐管道連接結(jié)構(gòu)，包括相互連接的管本體，所述管本體的兩端設(shè)有法蘭盤，其特征在于：所述管本體設(shè)有防腐內(nèi)襯，所述防腐內(nèi)襯采用聚四氟乙烯材料制成，所述法蘭盤端面上的管道口設(shè)為呈階梯狀的階梯口，所述階梯口的內(nèi)徑大于管本體的內(nèi)徑，所述防腐內(nèi)襯由管本體的內(nèi)表面延伸至階梯口上，所述階梯口處的防腐內(nèi)襯的內(nèi)徑小于階梯口的內(nèi)徑且厚度高于階梯口的軸向深度，所述法蘭盤上階梯口的軸向端面呈曲面狀，且與防腐內(nèi)襯適配緊密接觸，所述防腐內(nèi)襯的軸向外側(cè)端面呈曲面狀，管本體相互連接時(shí)，所述防腐內(nèi)襯為相互適配的曲面擠壓接觸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述曲面為表面積大的波浪面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述管本體的外表面上涂布有防腐層，所述防腐層為水性無機(jī)富鋅漆層。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述管本體通過法蘭盤上的螺栓相互連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用了用聚四氟乙烯材料制成的內(nèi)襯作為管本體的防腐內(nèi)襯，聚四氟乙烯材料具有高防腐性，是當(dāng)今世界最耐腐蝕的材料，同時(shí)將法蘭盤端面處的管道口設(shè)為呈階梯狀的階梯口，防腐內(nèi)襯由管本體的內(nèi)表面延伸至階梯口上，當(dāng)法蘭盤相互緊密連接時(shí)，由于防腐內(nèi)襯的軸向深度大于階梯口的深度，所以階梯口和防腐內(nèi)襯的內(nèi)徑差而產(chǎn)生的空間為防腐內(nèi)襯受壓發(fā)生蠕變擴(kuò)散提供了利用空間，另一方面，防腐內(nèi)襯為接觸面呈曲面的相互擠壓接觸，因此使管本體相互對(duì)接時(shí)可形成緊密的、接觸面大的、剛性的防腐連接，不僅防腐密封效果好，而且防腐壽命增長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中法蘭盤相互對(duì)接時(shí)防腐內(nèi)襯蠕變前剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖面爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中法蘭盤相互剛性對(duì)接后防腐內(nèi)襯蠕變密封的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中示意：1-管本體；11-法蘭盤；12-階梯口；121-軸向端面；2-防腐內(nèi)襯；21-軸向外側(cè)端面；3-防腐層；4-螺栓；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、圖2及圖3所示，一種防腐管道連接結(jié)構(gòu)，包括相互連接的管本體1，所述管本體1的兩端設(shè)有法蘭盤11，所述管本體1設(shè)有防腐內(nèi)襯2，所述防腐內(nèi)襯2采用聚四氟乙烯材料制成，所述法蘭盤11端面上的管道口設(shè)為呈階梯狀的階梯口12，所述階梯口12的內(nèi)徑大于管本體1的內(nèi)徑，所述防腐內(nèi)襯2由管本體1的內(nèi)表面延伸至階梯口12上，所述階梯口12處的防腐內(nèi)襯2的內(nèi)徑小于階梯口12的內(nèi)徑且厚度高于階梯口12的軸向深度，所述防腐內(nèi)襯2的軸向外側(cè)端面21呈曲面狀，管本體1相互連接時(shí)，所述防腐內(nèi)襯2為相互適配的曲面擠壓接觸。進(jìn)一步，所述管本體1通過法蘭盤11上的螺栓4相互連接。

本實(shí)用新型采用了用聚四氟乙烯材料制成的內(nèi)襯作為管本體1的防腐內(nèi)襯2，聚四氟乙烯材料具有高防腐性，是當(dāng)今世界最耐腐蝕的材料，同時(shí)將法蘭盤11端面處的管道口設(shè)為呈階梯狀的階梯口12，防腐內(nèi)襯2由管本體1的內(nèi)表面延伸至階梯口12上，當(dāng)法蘭盤11相互緊密連接時(shí)，由于防腐內(nèi)襯2的軸向深度大于階梯口12的深度，所以階梯口12和防腐內(nèi)襯2的內(nèi)徑差而產(chǎn)生的空間為防腐內(nèi)襯2受壓發(fā)生蠕變擴(kuò)散提供了利用空間，另一方面，防腐內(nèi)襯2為接觸面呈曲面的相互擠壓接觸，因此使管本體1相互對(duì)接時(shí)可形成緊密的、接觸面大的、剛性的防腐連接，不僅防腐密封效果好，而且防腐壽命增長。

如圖2所示，所述法蘭盤11上階梯口12的軸向端面121呈曲面狀，且與防腐內(nèi)襯2適配緊密接觸。階梯口12與防腐內(nèi)襯2曲面接觸，可對(duì)防腐內(nèi)襯2起定位作用，穩(wěn)固兩者的連接。進(jìn)一步，所述曲面為表面積大的波浪面，即防腐內(nèi)襯2的軸向外側(cè)端面21和階梯口12的軸向端面121均呈波浪面，波浪面可增大表面積，從而在防腐內(nèi)襯2相互接觸時(shí)增大接觸面積，使密封性能大大提高。

如圖1、圖2和圖3所示，所述管本體1的外表面上涂布有防腐層3，所述防腐層3為水性無機(jī)富鋅漆層。管本體1外表面涂防腐層3，可防止外界對(duì)管道的腐蝕，從而延長管道的使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。