本實用新型涉及到緩沖閥及其相關(guān)閥組技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合閥及其單閥。

背景技術(shù)：

活塞缸在高速或高壓力工作時，活塞桿和活塞的運動速度很快，這樣，當(dāng)活塞快速運動到缸體前端和后端的兩個極限位置時，活塞和缸體的端蓋不可避免地要發(fā)生碰撞。不僅能產(chǎn)生很大的碰撞噪音，而且不可避免的會對活塞和缸體端蓋產(chǎn)生較嚴(yán)重的磨損。在使用一段時間后，對活塞和缸體端蓋勢必會造成一定的損壞；壓力越高，速度越快，該活塞缸的使用壽命越短，同時各個缸體之間還容易互相影響。

本實用新型人在專利申請?zhí)朇N201510933754.7的《一種組合閥及其單閥》文件中披露了一種組合閥，其包括至少二個單閥，每個單閥包括有閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥腔和設(shè)置在閥腔內(nèi)的閥桿，閥體的頂部設(shè)有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔，閥體的側(cè)面對應(yīng)于左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有對應(yīng)的三個側(cè)面連接孔連通，三個側(cè)面連接孔為貫通孔，其中中間的側(cè)面連接孔為壓力介質(zhì)進入孔，左、右二個側(cè)面連接孔為供壓力介質(zhì)選擇流出孔，通過閥腔和閥桿的配合，將三個側(cè)面連接孔和左口、右口選擇性地對應(yīng)連通，這種組合閥的閥體之間的連接方式是這樣的：閥體的側(cè)面設(shè)有至少二個貫通的連接孔，固定板上設(shè)有對應(yīng)的貫通孔或者螺釘孔，通過配套的螺栓將固定板、多個單閥及另一塊固定板之間互相依次連接在一起。在實踐應(yīng)用表明還存在不足之處，如組合起來的組合閥使用過程中中間一個單閥損壞了，就需要將整個組合閥拆開，來維修或者替換，造成維護不夠方便快捷；其次，單閥中的各種孔通常是采用鉆頭鉆孔來形成，容易在閥腔和鉆孔連接部位形成毛刺，損壞閥桿上的密封圈，縮短組合閥使用壽命，最后，這種組合閥的每個閥體的側(cè)面需要開至少二個貫通的連接孔，不但制備工序多、制造成本高，而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，組裝也麻煩，因此在結(jié)構(gòu)上還有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理實用，便于維護的組合閥。

本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種結(jié)構(gòu)合理實用、不容易損壞閥桿上密封部的單閥。

本實用新型解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種組合閥，其包括有至少二個單閥，每個單閥包括有閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥腔和設(shè)置在閥腔內(nèi)的閥桿，閥體的頂部設(shè)有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔，所述閥體的側(cè)面對應(yīng)于壓力介質(zhì)的左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有對應(yīng)的三個側(cè)面連接孔，三個側(cè)面連接孔為貫通孔，其中中間的側(cè)面連接孔為壓力介質(zhì)進入孔，左右二個側(cè)面連接孔為供壓力介質(zhì)選擇流出孔，通過閥腔和閥桿的配合，將三個側(cè)面連接孔和左口、右口選擇性地對應(yīng)連通，每個閥體的側(cè)面連接孔互相對應(yīng)貫通，其特征在于：所述閥體的頂部和底部的分別設(shè)有供夾具的連接夾板扣入便于和其他單閥組裝的扣槽部，多個單閥通過夾具依次連接組裝在一起。

作為改進，所述扣槽部呈T形，并帶有斜面，設(shè)置在閥體的頂部和底部的左右二側(cè)，連接夾板的前后兩側(cè)分別成型有配合的扣接部。

再改進，所述夾具采用主體是工字形的夾具，包括上連接夾板和下連接夾板以及連接它們之間的螺絲，閥體的前后二側(cè)開設(shè)有對應(yīng)的缺口或半圓孔，閥體通過上下連接夾板夾緊后，通過螺絲擰入上連接夾板的通孔、前后閥體對應(yīng)的缺口或半圓孔、最后擰入下連接夾板的螺紋孔中。

進一步改進，另有固定板為二塊，其中一塊固定板與最前一個所述閥體相連接，另一塊固定板與最后一個所述閥體相連接，固定板的頂部與底部左右二側(cè)設(shè)有與閥體的扣槽部相對應(yīng)的扣槽，在固定板與閥體的對合一側(cè)開設(shè)有與閥體的缺口或半圓孔對應(yīng)的缺口或半圓孔，固定板與閥體通過上下連接夾板夾緊后，通過螺絲連接固定。

再改進，所述固定板中的至少一塊設(shè)有與閥體上的三個側(cè)面連接孔相對應(yīng)密封連通的左孔、中間孔和右孔，其中中間孔用于連接接頭，左孔、右孔用于連接接頭或者設(shè)置消音網(wǎng)。

作為改進，所述固定板中的其中一塊的左孔、中間孔和右孔采用堵頭密封。

作為改進，所述固定板的左孔、中間孔和右孔與閥體的三個側(cè)面連接孔之間，以及相鄰閥體的側(cè)面連接孔之間均襯有密封圈。

進一步改進，所述三個側(cè)面連接孔對應(yīng)于閥體前側(cè)的開口為左前孔、中間前孔和右前孔，位于閥體后側(cè)的為左后孔、中間后孔和右后孔，其中前一閥體的左后孔、中間后孔和右后孔分別與后一閥體的左前孔、中間前孔和右前孔對應(yīng)密封連通，左前孔、中間前孔和右前孔均為腰形孔；腰形孔采用銑刀銑出來，并通過銑刀銑過程使腰形孔和閥腔形成連通過渡孔，或者，在采用壓制工藝制造閥體過程中，腰形孔和閥腔形成連通過渡孔。

本實用新型解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種上述的組合閥中的單閥，其包括有閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥腔和設(shè)置在閥腔內(nèi)的閥桿，閥體的頂部設(shè)有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔，閥桿的一端連接電磁閥、氣動閥、液壓閥或手動閥作為外力驅(qū)動源，閥體的側(cè)面對應(yīng)于壓力介質(zhì)的左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有對應(yīng)的三個側(cè)面連接孔，三個側(cè)面連接孔為貫通孔，其中中間的側(cè)面連接孔為壓力介質(zhì)進入孔，左右二個側(cè)面連接孔為供壓力介質(zhì)選擇流出孔，通過閥腔閥桿的配合，將三個側(cè)面連接孔和左口、右口選擇性地對應(yīng)連通，三個側(cè)面連接孔對應(yīng)于閥體前側(cè)的開口為左前孔、中間前孔和右前孔，位于閥體后側(cè)的為左后孔、中間后孔和右后孔，前一閥體的左后孔、中間后孔和右后孔能與后一閥體的左前孔、中間前孔和右前孔對應(yīng)連通設(shè)置，其特征在于：所述閥體的頂部和底部的分別設(shè)有供夾具的連接夾板扣入便于和其他單閥組裝的扣槽部。

作為改進，所述左前孔、中間前孔和右前孔均為腰形孔；腰形孔采用銑刀銑出來，并通過銑刀銑過程使腰形孔和閥腔形成連通過渡孔，或者，在采用壓制工藝制造閥體過程中，腰形孔和閥腔形成連通過渡孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：在閥體的頂部和底部分別開設(shè)扣槽部，閥體之間、閥體與固定板之間通過夾具的上下連接夾板、螺絲組裝在一起，這樣不僅組裝快捷方便，而且，組合閥中的中間單閥損壞時，不需要將整個組合閥拆開，只需要通過夾具拆下該對應(yīng)單閥就可以，維護更方便合理，另外，閥體上不必另外開設(shè)連接孔，使得制造更加簡單、成本也低；另外閥體后側(cè)的開孔為腰形孔，并用銑刀銑出來，或者采用壓制工藝制造閥體，避免在閥腔和貫通孔連接部位形成毛刺，從而延長組合閥及單閥的使用壽命；本實用新型不僅結(jié)構(gòu)合理、組裝方便，而且制造也更加簡單、制造成本也大為降低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的單閥的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是單閥中閥體的前視圖；

圖3是單閥中閥體的后視圖；

圖4是單閥中閥體的俯視圖；

圖5是單閥中閥體的側(cè)視圖；

圖6是本實用新型實施例2組合閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實施例2的組裝示意圖；

圖8是圖7中固定板的放大圖；

圖9是固定板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是固定板的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1～5所示，一種多功能單閥，其包括有閥體1，設(shè)置在所述閥體1內(nèi)的閥腔7和設(shè)置在閥腔7內(nèi)的閥桿2，閥桿2的一端連接電磁閥，電磁閥推動閥桿2左右運動，閥體1的頂部設(shè)有左口11、右口12分別連接活塞缸的左腔、右腔，左口11、右口12通過各自通道與閥腔7相連通，閥體1的側(cè)面對應(yīng)于壓力介質(zhì)的左閥腔71、中間閥腔72和右閥腔73開有對應(yīng)的三個側(cè)面連接孔，三個側(cè)面連接孔為貫通孔，側(cè)面連接孔分別與閥腔7的左閥腔71、中間閥腔72和右閥腔73相連通，其中中間側(cè)面連接孔的為壓力介質(zhì)進入孔，左、右二個側(cè)面連接孔為供壓力介質(zhì)選擇流出孔，通過閥腔7和閥桿2的配合，將三個側(cè)面連接孔和左口11、右口12選擇性地對應(yīng)連通，閥桿2采用整體閥桿，閥桿2周壁上間隔設(shè)有4個與閥腔7的內(nèi)周壁密封配合的密封部3，這4個密封部3隨閥桿2的運動而改變各自與閥腔的配合位置從而選擇性改變?nèi)齻€側(cè)面連接孔與左口11、右口12之間的連通關(guān)系，這是常規(guī)知識，當(dāng)左邊的側(cè)面連接孔與左口11連通時，右邊的側(cè)面連接孔封閉，中間的側(cè)面連接孔與右口12連通，當(dāng)右邊的側(cè)面連接孔與右口12連通時，左邊的側(cè)面連接孔封閉，中間的側(cè)面連接孔與左口11連通，圖1中是密封部3落在右閥腔73的位置，使得左口11與中間側(cè)面連接孔連通，右邊的側(cè)面連接孔與右口12連通，而左閥腔71與左口11之間被密封部3密封，使得左邊的側(cè)面連接孔與左口11封閉，而中間閥腔72通過密封部3與右口12密封，與左口11相連通，使得中間的側(cè)面連接孔與左口11連通；

三個側(cè)面連接孔對應(yīng)于閥體1前后二側(cè)的開口不同，其中前面的開口為左前孔13、中間前孔14和右前孔15，位于閥體1后側(cè)的為左后孔16、中間后孔17和右后孔18，左前孔13、中間前孔14和右前孔15的孔徑大于左后孔16、中間后孔17和右后孔18的孔徑；左前孔13、中間前孔14和右前孔15的均為腰形孔，腰形孔用銑刀銑出來，并通過銑刀銑過程使腰形孔和閥腔形成連通過渡孔，這樣避免產(chǎn)生毛刺，從而避免毛刺割破閥桿2上的密封件3，延長單閥使用壽命，當(dāng)然，腰形孔也可以在采用壓制工藝制造閥體過程中，腰形孔和閥腔形成連通過渡孔，也可以避免產(chǎn)生毛刺；左后孔16、中間后 孔17和右后孔18為大小相同的孔，三個側(cè)面連接孔的高度可與閥腔7一致，也可位于閥腔7的下側(cè)或上側(cè)；

閥體1的頂部和底部分別對稱設(shè)有供工字形夾具的上連接夾板6和下連接夾板6a扣入便于與其他單閥組裝的扣槽部19，扣槽部19呈T形，并帶有斜面，設(shè)置在閥體1的頂部和底部的左右二側(cè)，工字形夾具包括上連接夾板6和下連接夾板6a以及連接它們之間的螺絲8，多個單閥通過夾具依次連接組裝在一起。

實施例2

如圖6～10所示，一種組合閥，其包括有五個單閥和固定板4，每個單閥的結(jié)構(gòu)與實施例1的結(jié)構(gòu)相同，五個閥體1上的左口11、右口12可以分別連接活塞缸，控制各個活塞缸進行工作，也可以連接一個活塞缸，控制該活塞缸進行工作，閥體1的頂部和底部分別對稱設(shè)有供工字形夾具的上連接夾板6和下連接夾板6a扣入便于其他閥體1組裝的扣槽部19，扣槽部19呈T形，并帶有斜面，設(shè)置在閥體1的頂部和底部的左右二側(cè)，上連接夾板6和下連接夾板6a的前后兩側(cè)分別成型有配合的扣接部61，也帶有有斜面，閥體1連接時，通過夾具的上連接夾板6和下連接夾板6a的扣接部61分別扣入對應(yīng)的前后二個閥體1的扣槽部19中將閥體1依次連接起來，閥體1的前后二側(cè)對稱開設(shè)有對應(yīng)的供螺絲8穿置的缺口20，相鄰單閥的閥體1通過上連接夾板6和下連接夾板6a夾緊后，通過螺絲8擰入上連接夾板6的通孔、前后閥體1對應(yīng)的缺口20組成的通孔、最后擰入下連接夾板6的螺紋孔中將相鄰單閥的閥體1依次連接起來；固定板4為二塊，其中一塊固定板4與第一閥體100a相連接，另一塊固定板4與最后一閥體100相連接，固定板4上設(shè)有與閥體1上的三個側(cè)面連接孔相對應(yīng)的左孔43、中間孔44和右孔45，左孔43、中間孔44和右孔45均為螺紋孔，中間孔44用于連接接頭，左孔43、右孔45用于用于連接接頭或者設(shè)置消音網(wǎng)5，固定板4的頂部與底部左右二側(cè)設(shè)有與閥體1的扣槽部19相對應(yīng)的扣槽41，在固定板4與閥體1的對合一側(cè)開設(shè)有與閥體1的缺口20對應(yīng)的缺口42，固定板4與閥體1對合后通過上連接夾板6和下連接夾板6a夾緊，再通過螺絲8連接固定，這樣就通過工字形夾具的上連接夾板6和下連接夾板6a將固定板4與第一閥體100a、第一閥體100a與第二閥體、第二閥體與第三閥體......第五閥體100與另一塊固定板4之間互相依次連接在一起，通過螺絲8固定，根據(jù)需要進行拆裝更換，使用更為靈活方便；為了增加閥體1之間的密封性，固定板4的左孔43、中間孔44和右孔45與閥體1的三個側(cè)面連接孔之間，以及相鄰閥體1的側(cè)面連接孔之間均襯有密封圈，以實現(xiàn)密封連通，固定板4上還設(shè)置了安裝孔46，將組合閥安裝在機器上。