本實(shí)用新型涉及燈具的密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)械多環(huán)齒密封件及一種機(jī)械多環(huán)齒密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的燈具的殼體因造型設(shè)計(jì)需求會(huì)設(shè)有開(kāi)口區(qū)，或者燈具內(nèi)某個(gè)單元件因功能設(shè)計(jì)需求會(huì)設(shè)有開(kāi)口區(qū)，開(kāi)口區(qū)會(huì)通過(guò)蓋合密封壓板進(jìn)行密封。其中，為了保證開(kāi)口區(qū)處的密封性，現(xiàn)有技術(shù)人員往往會(huì)在殼體開(kāi)口區(qū)與密封壓板之間增設(shè)O型密封圈或者平墊圈。O型密封圈或者平墊圈裝設(shè)在殼體或單元構(gòu)件外，O型密封圈或者平墊圈與密封壓板緊密接觸以保證密封壓板的密封性。然而，O型密封圈無(wú)法保證較好的密封性。平墊圈，則需要采用在密封壓板上施加較大的壓力才能保證較好的密封性。而密封壓板由于厚度較薄，若采用較大壓力緊密壓迫在平墊圈上時(shí)，極其容易發(fā)生變形或者損壞，從而無(wú)法保證開(kāi)口區(qū)較好的密封性，且使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使用壽命長(zhǎng)、密封性好的機(jī)械多環(huán)齒密封件及機(jī)械多環(huán)齒密封結(jié)構(gòu)。

其技術(shù)方案如下：一種機(jī)械多環(huán)齒密封件，包括：密封圈本體，所述密封圈本體其中一端面設(shè)有兩個(gè)以上第一筋條圈，兩個(gè)以上所述第一筋條圈以所述密封圈本體的中心由內(nèi)至外依次設(shè)置，所述第一筋條圈具有彈性。

一種機(jī)械多環(huán)齒密封結(jié)構(gòu)，包括：所述機(jī)械多環(huán)齒密封件、單元構(gòu)件與密封壓板，所述單元構(gòu)件設(shè)有開(kāi)口區(qū)，所述密封壓板蓋合在所述單元構(gòu)件上，所述機(jī)械多環(huán)齒密封件設(shè)置在所述單元構(gòu)件與所述密封壓板之間，所述密封壓板與兩個(gè)以上所述第一筋條圈緊密接觸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圈本體另一端面設(shè)有一個(gè)以上第二筋條圈， 所述第二筋條圈具有彈性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一筋條圈、所述第二筋條圈為圓環(huán)形、橢圓形或者矩形。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圈本體最內(nèi)側(cè)或最外側(cè)的所述第一筋條圈連接有兩個(gè)以上安裝條，所述安裝條呈環(huán)形設(shè)置以形成安裝孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)以上所述第一筋條圈端面、以及所述安裝條端面共處于同一平面上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，相鄰所述安裝條之間連接有輔助固定條，所述輔助固定條與所述第一筋條圈相連。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝條、所述第一筋條圈以及所述輔助固定條一體成型。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝條為四個(gè)，四個(gè)所述安裝條沿著所述第一筋條圈的圓周方向均勻布置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括兩個(gè)以上緊固件，所述密封圈本體最內(nèi)側(cè)的所述第一筋條圈連接有兩個(gè)以上安裝條，所述安裝條呈環(huán)形設(shè)置以形成安裝孔，兩個(gè)以上所述緊固件與兩個(gè)以上所述安裝孔一一相適應(yīng)，所述密封壓板、所述單元構(gòu)件設(shè)有與所述安裝孔相適應(yīng)的安裝孔，所述密封壓板、所述機(jī)械多環(huán)齒密封件、所述單元構(gòu)件通過(guò)緊固件裝入所述安裝孔固定相連。

下面結(jié)合上述技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型的原理、效果進(jìn)一步說(shuō)明：

1、上述的機(jī)械多環(huán)齒密封件，由于在密封圈本體的其中一端面設(shè)置有兩個(gè)以上具有彈性的第一筋條圈，這樣密封壓板壓迫在密封圈本體的兩個(gè)以上第一筋條圈上后，兩個(gè)以上第一筋條圈均與密封壓板密封配合。如此，本實(shí)用新型便能實(shí)現(xiàn)多層密封，相對(duì)于O型密封圈的密封效果更好。另外，兩個(gè)以上第一筋條圈與密封壓板的接觸面相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的平墊圈大大減小，施加在密封圈本體上的壓力遠(yuǎn)小于平墊圈上的壓力，即可實(shí)現(xiàn)密封壓板與機(jī)械多環(huán)齒密封件之間的較好的密封性。如此，密封圈本體、密封壓板的厚度可以做的得更薄，使得成本相對(duì)降低，且施加在密封壓板上的力不易于損壞密封壓板與機(jī)械多環(huán)齒密封件，使用壽命較長(zhǎng)。

2、第一筋條圈連接有兩個(gè)以上安裝條，安裝條呈環(huán)形設(shè)置以形成安裝孔。通過(guò)緊固件裝入安裝孔將密封壓板緊固在單元構(gòu)件上，這樣能保證密封壓板持續(xù)緊密壓迫在機(jī)械多環(huán)齒密封件上，從而確保密封壓板與單元構(gòu)件之間較好的密封性能。

3、兩個(gè)以上第一筋條圈端面、以及安裝條端面共處于同一平面上。這樣機(jī)械多環(huán)齒密封件設(shè)置在單元構(gòu)件與密封壓板之間后，兩個(gè)以上第一筋條圈、以及安裝條共同與密封壓板相接觸，使得密封壓板與機(jī)械多環(huán)齒密封件之間的密封效果較好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述機(jī)械多環(huán)齒密封件的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述機(jī)械多環(huán)齒密封件的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述機(jī)械多環(huán)齒密封件的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4為圖1-3中所述機(jī)械多環(huán)齒密封件的軸向剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述機(jī)械多環(huán)齒密封件的結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖6為圖5的主視圖；

圖7為圖5中所述機(jī)械多環(huán)齒密封件的軸向剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所述機(jī)械多環(huán)齒密封結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10、密封圈本體，11、第一筋條圈，12、第二筋條圈，13、安裝條，131、安裝孔，14、輔助固定條，20、單元構(gòu)件，21、安裝孔，30、密封壓板，31、安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1-3任一所示，本實(shí)用新型所述的機(jī)械多環(huán)齒密封件，包括密封圈本體10。所述密封圈本體10其中一端面設(shè)有兩個(gè)以上第一筋條圈11。兩個(gè)以上所述第一筋條圈11以所述密封圈本體10的中心由內(nèi)至外依次設(shè)置，所述第一 筋條圈11具有彈性。

上述的機(jī)械多環(huán)齒密封件，由于在密封圈本體10的其中一端面設(shè)置有兩個(gè)以上具有彈性的第一筋條圈11，這樣密封壓板30壓迫在密封圈本體10的兩個(gè)以上第一筋條圈11上后，兩個(gè)以上第一筋條圈11均與密封壓板30密封配合。如此本實(shí)用新型便能實(shí)現(xiàn)密封壓板30與密封圈本體10之間多層密封，相對(duì)于O型密封圈的密封效果更好。另外，兩個(gè)以上第一筋條圈11與密封壓板30的接觸面相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的平墊圈大大減小，施加在密封圈本體10上的壓力遠(yuǎn)小于平墊圈上的壓力，即可實(shí)現(xiàn)密封壓板30與機(jī)械多環(huán)齒密封件之間的較好的密封性。如此，密封圈本體10、密封壓板30的厚度可以做的得更薄，使得成本相對(duì)降低，且施加在密封壓板30上的力不易于損壞密封壓板30與機(jī)械多環(huán)齒密封件，使用壽命較長(zhǎng)。

請(qǐng)參閱圖4，所述密封圈本體10另一端面設(shè)有一個(gè)以上第二筋條圈12。所述第二筋條圈12具有彈性。密封圈本體10另一端面裝設(shè)在設(shè)有開(kāi)口區(qū)的單元構(gòu)件20上，一個(gè)以上第二筋條圈12與單元構(gòu)件20緊密接觸后便能實(shí)現(xiàn)一圈以上的密封效果。

本實(shí)用新型中“圈”不應(yīng)僅僅理解為圓環(huán)形，只要是首尾相連的筋條即可，它的形狀還包括橢圓形圈、矩形圈等。其中，圖1-3分別示意出了第一筋條圈11為圓環(huán)形、橢圓形以及矩形，而第二筋條圈12的形狀與第一筋條圈11的形狀相適應(yīng)。如此，以適應(yīng)于單元構(gòu)件20的開(kāi)口區(qū)的形狀，實(shí)現(xiàn)較好的密封效果。

請(qǐng)參閱圖5-7，所述密封圈本體10最內(nèi)側(cè)或最外側(cè)的所述第一筋條圈11連接有兩個(gè)以上安裝條13。所述安裝條13呈環(huán)形設(shè)置以形成安裝孔131。相鄰所述安裝條13之間連接有輔助固定條14。所述輔助固定條14與所述第一筋條圈11相連。所述安裝條13、所述第一筋條圈11以及所述輔助固定條14一體成型。其中，所述安裝條13為四個(gè)。四個(gè)所述安裝條13沿著所述第一筋條圈11的圓周方向均勻布置。通過(guò)緊固件裝入安裝孔131將密封壓板30緊固在單元構(gòu)件20上，這樣能保證密封壓板30持續(xù)緊密壓迫在機(jī)械多環(huán)齒密封件上，從而確保密封壓板30與單元構(gòu)件20之間較好的密封性能。

兩個(gè)以上所述第一筋條圈11端面、以及所述安裝條13端面共處于同一平 面上。這樣機(jī)械多環(huán)齒密封件設(shè)置在單元構(gòu)件20與密封壓板30之間后，兩個(gè)以上第一筋條圈11、以及安裝條13共同與密封壓板30相接觸，使得密封壓板30與機(jī)械多環(huán)齒密封件之間的密封效果較好。

請(qǐng)參閱圖8，本實(shí)用新型所述的機(jī)械多環(huán)齒密封結(jié)構(gòu)，包括所述機(jī)械多環(huán)齒密封件、單元構(gòu)件20與密封壓板30。所述單元構(gòu)件20設(shè)有開(kāi)口區(qū)，所述密封壓板30蓋合在所述單元構(gòu)件20的開(kāi)口區(qū)上。所述機(jī)械多環(huán)齒密封件設(shè)置在所述單元構(gòu)件20與所述密封壓板30之間，所述密封壓板30與兩個(gè)以上所述第一筋條圈11緊密接觸。

上述的機(jī)械多環(huán)齒密封結(jié)構(gòu)，由于在密封圈本體10的其中一端面設(shè)置有兩個(gè)以上具有彈性的第一筋條圈11，這樣密封壓板30壓迫在密封圈本體10的兩個(gè)以上第一筋條圈11上后，兩個(gè)以上第一筋條圈11均與密封壓板30密封配合。如此本實(shí)用新型便能實(shí)現(xiàn)密封壓板30與密封圈本體10之間多層密封，相對(duì)于O型密封圈的密封效果更好。另外，兩個(gè)以上第一筋條圈11與密封壓板30的接觸面相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的平墊圈大大減小，施加在密封圈本體10上的壓力遠(yuǎn)小于平墊圈上的壓力，即可實(shí)現(xiàn)密封壓板30與機(jī)械多環(huán)齒密封件之間的較好的密封性。如此密封圈本體10、密封壓板30的厚度可以做的得更薄，使得成本相對(duì)降低，且施加在密封壓板30上的力不易于損壞密封壓板30與機(jī)械多環(huán)齒密封件，使用壽命較長(zhǎng)。

所述的機(jī)械多環(huán)齒密封結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)以上緊固件(圖中未示意出)。所述密封圈本體10最內(nèi)側(cè)的所述第一筋條圈11連接有兩個(gè)以上安裝條13。所述安裝條13呈環(huán)形設(shè)置以形成安裝孔131。兩個(gè)以上所述緊固件與兩個(gè)以上所述安裝孔131一一相適應(yīng)。所述密封壓板30、所述單元構(gòu)件20分別設(shè)有與安裝孔131相適應(yīng)的安裝孔(21、31)。所述密封壓板30、所述機(jī)械多環(huán)齒密封件、所述單元構(gòu)件20通過(guò)緊固件裝入所述安裝孔(21、131、31)固定相連。通過(guò)緊固件裝入安裝孔(21、131、31)將密封壓板30緊固在單元構(gòu)件20上，這樣能保證密封壓板30持續(xù)緊密壓迫在機(jī)械多環(huán)齒密封件上，從而確保密封壓板30與單元構(gòu)件20之間較好的密封性能。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì) 上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。