本實用新型屬于軸承潤滑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及電除塵風(fēng)機(jī)的內(nèi)軸承潤滑油平衡裝置。
背景技術(shù):
轉(zhuǎn)爐電除塵軸流風(fēng)機(jī)設(shè)備是轉(zhuǎn)爐冶煉的必需部件,電除塵軸流風(fēng)機(jī)的內(nèi)、外軸承是其核心部件;如圖1所示,為現(xiàn)有內(nèi)軸承潤滑系統(tǒng),內(nèi)軸承座101潤滑系統(tǒng)原設(shè)計為聯(lián)通管形式,通過油位檢測開關(guān)102在與內(nèi)部軸承座101相聯(lián)通的500ML的內(nèi)油壺油位來確認(rèn)軸承是否潤滑良好,因內(nèi)軸承在風(fēng)機(jī)內(nèi)部(平時無法點檢),且風(fēng)機(jī)需根據(jù)轉(zhuǎn)爐工況的變化而調(diào)整轉(zhuǎn)速,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)腔內(nèi)氣流不穩(wěn),在運行過程中頻繁發(fā)生因油位不穩(wěn)定報警而需停爐補(bǔ)油的事故,基本每周要3次,每次需停20分鐘;甚至在冶煉過程中出現(xiàn)因需要停吹補(bǔ)油而影響生產(chǎn)節(jié)奏的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種潤滑油平衡裝置,針對轉(zhuǎn)爐電除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)軸承特殊的使用特點,穩(wěn)定內(nèi)油壺液位,確保軸承座和內(nèi)油壺油位始終保持在正常狀態(tài)之下,避免內(nèi)軸承缺油導(dǎo)致事故的發(fā)生。
本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種轉(zhuǎn)爐電除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)軸承潤滑油平衡裝置,包括設(shè)置在內(nèi)軸承外部的平衡油壺,該平衡油壺配置有油位計、放油閥,所述平衡油壺通過輸油管與內(nèi)油壺、內(nèi)軸承座相連通。
優(yōu)選地,所述平衡油壺、內(nèi)油壺、內(nèi)軸承座處于同一水平線上。
較合理的設(shè)置是,所述內(nèi)油壺配置有油位檢測開關(guān)。
當(dāng)電除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)部氣流不問或內(nèi)部潤滑油管路發(fā)生滲漏時,平衡油壺內(nèi)的潤滑油根據(jù)壓差原理會自動向內(nèi)軸承座和內(nèi)油壺補(bǔ)充潤滑油,使內(nèi)軸承座和內(nèi)油壺始終保持正常的狀態(tài),避免因內(nèi)軸承缺少潤滑油而發(fā)生停機(jī)事故。在平衡油壺上增設(shè)油位計,方便查看平衡油壺內(nèi)的油位,及時補(bǔ)充。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:提供了一種轉(zhuǎn)爐電除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)軸承潤滑油平衡裝置,能夠確保內(nèi)軸承座和內(nèi)油壺的油位始終保持在正常水平,穩(wěn)定作業(yè)。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐電除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)軸承潤滑系統(tǒng);
圖2為本實用新型實施例中橡膠地板的底面結(jié)構(gòu)示意圖;
內(nèi)軸承座101、油位檢測開關(guān)102、內(nèi)油壺103、輸油管104、密封帽(加油口)105、油位計106、放油閥107、平衡油壺201。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示,本實施例中的轉(zhuǎn)爐電除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)軸承潤滑油平衡裝置,包括設(shè)置在內(nèi)軸承外部的平衡油壺201,該平衡油壺201配置有密封帽105、油位計106、放油閥107,所述平衡油壺201通過輸油管104與內(nèi)油壺103、內(nèi)軸承座101相連通,且平衡油壺201、內(nèi)油壺103、內(nèi)軸承座101三者處于同一水平線上。
較合理的設(shè)置是,上述內(nèi)油壺103配置有油位檢測開關(guān)102。
當(dāng)電除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)部氣流不問或內(nèi)部潤滑油管路發(fā)生滲漏時,平衡油壺內(nèi)的潤滑油根據(jù)壓差原理會自動向內(nèi)軸承座和內(nèi)油壺補(bǔ)充潤滑油,使內(nèi)軸承座和內(nèi)油壺始終保持正常的狀態(tài),避免因內(nèi)軸承缺少潤滑油而發(fā)生停機(jī)事故。在平衡油壺上增設(shè)油位計,方便查看平衡油壺內(nèi)的油位,及時補(bǔ)充。
除上述實施例外,本實用新型還包括有其他實施方式,凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案,均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。