一種耐高溫潤(rùn)滑油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫潤(rùn)滑油及其制備方法。潤(rùn)滑油由以下重量份數(shù)的原料制成：礦物油120-180份、合成油30-45份、烷基酚醛樹脂10-18份、磷酸酯15-20份、丙烯酸樹脂10-18份、季戊四醇18-25份、聚脲12-18份、磷酸三鈉5-9份、二氧化硅微粒2-6份、硅酸鈉水溶液20-30份、聚氨酯11-16份和聚亞胺11-16份。制備方法為：(1)將磷酸三鈉、二氧化硅微粒、丙烯酸樹脂和硅酸鈉水溶液在攪拌的條件下充分混合，得到混合物A；(2)將烷基酚醛樹脂、聚脲、磷酸酯和季戊四醇混合得到混合物B；(3)將聚氨酯和聚亞胺混合后與礦物油和合成油充分混合，依次加入混合物A和混合物B，得到潤(rùn)滑油。
【專利說(shuō)明】 一種耐高溫潤(rùn)滑油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫潤(rùn)滑油及其制備方法，屬于工業(yè)化工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。石油潤(rùn)滑油的用量占總用量90%以上，因此潤(rùn)滑油常指石油潤(rùn)滑油。主要用于減少運(yùn)動(dòng)部件表面間的摩擦，同時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。主要以來(lái)自原油蒸餾裝置的潤(rùn)滑油餾分和渣油餾分為原料。潤(rùn)滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤(rùn)滑性，它們與潤(rùn)滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤(rùn)滑油流動(dòng)性的重要質(zhì)量指標(biāo)。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負(fù)荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑性表示潤(rùn)滑油的減磨性能。
[0003]有些時(shí)候環(huán)境溫度經(jīng)常達(dá)260°C的軸承、鏈條、滑軌及齒輪等的潤(rùn)滑需要耐高溫效果好的潤(rùn)滑油，普通潤(rùn)滑油在高溫條件下在短時(shí)間就失效，對(duì)軸承、鏈條、滑軌及齒輪等造成不良影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫潤(rùn)滑油及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種耐高溫潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油120-180份、合成油30-45份、烷基酚醛樹脂10-18份、磷酸酯15-20份、丙烯酸樹脂10_18份、季戊四醇18-25份、聚脲12-18份、磷酸三鈉5-9份、二氧化硅微粒2-6份、硅酸鈉水溶液20-30份、聚氨酯11-16份和聚亞胺11-16份；所述二氧化硅微粒的粒徑為2-4 μ m。
[0007]所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，所述礦物油與合成油的重量比為4:1。
[0008]所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，所述合成油為聚醚和硅油按照重量比為1:2的比例混合而成。
[0009]所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，所述聚氨酯和聚亞胺的重量比為1:1。
[0010]所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，所述硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-18%。
[0011]所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0012](I)將磷酸三鈉、二氧化硅微粒、丙烯酸樹脂和硅酸鈉水溶液在攪拌的條件下充分混合，得到混合物A ;
[0013](2)將烷基酚醛樹脂、聚脲、磷酸酯和季戊四醇充分混合得到混合物B ；
[0014](3)將聚氨酯和聚亞胺混合后與礦物油和合成油充分混合，依次加入混合物A和混合物B，得到耐高溫潤(rùn)滑油。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]本發(fā)明的耐高溫潤(rùn)滑油制備方法簡(jiǎn)單，各組成成分協(xié)同發(fā)生作用，得到的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑效果好，具有良好的耐高溫性能；礦物油和合成油協(xié)同作用，潤(rùn)滑效果好且成本較低，添加了混合物A改善了礦物油和合成油的耐高溫效果，混合物B改善了礦物油和合成油的粘度和均勻性，聚氨酯和聚亞胺加強(qiáng)了礦物油和合成油的耐高溫效果，提高了潤(rùn)滑油的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)施例中，一種耐高溫潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油120份、合成油30份、烷基酚醛樹脂18份、磷酸酯15份、丙烯酸樹脂10份、季戊四醇25份、聚脲12份、磷酸三鈉9份、二氧化硅微粒2份、硅酸鈉水溶液30份、聚氨酯11份和聚亞胺11份；所述二氧化硅微粒的粒徑為4 μ m。
[0019]其中，所述合成油為聚醚和硅油按照重量比為1:2的比例混合而成；所述硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。
[0020]所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0021 ] (I)將磷酸三鈉、二氧化硅微粒、丙烯酸樹脂和硅酸鈉水溶液在攪拌的條件下充分混合，得到混合物A ;
[0022](2)將烷基酚醛樹脂、聚脲、磷酸酯和季戊四醇充分混合得到混合物B ；
[0023](3)將聚氨酯和聚亞胺混合后與礦物油和合成油充分混合，依次加入混合物A和混合物B，得到耐高溫潤(rùn)滑油。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本實(shí)施例中，一種耐高溫潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油180份、合成油45份、烷基酚醛樹脂10份、磷酸酯20份、丙烯酸樹脂18份、季戊四醇18份、聚脲18份、磷酸三鈉5份、二氧化硅微粒6份、硅酸鈉水溶液20份、聚氨酯16份和聚亞胺16份；所述二氧化硅微粒的粒徑為2 μ m。
[0026]其中，所述合成油為聚醚和硅油按照重量比為1:2的比例混合而成；所述硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%。
[0027]所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0028](I)將磷酸三鈉、二氧化硅微粒、丙烯酸樹脂和硅酸鈉水溶液在攪拌的條件下充分混合，得到混合物A ;
[0029](2)將烷基酚醛樹脂、聚脲、磷酸酯和季戊四醇充分混合得到混合物B ；
[0030](3)將聚氨酯和聚亞胺混合后與礦物油和合成油充分混合，依次加入混合物A和混合物B，得到耐高溫潤(rùn)滑油。
[0031]實(shí)施例3
[0032]本實(shí)施例中，一種耐高溫潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油160份、合成油40份、烷基酚醛樹脂12份、磷酸酯17份、丙烯酸樹脂16份、季戊四醇20份、聚脲14份、磷酸三鈉6份、二氧化硅微粒2份、硅酸鈉水溶液22份、聚氨酯13份和聚亞胺13份；所述二氧化硅微粒的粒徑為4 μ m。
[0033]其中，所述合成油為聚醚和硅油按照重量比為1:2的比例混合而成；所述硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%。
[0034]所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0035](I)將磷酸三鈉、二氧化硅微粒、丙烯酸樹脂和硅酸鈉水溶液在攪拌的條件下充分混合，得到混合物A ;
[0036](2)將烷基酚醛樹脂、聚脲、磷酸酯和季戊四醇充分混合得到混合物B ；
[0037](3)將聚氨酯和聚亞胺混合后與礦物油和合成油充分混合，依次加入混合物A和混合物B，得到耐高溫潤(rùn)滑油。
[0038]實(shí)施例4
[0039]本實(shí)施例中，一種耐高溫潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油140份、合成油35份、烷基酚醛樹脂16份、磷酸酯18份、丙烯酸樹脂12份、季戊四醇19份、聚脲15份、磷酸三鈉8份、二氧化硅微粒4份、硅酸鈉水溶液15份、聚氨酯15份和聚亞胺15份；所述二氧化硅微粒的粒徑為2 μ m。
[0040]其中，所述合成油為聚醚和硅油按照重量比為1:2的比例混合而成；所述硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%。
[0041]所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0042](I)將磷酸三鈉、二氧化硅微粒、丙烯酸樹脂和硅酸鈉水溶液在攪拌的條件下充分混合，得到混合物A ;
[0043](2)將烷基酚醛樹脂、聚脲、磷酸酯和季戊四醇充分混合得到混合物B ；
[0044](3)將聚氨酯和聚亞胺混合后與礦物油和合成油充分混合，依次加入混合物A和混合物B，得到耐高溫潤(rùn)滑油。
[0045]實(shí)施例5
[0046]本實(shí)施例中，一種耐高溫潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油180份、合成油45份、烷基酚醛樹脂14份、磷酸酯16份、丙烯酸樹脂12份、季戊四醇23份、聚脲13份、磷酸三鈉6份、二氧化硅微粒4份、硅酸鈉水溶液28份、聚氨酯14份和聚亞胺14份；所述二氧化硅微粒的粒徑為3 μ m。
[0047]其中，所述合成油為聚醚和硅油按照重量比為1:2的比例混合而成；所述硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%。
[0048]所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0049](I)將磷酸三鈉、二氧化硅微粒、丙烯酸樹脂和硅酸鈉水溶液在攪拌的條件下充分混合，得到混合物A ;
[0050](2)將烷基酚醛樹脂、聚脲、磷酸酯和季戊四醇充分混合得到混合物B ；
[0051](3)將聚氨酯和聚亞胺混合后與礦物油和合成油充分混合，依次加入混合物A和混合物B，得到耐高溫潤(rùn)滑油。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油120-180份、合成油30-45份、烷基酚醛樹脂10-18份、磷酸酯15-20份、丙烯酸樹脂10-18份、季戊四醇18-25份、聚脲12-18份、磷酸三鈉5-9份、二氧化硅微粒2_6份、硅酸鈉水溶液20-30份、聚氨酯11-16份和聚亞胺11-16份；所述二氧化硅微粒的粒徑為2-4 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述礦物油與合成油的重量比為4:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述合成油為聚醚和硅油按照重量比為1:2的比例混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述聚氨酯和聚亞胺的重量比為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-18%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: (1)將磷酸三鈉、二氧化硅微粒、丙烯酸樹脂和硅酸鈉水溶液在攪拌的條件下充分混合，得到混合物A ; (2)將烷基酚醛樹脂、聚脲、磷酸酯和季戊四醇充分混合得到混合物B; (3)將聚氨酯和聚亞胺混合后與礦物油和合成油充分混合，依次加入混合物A和混合物B，得到耐高溫潤(rùn)滑油。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK104450041SQ201410616220
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】朱劍 申請(qǐng)人:吳江華威特種油有限公司